SU761095A1

SU761095A1 - Устройство для изготовления металлических втулок 1

Info

Publication number: SU761095A1
Application number: SU772531868A
Authority: SU
Inventors: Vladimir L Sorokin; Viktor Kleshchev
Original assignee: Od V Pk T I Stroitel
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1977-10-03
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для изготовления металлических втулок деформированием вращающимся пуансоном с нагревом, трением и калибровкой наружной поверхности вращающейся матрицы, перемещающейся вдоль продольной оси заготовки [1].

Известно также устройство для изготовления металлических втулок, содержащее установленные в корпусе под углом 120° один относительно другого обкатывающие ролики и стержневую развальцовку, расположенную между роликами [2].

Однако при формовании втулки усилие при деформировании заготовок возрастает вследствие увеличения площади поверхности трения развальцовки о внутреннюю поверхность втулки и трения роликов о наружную поверхность втулки. При отводе устройства действие сил трения на эти поверхности приводит к возникновению растягивающих совместно с кручением усилий, создающих опасность отрыва заготовки в зоне трения торца развальцовки о торец втулки, являющейся зоной наибольшей пластичности. Высокие температуры в зоне деформации приводят к заклиниванию подшипников и повышенному износу роликов.

2

Целью изобретения является уменьшение усилий при деформировании заготовок и отводе устройства.

Для этого устройство снабжено механиз5 мами регулировки углового и осевого положения обкатывающих роликов соответственно числу обкатывающих роликов, последние расположены под углом к оси

стержневой развальцовки.

10 Механизм регулировки углового положения каждого обкатывающего ролика выполнен в виде смонтированных внутри обкатывающего ролика сферического подшипника и ограничителя наклона роликов. Ме15 ханизм регулировки осевого положения каждого обкатывающего ролика может быть выполнен в виде регулируемых упоров, установленных на осях роликов. С целью повышения долговечности устройства стерж20 невая развальцовка и обкатывающие ролики выполнены с каналами для подачи охлаждающей жидкости.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

25 Устройство содержит разъемный корпус 1. В последнем установлена стержневая развальцовка 2, вокруг которой смонтированы оси 3, расположенные под углом к оси вращения заготовки 4 и смещенные одна

3

относительно другой на 120°. Угол наклона осей 3 в зависимости от диаметра изготавливаемой втулки, ее материала и степени деформации заготовки выбирается в пределах 3—30°.

На каждой из осей 3 размещен механизм регулировки углового положения обкатывающего ролика 5, содержащий сферический подшипник 6 и подшипник 7, наружная обойма которого служит ограничителем наклона ролика 5. Наружная поверхность последнего представляет собой сферу, центр которой совпадает с центром сферы подшипника 6.

Механизм регулировки осевого положения каждого ролика 5 выполнен в виде регулируемого упора, представляющего собой резьбовую втулку 8.

В развальцовке 2 и в осях 3 обкатывающих роликов 5 выполнены каналы 9, соединенные с системой подачи охлаждающей жидкости.

Устройство закрепляют в задней бабке токарного станка. Для изготовления втулок заготовку 4 в виде прутка закрепляют в патроне станка. Станок включают, затем к вращающемуся шпинделю с прутком подводят устройство до упора прутка в торец развальцовки и выдерживают в течение 3— 5 с. Пруток нагревается.

Далее устройство движением задней бабки подают на пруток.

В результате трения металл заготовки 4 нагревается, размягчается и входит в зазор (щель) между развальцовкой 2 и роликами 5. При соприкосновении металла с роликами 5 последние начинают вращаться и в зависимости от скорости перемещения устройства и деформируемого металла поворачиваются (наклоняются) на сферических подшипниках 6 на оптимальный для данных условий угол относительно осей 3. Составляющая сила трения заготовки 4 о ролики 5 прижимает оси 3 к торцу втулки 8, обеспечивая минимальное трение роликов о заготовку и необходимый наружный диаметр деформируемой детали.

После изготовления втулки устройство отводят в исходное положение. Ролики 5 под действием сил трения перемещаются с осями 3 влево, обеспечивая свободный выход изготовленной втулке. Затем отрезают втулку необходимой длины и процесс повторяется.

761095

4

Для обработки втулки другого наружного диаметра перемещают резьбовую втулку 8 относительно корпуса 1. Для изменения внутреннего диаметра заменяют развальцовку.

Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление втулок без увеличения усилия при деформации по мере формообразования и'значительно снижает (практически исключает) усилие при отводе устройства. Это снижает нагрузки на систему СПИД, увеличивает ее долговечность, позволяет изготавливать втулки из сплавов большей твердости.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления металлических втулок, содержащее установленные в корпусе под углом 120° один относительно другого обкатывающие ролики и расположенную между роликами стержневую развальцовку, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилий при деформировании заготовок и отводе устройства, оно снабжено механизмами регулировки углового и осевого положения обкатывающих роликов соответственно числу обкатывающих роликов, а последние расположены под углом к оси стержневой развальцовки.
2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что механизм регулировки углового положения каждого обкатывающего ролика выполнен в виде смонтированных внутри обкатывающего ролика сферического подшипника и ограничителя наклона роликов.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что Механизм регулировки осевого положения каждого обкатывающего ролика выполнен в виде регулируемых упоров, установленных на осях роликов.
4. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности устройства, стержневая развальцовка и обкатывающие ролики выполнены с каналами для подачи охлаждающей жидкости.