SU1382556A1 - Способ получени тонкостенных стаканов - Google Patents

Description

(21)4009755/31-27

(22)29.11.85

(46) 23.03.88. Бюл. № 11

(71)Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина

(72)К.Н.Бого вленский, Н.М.Елкин, С.Н.Кункин и В.Л.Фомичев

(53)621 .573 (088.8)

(56)Экономичные методы формообразо-- вани  деталей. /Под ред. К.Н.Бого вленского , В.В.Риса. - Л.: Лениздат, 1984, с. 33.

(54)СПОСОБ ПО.ПУЧЕННЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ

(57)Изобретение относитс  к обрабо-i- ке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых деталей раскаткой . Цель - повышение качества изделий путем обеспечени  точности их

геометрической и увеличение стойкости инструмента за счет снижени  усили  деформировани . Цель достигаетс  за счет локального деформировани  кольцевой заготовки, размещенной в полой вращающейс  матрице. Заготовка перемещаетс  выталкивателем вдоль оси матрицы к раскатному инструменту, образованному свободно вращающимс  раскатньпч валком и подпорным роликом. При попадании между валком и роликом стенка заготовки утон етс  вне матрицы и увеличиваетс  по высоте. После раскатки полуфабрикат калибруетс  по наружному и внутреннему диаметрам путем проталкивани  в матрицу вращающимс  раскатным валком при отведенном подпорном ролике . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

(Л

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых деталей рас-- каткой.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем обеспечени  точности их геометрической формы и увеличение стойкости инструмента за сче снижени  усилий деформировани .

На фиг.1 показана начальна  стади  раскатки; на фиг.2 - окончание раск&тки; на фиг.З - калибровка после раскатки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 (фиг.1) помещают в полость матрицы 2 и фиксируют на выталкивателе 3. Затем к торцу матри- 2 подают подпорный ролик 4 так, чтобы он обкатывал наружную боковую поверхность заготовки 1. Раскатной валок 5 подвод т в направлении матрицы 2 и фиксируют его относительно подпорного ролика 4, образу  зону деформировани  заготовки, расположенную вне матрицы. Раскатной валок и подпорный ролик имеют возможность вращени  за счет сил трени , возникающих между заготовкой и каждым из инструментов. Включают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и выталкивателем 3 подают заготовку 1 в зону деформировани , образованную раскатным валком 5 и подпорным роликом А.

По окончании стадии раскатки, когда высотный размер сдеформированной части заготовки 1 (фиг,2) становитс  равным конечному размеру детали, выталкиватель 3 перемещают в направлении , противоположном первоначальному снимают осевую фиксацию с раскатного валка 5, отвод т подпорный ролик А и перемещают раскатанную деталь раскатным валком в направлении матрицы 2, калибру  ее диаметральные размеры Совместно с раскатным валком 5 детал ( фиг.З) входит в жесткую матрицу 2 и калибруетс  по наружной поверхности , а внутренний диаметр калибруетс  вращающимс  раскатным валком 5. После калибровки последний вывод т из

в матрицу 2 с фиксацией на выталкивателе 3, установленном на рассто нии 7 мм от торца матрицы. Затем к

торцу матрицы 2 подают подпорный ролик 4 диаметром 180 мм, шириной 10 мм так, чтобы он обкатывал выступающую из матрицы 2 часть заготовки 1 по наружному диаметру, равному

40,5 мм. Раскатный валок 5 подвод т к торцу заготовки 1 так, чтобы наименьший диаметр валка (19,8 мм) обкатывал внутренний диаметр раскатываемой заготовки (20,5 мм), а боль-

ший диаметр раскатного валка 5

(36,4 мм) образовывал с обкатным роликом 4 по диаметру 180 мм зону деформировани  с локальным очагом деформации и фиксируют. Кольцевую за-

готовку 1 выталкивателем 3 подают в направлении зафиксированных раскатного валка 3 к подпорного ролика 4,осуществл   ее деформацию. Наибольшее усилие раскатки, прикладываемое к

торцу заготовки со стороны выталкивател  3, составл ет 13,5 т.е., скорость подачи заготовки О,1 мм на один оборот шпиндел , скорость вращени  заготовки 60 об/мин, наиболь-

шее усилие на подпорном ролике 5 т.

При раскатке аналогичных деталей, в частности из стали 12Х18Н10Т, в жесткой матрице (известный способ) усилие раскатки составл ет 17,5- 18 т.е. Детали, раскатанные в жесткой матрице, по внутреннему диаметру имеют конусность 0,4-0,8 мм.

По предлагаемому способу получаемые детали перед стадией калибровки имеют овальность по диаметральным размерам до 150-200 мкм. После калибровки диаметральные размеры деталей , отклонени  формы и расположени  поверхностей наход тс  в пределах

допуска на размеры дл  10-11 ква- литетов.

Деталь после раскатки имеет следующие размеры; наружный диаметр 40,5 мм, внутренний диаметр (наимень-

ший) 20,5 мм, внутрерний диаметр (наибольший) 36,0 мм, толщина дна 5 мм, высота детали 15 мм.

перемещением вытапки-

удал ют

матрицы 2, а,

вател  3, готовую деталь

из матрицы 2.

Пример. Исходную кольцевую заготовку 1 наружным диаметром 40,5 мм. внутренним диаметром 20,5 км, длиной 9 мм устанавливают

55

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 . Способ получени  тонкое eHHt.ix стаканов с центральным отверстием в дне, включающий размещение трубчатой заготовки в полой вращающейс  матри-

   це и деформировагше ее свободно вра щающимс  валковым раскатным ннстру ментом при осевой подаче заготовки относительно инструмента, о т л и чающийс  тем, что,с целью повышени  качества изделий путем обеспечени  точности их геометричес кой и увеличени  стойкости ин струмента за счет снижени  усилий де формировани , зону деформировани  располагают снаружи матрицы, деформирование осуществл ют с радиальным

   Фиг./

   подпором стенки заготовки, а после деформировани  калибруют полученный полуфабрикат по отверстию матрицы перемещением его вдоль ее оси валковым раскатным инструментом при отсутствии радиального подпора.
2. 2. Способ non.J, отличающийс  тем, что радиальный подпор стенки раскатываемой заготовки осуществл ют свободно вращающимс  роликом.

   т$$$ттьтт

   Л/А2

   Фцг. 5