SU1503944A2 - Способ изготовлени изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет улучшени  качества внутренней поверхности. Способ изготовлени  изделий включает деформирование обкатной матрицей /М/ 4 трубной заготовки 1 с выт жкой и утонением стенки. Перед выт жкой заготовку 1 раздают с одновременным деформированием внутреннего бурта, угол наклона которого равен α-0, где α - угол наклона образующей конусной части М4 к ее оси

*220 - угол наклона оси М4 к оси заготовки. Раздачу заготовки осуществл ют пуансоном 2. После этого убирают подкладную плиту и перемещают заготовку вместе с пуансоном и толкателем 3 в направлении обкатывающей М4. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб и  вл етс  дополнительным к основному авт. св. СССР № 940941.

Цель изобретени  - повышение качества издели  за счет улучшени  качества внутренней поверхности.

На чертеже представлено устройство дл  реализации способа.

Дл  изготовлени  издели  из трубной заготовки 1 предлагаемым способом использовано устройство, состо щее из пуансона 2, толкател  3 и об- катывающей матрицы 4.

Способ реализуетс  следующим образом .

Раздачу трубной заготовки 1 осуществл ют пуансоном 2, подложив на

установку дл  сообщени  матрице об- катывакщего движени  специальную подкладную плиту. Дл  направлени  пуансона 2 в заготовке 1 в начальный момент раздачи пуансон 2 может быть снабжен цилиндрическим участком с диаметром, равным диаметру отверсти  в трубной заготовке. Величину пере- мещени  пуансона 2 в -заготовке 1 при раздаче, а следовательно, и величину бурта на заготовке 1 можно регулировать положением толкател  3, работающего от специального гидропривода , или длиной цилиндрической за- ходной части. В первом случае перемещают- пуансон 2 до упора заготовки 1 в торец толкател  3, во втором - до упора торца пуансона 2 в подкладную плиту (не показана).После этого убирают подкладную плиту и перемещаел о со

2

1(

К)

3150

ют заготовку 1 вместе с пуансоном 2 и толкателем 3 в направлении обкаты- Бающей матрицы 4, получающей круговы колебательные движени  от специально го механизма. Затем деформацию заготовки 1 на пуансоне осуществл ют выт жкой с утонением стенки, а затем выт жкой с утонением и прессованием, Ilpk этом толкатель 3 имеет возмож- ность смещатьс  в осевом направлении относительно пуансона 2, Съем отштампованного издели  с пуансона 2 осуществл етс  на обратном ходе толкателем 3.

Формирование внутреннего бурта у свободного торца заготовки 1 осуществл ют до получени  угла конусности бурта, равного , где е - угол наклона образующей конусной части мат- рицы 4 к ее оси, а - угол наклона оси матрицы 4 к оси заготовки 1, пуансоном 2, заходна  часть которого вьшолнена с этим углом.При наличии ее на заготовке 1 в процессе раздачи за цилиндрическим участком будет расположен конический участок с углом о(-. Только при такой величине угла на конусной части трубной заготовки 1 первоначальный контакт поверхнос- ти заготовки с поверхностью матрицы 4 будет наибольшим, что предотвращает возможность разрушени  смазочного покрыти  на заготовке в первоначальный момент штамповки и способст- вует получению качественных изделий.

Если же угол наклона конического участка заготовки 1, а следовательно , и конического участка на пуансоне 2 будет отличным от угла с1-в, то контакт заготовки 1 с пуансоном 2 будет преимущественно линейным, а услови  деформировани  заготовки 1 в начальный момент менее благрпри-  тными.

В то же врем  угол d-в на пуансоне 2 близок к оптимальному и дл  осуществлени  процесса раздачи. Оптимальна  величина угла о лежит в пределах ,15-25°, При угле угол наклона образующей части пуансона 2 будет равным 12-22, что находитс  в

5

0 О 5

0 5

0

пределах углов, прин тых при разда- че.

Опробование способа проведено на п-щравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным устройством дл  придани  матрице обкатывающего движени  с частотой колебаний 500/мин, Гор чекатанные трубные заготовки из стали 35 имели наружный диаметр 83, внутренний 55, длину 232 мм. Осуществл ли раздачу заготовки до внутреннего диаметра 66 мм и образовани  бурта на свобод- ной торцовой части заготовки высотой 54,5 мм. После этого деформировали заготовку на пуансоне обкатьшающим инструментом до наружного диаметра на изделии 75,3 мм. Обща  длина издели  при этом составила 551 мм. Угол наклона образующей конической поверхности заходной части пуансона был равен 12°, угол наклона оси матрицы к оси заготовки 3 , угол наклона образующей конусной части матрицы ISf подача 2 мм/обк.

Издели , полученные после штамповки обкатыванием, имели качественную внутреннюю поверхность, на ней отсутствовали какие-либо дефекты.

Раздача заготовку с одновременным формированием внутреннего бурта, угол конуса которого равен о(-0, позвол ет повысить качество получаемых изделий путем устранени  задиров и рисок на внутренней поверхности исходных заготовок и создани  благопри тных условий дл  сохранени  смазочного сло .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий по авт, ев, № 940941, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет устранени  дефектов на внутренней поверхности , перед выт жкой с утонением одновремен го с формированием внутреннего бурта заготовку раздают, при этом угол наклона образующей конуса внутреннего бурта равен о/-0, где с/ - угол наклона образующей конусной части матрицы к ее оси; б - угол наклона оси матрицы к оси заготовки.