RU2104114C1 - Устройство для раздачи полых изделий - Google Patents
Устройство для раздачи полых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104114C1 RU2104114C1 RU95105493A RU95105493A RU2104114C1 RU 2104114 C1 RU2104114 C1 RU 2104114C1 RU 95105493 A RU95105493 A RU 95105493A RU 95105493 A RU95105493 A RU 95105493A RU 2104114 C1 RU2104114 C1 RU 2104114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- cones
- punch
- cone
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах. Устройство для раздачи полых изделий содержит шток с двумя конусами, один из которых закреплен на его конце неподвижно, а другой насажен на него с зазором, и секционный пуансон, расположенный между конусами и подпружиненный в поперечном направлении к оси штока. Конус, закрепленный на конце штока со стороны большого основания имеет формообразующий элемент, напротив которого установлен толкатель, шток соединенный с приводом осевого перемещения, конус, насаженный на шток, связан с приводом вращательного движения, причем на контактных поверхностях конусов и секционного пуансона выполнены шлицы, а с наружной стороны пуансона расположен по крайней мере один раскатной ролик. Устройство позволяет увеличить степень деформации трубы без ее разрушения и, следовательно, расширяет технологические возможности формоизменения трубчатых заготовок. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для деформирования концевых участков трубчатых заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах.
Известно устройство для раздачи концов труб [1], содержащее приводной шток с конусным наконечником, на котором расположена разжимная цанга. Цангу вводят в предварительно закрепленную трубу и с помощью приводного штока с конусным наконечником ее разжимают. В результате концевой участок трубы деформируется с получением конусообразного обратного раструба. Дальнейшее перемещение штока приводит к перемещению разжатой цанги относительно неподвижной трубы и к ее деформированию с получением цилиндрического раструба.
Недостатком известного устройства являются относительно низкие предельные возможности раздачи концевого участка трубы из-за возможного разрушения заготовки под действием окружных растягивающих напряжений.
Известен также инструмент для механической раздачи труб большого диаметра [2], содержащий перемещающийся вдоль трубы дорн с конической головкой и воздействующий на установленные внутри трубы с возможностью радиального перемещения сегменты. При перемещении дорна внутри трубы сегменты расходятся и осуществляют раздачу трубы.
Недостатком этого устройства является возможность разрушения заготовки при небольших степенях раздачи трубы из-за неблагоприятной схемы нагружения окружными растягивающими напряжениями.
Наиболее близким к предлагаемому решению является штамп для раздачи полых изделий [3], содержащий два конуса, один из которых жестко закреплен на конце штока, а второй - с возможностью относительного перемещения вдоль его оси, и секционный пуансон, расположенный между конусами и подпружиненный в направлении штока. Цилиндрическую заготовку устанавливают на секционный пуансон и под действием, например, траверсы пресса осуществляют сближение конусов; секционный пуансон разжимается и раздает заготовку.
Недостатком известного штампа является относительная низкая степень деформации трубы и опасность ее разрушения из-за неблагоприятной схемы нагружения заготовки окружными растягивающими напряжениями.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение степени деформации трубы без ее разрушения, т.е. расширение технологических возможностей формоизменения трубчатых заготовок.
Сущность предлагаемого решения состоит в том, что в устройстве для раздачи полых изделий, содержащем шток с двумя конусами, один из которых закреплен на его конце неподвижно, а другой насажен на него с зазором и секционный пуансон, расположенный между конусами и подпружиненный в поперечном направлении к оси штока, согласно изобретению конус, закрепленный на конце штока со стороны большего основания, имеет формообразующий элемент, напротив которого установлен толкатель, шток соединен с приводом осевого перемещения, конус, насаженный на шток, связан с приводом вращательного движения, причем на контактных поверхностях конусов и секционного пуансона выполнены шлицы, а с наружной стороны пуансона расположен по крайней мере один раскатной ролик.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства и схема его работы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит два конуса 1 и 2 (фиг. 1), и шток 3. На одном конце штока 3 жестко закреплен конус 1. Шток проходит через конус 2 с зазором и соединен с приводом осевого перемещения (не показан). Секционный пуансон 4 расположен между конусами 1 и 2 и контактирует с последними с помощью шлицевого соединения 5, Секционный пуансон поджат в направлении штока 3 пружиной 6. Формообразующий элемент 7, расположен на большем основании конуса 1. Устройство содержит по крайней мере один раскатной ролик 8, расположенный с наружной стороны секционного пуансона 4, и толкатель 9, расположенный напротив конуса 1 с приводом осевого перемещения (не показан). Кроме того, конус 2 имеет привод вращательного движения (не показан)
Устройство работает следующим образом. Исходную трубчатую заготовку 10 устанавливают между конусом 1 и толкателем 9 устройства. Под действием усилия толкателя Pт осуществляют раздачу трубы по формообразующей рабочей поверхности элемента 7 с получением цилиндрического раструба 11. Степень деформации трубы на этом этапе выбирают меньше, чем предельная на 10 - 15%, чтобы исключить возможность разрушения трубы. Затем шток 3 перемещают с усилием Pш, приводя в действие секционный пуансон 4 и раздавая заготовку 11. Одновременно с этим приводят во вращение конус 2, который благодаря шлицевому соединению передает вращательное движение на секционный пуансон 4, конус 1 и заготовку 11 соответственно. Раздачу вращающейся заготовки 11 секционным пуансоном 4 осуществляют с дополнительным деформированием заготовки по толщине по крайней мере одним раскатным роликом 8, воздействующим на заготовку 11 силой Pр. под действием, например, пружин сжатия или гидроцилиндра (не показан). В результате такого комплексного воздействия заготовка на втором этапе деформирования примет окончательную форму 12, которая будет определяться формой наружной поверхности секционного пуансона 4, Дополнительное деформирование заготовки 11 по толщине раскатным роликом 8 уменьшит растягивающие окружные напряжения при раздаче по сравнению с традиционными методами, что увеличит суммарную предельную деформацию заготовки 10.
Устройство работает следующим образом. Исходную трубчатую заготовку 10 устанавливают между конусом 1 и толкателем 9 устройства. Под действием усилия толкателя Pт осуществляют раздачу трубы по формообразующей рабочей поверхности элемента 7 с получением цилиндрического раструба 11. Степень деформации трубы на этом этапе выбирают меньше, чем предельная на 10 - 15%, чтобы исключить возможность разрушения трубы. Затем шток 3 перемещают с усилием Pш, приводя в действие секционный пуансон 4 и раздавая заготовку 11. Одновременно с этим приводят во вращение конус 2, который благодаря шлицевому соединению передает вращательное движение на секционный пуансон 4, конус 1 и заготовку 11 соответственно. Раздачу вращающейся заготовки 11 секционным пуансоном 4 осуществляют с дополнительным деформированием заготовки по толщине по крайней мере одним раскатным роликом 8, воздействующим на заготовку 11 силой Pр. под действием, например, пружин сжатия или гидроцилиндра (не показан). В результате такого комплексного воздействия заготовка на втором этапе деформирования примет окончательную форму 12, которая будет определяться формой наружной поверхности секционного пуансона 4, Дополнительное деформирование заготовки 11 по толщине раскатным роликом 8 уменьшит растягивающие окружные напряжения при раздаче по сравнению с традиционными методами, что увеличит суммарную предельную деформацию заготовки 10.
Деформирование заготовки 10 в два этапа дает возможность, кроме того, осуществлять калибровку заготовки 10 на первом этапе и уменьшить радиальное перемещение пуансона 4 (а значит и зазоры между секторами) на втором этапе.
Устройство было опробовано при раздаче стальных труб с наружным диаметром 40 мм и толщиной стенки 2,8 мм. Заготовка на первом этапе раздавалась до диаметра 44 мм, толщина стенки лежала в пределах 2,6 - 2,7 мм. На втором этапе деформирования часть заготовки раздавалась секционным пуансоном до диаметра 48 мм с одновременным сжатием стенки заготовки раскатным роликом до 2,3 - 2,5 мм. Длина деформированной части составляла 30 мм. Усилие прижима раскатного ролика к заготовке 1500 - 2000 кг. Число оборотов заготовки 140 об/мин.
По сравнению с известными устройствами предлагаемое устройство обеспечило повышение степени деформации заготовки на 20 - 25%.
Предлагаемое устройство для раздачи полых изделий увеличит степень деформации трубы без ее разрушения и, следовательно, расширит технологические возможности формоизменения трубчатых заготовок.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1581433, кл. B 21 D 41/02, 1990, БИ N 28.
1. Авторское свидетельство СССР N 1581433, кл. B 21 D 41/02, 1990, БИ N 28.
2. Авторское свидетельство СССР N 389869, кл. B 21 D 41/02, 1973, БИ N 30.
3. Авторское свидетельство СССР N 1038017, кл. B 21 D 41/02, 1983, БИ N 32.
Claims (1)
- Устройство для раздачи полых изделий, содержащее шток с двумя конусами, один из которых закреплен на его конце неподвижно, а другой насажен на него с зазором, и секционный пуансон, расположенный между конусами и подпружиненный в поперечном направлении к оси штока, отличающееся тем, что оно снабжено толкателем, конус, закрепленный на конце штока со стороны большего основания, имеет формообразующий элемент, напротив которого установлен толкатель, шток соединен с приводом осевого перемещения, конус, насаженный на шток, связан с приводом вращательного движения, причем на контактных поверхностях конусов и секционного пуансона выполнены шлицы, а с наружной стороны пуансона расположен по крайней мере один раскатной ролик.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95105493A RU2104114C1 (ru) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Устройство для раздачи полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95105493A RU2104114C1 (ru) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Устройство для раздачи полых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95105493A RU95105493A (ru) | 1997-02-20 |
RU2104114C1 true RU2104114C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=20166609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95105493A RU2104114C1 (ru) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Устройство для раздачи полых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104114C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523644C2 (ru) * | 2009-04-06 | 2014-07-20 | Амида А/С | Устройство для расширения труб |
RU2663668C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2018-08-08 | Густав Клауке Гмбх | Ручное рабочее устройство, ручное расширительное устройство и способ эксплуатации ручного рабочего устройства |
-
1995
- 1995-04-11 RU RU95105493A patent/RU2104114C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523644C2 (ru) * | 2009-04-06 | 2014-07-20 | Амида А/С | Устройство для расширения труб |
RU2663668C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2018-08-08 | Густав Клауке Гмбх | Ручное рабочее устройство, ручное расширительное устройство и способ эксплуатации ручного рабочего устройства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95105493A (ru) | 1997-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101540814B1 (ko) | 공작물 제조 방법 | |
US5802899A (en) | Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal | |
JP2799106B2 (ja) | 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置 | |
US4428220A (en) | Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes | |
JP4995665B2 (ja) | パイプと複数個の被接合部材との接合方法 | |
RU2104114C1 (ru) | Устройство для раздачи полых изделий | |
US4429561A (en) | Mandrel for cold forging internally profiled tubes or cylinders | |
US4655068A (en) | Floating cylindrical mandrel and method for producing tubing | |
US792231A (en) | Art of cross-rolling tubular bodies or blanks in a heated state. | |
GB2077165A (en) | Tube rolling | |
SU880594A1 (ru) | Способ термофрикционной штамповки | |
RU2018398C1 (ru) | Способ изготовления дисков | |
RU2152283C1 (ru) | Способ изготовления угольника | |
GB2371253A (en) | Improvements in pipe shaping | |
CN219358487U (zh) | 用于薄壁管的焊接工装 | |
PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
US4428222A (en) | Cold forging mandrel with threads | |
RU2176170C2 (ru) | Устройство для раздачи концов труб | |
SU1503944A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1558532A1 (ru) | Устройство дл формообразовани и калибровки трубных деталей из листа | |
GB2179283A (en) | A method of hollow rolling | |
JPS6068130A (ja) | 円筒物の成形方法及びその装置 | |
RU2097158C1 (ru) | Способ прессования труб | |
SU1547932A1 (ru) | Способ изготовлени труб с утолщенными концами | |
RU2036736C1 (ru) | Устройство для отбортовки наружного патрубка у полой заготовки |