SU1637933A1

SU1637933A1 - Способ получени трубчатых изделий с фланцем

Info

Publication number: SU1637933A1
Application number: SU894666346A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Сушко; Владимир Иванович Стеблюк
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к способу получени полых изделий с внутренним фланцем из трубчатых заготовок. Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса штамповки за счет снижени усили деформировани при штамповке деталей с внутренним фланцем. Трубчатую заготовку 12 устанавливают в секционную матрицу 1. 3 4 15На первой стадии, воздейству наружным деформирующим пуансоном 3 на торец заготовки 12, осуществл ют радиальное выдавливание стенки заготовки в круговую поперечную полость 15 с формообразованием внутреннего фланца. После перемещени требуемого объема металла в полость 15 - радиальное выдавливание прекращают путем сн ти нагрузки со стороны деформирующего пуансона 3 на верхний торец заготовки. На второй стадии процесса осуще- ствл ют калибровку фланца путем открытой осадки с одновременной раздачей заготовки расшир ющимис многосекционным пуансоном 5 при перемещении внутреннего пуансона 4 (в направлении движени пуансона 3 на первой стадии), взаимодействующего с расшир ющимс многосекционным пуансоном 5. Пуансон 4 передает через пуансон 5 усилие деформировани твердосплавному деформирующему кольцу 6. 1 ил. 5 7 00 VJ ю 00 00

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам получени полых изделий с внутренним фланцем из трубных заготовок.

Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости процесса штамповки деталей с внутренним фланцем за счет уменьшени усили .

На чертеже изображен способ получени фланца по стади м и штамп дл его осуществлени .

Штамп дл осуществлени способа содержит секционную матрицу 1, размещенную в выполненной с возможностью осевого перемещени обойме 2, наружный деформирующий пуансон 3, внутренний пуансон 4, взаимодействующий с расшир ющимс , например, многосекционным пуансоном 5, опирающимс на твердосплавное деформирующее кольцо 6, коаксиально установленные в нижней части штампа центральный шток 7, подпружиненное упругим элементом 8 кольцо 9. поддерживающее твердосплавное деформирующее кольцо 6, выталкиватель 10. Секции многосекцион- кого пуансона 5 соединены пружинными кольцами 11 и имеют на внутренней поверхности цилиндрический и конический участки . Центральный шток 7 также выполнен с цилиндрическим и коническим участками рабочей поверхности.

Способ осуществл ют следующим образом .

Трубчатую заготовку 12 устанавливают в секционную матрицу 1, сжатую обоймой 2 до соприкосновени с рабочей вставкой 13 нижней плиты штампа 14. На первой стадии , воздейству наружным деформирующим пуансоном 3 на торец заготовки 12, осуществл ют предварительное ее деформирование путем радиального выдавливани стенок заготовки в круговую поперечную полость 15, образованную деформирующими поверхност ми рабочей вставки 13, твер- досплавного деформирующего кольца 6 и боковой поверхностью кольца 9, с формообразованием внутреннего фланца. После перемещени требуемого объема металла в полость 15 радиальное выдавливание пре- кращают путем сн ти нагрузки со стороны пуансона 3 на верхний торец заготовки. Затем начинают окончательное деформирование , при котором формируют фланец путем открытой осадки с одновременной разда- чей трубной части заготовки расшир ющимс многосекционным пуансоном 5 при перемещении внутреннего пуансона 4 (в направлении движени пуансона 3 на первой стадии), взаимодействующего с расшир ющимс i многосекционным пуансоном 5 и передающего через последний усилие деформирование трвердосплавному деформирующему кольцу 6, а также при одновременном перемещении обоймы 2, освобождающей матрицу 1, секции которой свободно расход тс под воздействием раздаваемой заготовки. Готовое изделие удал етс из штампа выталкивателем 10, св занным с толкателем пресса.

На окончательном этапе деформировани путем согласовани скоростей перемещени секций расшир ющегос многосекционного пуансона 5 и обоймы 2 возможно осуществл ть раздачу заготовки с ее подпором со стороны наружной поверхности , что позвол ет повысить качество изделий (особенно из тонкостенных труб толщиной менее 5 мм). По окончании процесса при перемещении внутреннего пуансона 4 в исходное положение путем сжати секций матрицы 1 обоймой 2 возможно осуществл ть калибровку готового издели путем его обжати по всей высоте стенки. Кроме того, при осуществлении способа операцию раздачи возможно осуществл ть по окончании заполнени металлом заготовки полости 15, что позвол ет получать более тонкие и широкие фланцы без снижени качества их поверхности.

Одновременное выполнение открытой осадки фланца и раздачи заготовки позвол ет создать дополнительную степень свободы течени металла фланца в процессе его осадки - в радиальном направлении. Выполнение раздачи заготовки расшир ющимс многосекционным пуансоном позвол ет достичь равномерное раст жение заготовки по всей высоте ее стенки и осуществить способ в одном штампе.

В качестве примера конкретного выполнени может служить процесс получени кольцевой детали из алюминиевого сплава АМцА-М с внутренним диаметром 210 мм, высотой 70 мм, толщиной стенки 10 мм, имеющей внутренний фланец шириной 15 мм и толщиной 5 мм, из заготовки с внутренним диаметром 200 м, высотой 76,8 мм и толщиной стенки 10,24 мм путем деформировани указанной последовательности. На первой стадии выдавливают фланец толщиной до 8 мм и шириной до 10 мм путем осадки заготовки на 6,8 мм,

На второй стадии осуществл ют окончательное деформирование фланца до толщины 5 мм и ширины 15 мм путем его открытой осадки с одновременной раздачей трубной части заготовки с 200 мм до 210 мм по внутреннему диаметру и утонением стенки заготовки на 0.24 мм.

Преимущество способа заключаетс в снижении энергетических затрат за счет снижени усили деформировани в 1,2...1.5 раза в зависимости от толщины стенки трубчатой заготовки, что достигаетс путем обеспечени в процессе окончательного деформировани фланца дополнитель- ного направлени течени металла, наход щегос в обойме фланца, -от центра заготовки к ее периферии (в сторону наружной боковой поверхности), вследствие одновременного осуществлени открытой осадки фланца и раздачи заготовки расшир ющимс многосекционным пуансоном. Кроме того, снижение усили деформирова0

5

ни позвол ет расширить технологические возможности способа.

Claims

Формула изобретени Способ получени трубчатых изделий с фланцем, включающий предварительное деформирование фланца радиальным выдавливанием при воздействии пуансоном на торец трубчатой заготовки и последующее окончательное деформирование фланца осадкой, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости процесса штамповки деталей с внутренним фланцем за счет уменьшени усили деформировани , окончательное деформирование фланца осуществл ют путем открытой осадки с одновременной раздачей трубчатой части заготовки пуансоном.