SU1636093A1 - Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  полого издели  из трубчатой заготовки обкатыванием . Цель изобретени  - снижение металлоемкости за счет уменьшени  технологического отхода на концевой части заготовки. На первом переходе осуществл ют прессование трубчатой заготовки путем проталкивани  ее упором в торец через колеблющуюс  матрицу. При этом концевой участок заготовки оставл ют недеформированным . Затем заготовку поворачивают на 180° и устанавливают на пуансон 1 до упора в торец толкател  2. При ходе вниз ползуна пресса вначале осуществл ют обжим концевой части заготовки и образование на ней внутреннего кольцевого бурта. Далее толкатель отводитс  от торца заготовки, и при дальнейшем движение ползуна вниз по всей длине заготовки осуществл етс  выт жка с утонением, обеспечивающа  формообразование стенки. В результате происходит значительное снижение отхода металла. 2 ил. и СО

Description

Изобретение относится к обработке металлов давления, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб.

Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшения технологического отхода на концевой части заготовки.

На фиг,1 изображена схема первого ю перехода штамповки - образование кольцевого бурта на наружной поверхности заготовки; на фиг.2 - схема второго перехода штамповки - формирование кольцевого бурта на внутренней 15 поверхности заготовки и формообразование стенки заготовки.

Способ реализуется с помощью устройства, которое состоит из пуансона 1 и толкателя 2, прикрепленных к пол- 20 зуну пресса. Толкатель 2 получает движение от специального гидропривода (не-показан). Матрице 3 сообщается круговое движение от специального привода, установленного на столе 25 пресса.

Способ осуществляется следующим

Затем на втором переходе заготовку 4 переворачивают, устанавливают на пуансон 1 до упора в торец.толкателя 2 так, что недеформированный на первом переходе конец заготовки ниже торца пуансона 1. При ходе ползуна пресса вниз колеблющаяся матрица 3 вначале осуществляет обжим концевой части заготовки, при этом на ней оформляется внутренний кольцевой бурт. Формирование внутреннего бурта, осуществляется путем деформирования ненаклепанного металла.

Пцсле формирования бурта на заготовке 4 толкатель 2 смещается вверх относительно пуансона 1, его торец отходит от торца заготовки 4 и при дальнейшем движении ползуна пресса вниз заготовка деформируется колеблющейся матрицей 3 по всей длине. Съем отштампованного изделия может быть осуществлен на обратном ходе ползуна вверх толкателем 2.

Использование предлагаемого способа обеспечивает снижение отходов металла на 5-15%. Наибольший эффект образом.

Исходная трубчатая заготовка 4 на первом переходе устанавливается на пуансон 1 до упора в торец толкателя 2. При движении ползуна пресса вниз колеблящаяся (обкатывающая) матрица 3 воздействует на заготовку 4 и осуществляет ее деформацию. При этом пуансон 1 и толкатель 2 могут в процессе деформирования заготовки 4 перемещается вниз синхронно без смещения один относительно другого, тогда заготовка 4 деформирует по схеме чистого прессования. Наличие гидропривода у толкателя 2 позволяе'г осуществлять деформирование заготовки 4 со смещением пуансона 1 относительно толкателя 2. При смещении пуансона 1 относительно толкателя 2 со скоростью большей, чем скорость, истечения деформируемого металла, деформирование заготовки 4 может быть осуществлено по схеме прессова ния с наложением активных сил трения. Деформирование заготовки 4 проводят, оставляя концевой участок, прилегающий к торцу толкателя 2, недеформированным. После штамповки на обратном ходе ползуна пресса осуществляют съем отштампованного полуфабриката с пуансона 1 толкателем 2.

от реализации способа может быть достигнут при изготовлении из труб30 ных заготовок тонкостенных и особотонкостенных корпусных и трубных изделий с кольцевым буртом в концевой части.

Claims (1)

1. Формула изобретения 35

   Способ изготовления полого изделия из трубчатой заготовки обкатыванием, включающий формирование кольцевого бурта на внутренней по4θ верхности заготовки путем проталкивания ее через колеблющуюся матрицу с упором в торен заготовки и последующее формирование стенки, которое на части длины заготовки, примыкаю45 щей к торцу с буртом, ведут путем вытяжки с утонением, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, перед формированием кольцевого бурта на внутренней по50 верхности заготовки осуществляют прессование заготовки путем проталкивания ее упором в торец через колеблющуюся матрицу, оставляя концевой участок заготовки, расположенный 55 в зоне кольцевого бурта, недеформированным, после чего заготовку переворачивают на I80 , а формирование стенки на оставшейся части длины ведут вытяжкой с утонением.