RU1801665C - Способ изготовлени труб с фланцами и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: получение пр моугольных или круглых труб с фланцами. Сущность изобретени : способ включает в. себ  получение трубной заготовки с толщиной стенки , равной или большей ширины фланца, и последующее формирование фланца. Фланец получают за счет протачивани  на наружной поверхности в центральной части по периметру трубной заготовки канавки, введени  в нее деформирующего инструмента, охвата им заготовки по периметру по дну канавки и пр мого выдавливани  заготовки давлением в торец. После остановки деформировани  при достижении требуемой толщины фланца .обратным выдавливанием получают фланец с другой стороны. Устройство содержит матрицу, выполненную кольцевой , и пуансон, снабжено бандажом. Матрица выполнена в виде соединенных друг с другом пружинами отдельных элементов с наружными клиновыми скосами и внутренними деформирующими буртами дл  установки в паз заготовки. Отдельные элементы.выполнены с возможностью образовани  замкнутого контура. Бандаж установлен вокруг матрицы и выполнен с внутренними многогранными клиновыми скосами, сопр женными со скосами отдельных элементов матрицы. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. ел С

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, в частности, к штамповке трубных заготовок и может быть использовано а машиностроении дл  получени  как пр моугольных труб с фланцами, так и круглых в плане. Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени , повышение коэффициента использовани  металла как пр моугольных труб с фланцами, так и круглых в плане. Дл  этого по предлагаемому способу в качестве заготовки используют трубу с толщиной стенки равной или большей максимальной ширины фланца готовой детали, на которой на наружной поверхности в центральной части по периметру трубной заготовки протачивают канавку, ввод т. в нее деформирующий инструмент и охватывают им заготовку по периметру по дну канавки, производ т пр мое выдавливание заготовки на оправке давлением в торец, останавливают процесс деформировани  при достижении требуемой толщины фланца и придают заготовке обратное движение, и выдавливают противоположную часть заготовки , получа  фланец с другой стороны. Толщину стенки трубной заготовки выбирают равной или большей ширины готовой детали, т.к. в процессе деформировани  происходит уменьшение площади поперечного сечени  заготовки без изменени  ширины фланца.

00

о

о ел

Оправка, на которой производ т деформирование , необходима дл  того, чтобы исключить истечение метала в радиальном направлении к центру заготовки и дл  сообщени  заготовке осевого перемещени  посредством приложени  усили  от бурта оправки к торцу заготовки.

Деформирующий инструмент, которым охватывают заготовку по периметру по.дну канавки, служит дл  образовани  вместе с оправкой зазора, в который происходит истечение металла при деформировании.

При достижении требуемой толщины фланца процесс деформировани  останавливают и производ т пр мое выдавливание давлением в противоположный торец заготовки - при этом получают остальную часть издели  и фланец с противоположной стороны .

Пример. Способ опробован на гидравлическом прессе усилием 630 тс на заготовке из материала АД1-1М, котора  имела следующие размеры (фиг. 1а): длина мм, ширина мм, толщина стенки мм, высота мм. Паз выполн ли (фиг. 16} шириной мм, глубиной мм на фрезерном станке.

Заготовку 1 устанавливали на толкатель 3 (фиг. 2) и производили смыкание матриц 2 с помощью конического кольца 4, после чего толкатель 3 отводили в исходное положение . Затем производили выдавливание, после которого получили толщину фланца мм и высоту мм (фиг. 1 в). Далее следовало деформирование в противопо- ложный торец заготовки (фиг. 3), при этом получили толщину фланца мм и высоту мм (фиг. 1г). После этого заготовку извлекали из рабочей зоны.

Предлагаемое устройство предназначено дл  снижени  трудоемкости изготовлени , повышени  коэффициента использовани  металла при получении вышеуказанных деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве матрицу выполн ют кольцевой дл  охвата заготовки в виде соединенных друг с другом пружинами отдельных элементов с наружными клиновыми скосами и внутренними деформирующими буртами дл  установки в паз .заготовки, выполненными с возможностью образовани  замкнутого контура, и имеетс  бандаж, установленный вокруг матрицы, выполненный с внутренними многогранными клиновыми скосами, сопр женными с наружными клиновыми скосами отдельных элементов матрицы.

На фиг. 4 представлена схема предлагаемого устройства в статическом состо нии

дл  выдавливани  труб с фланцами, в частности , пр моугольных. Устройство состоит из пуансона 5, 2-х полуматриц 2, выталкивател  3 и бандажа 4. Обе полуматрицы 2

и бандаж 4 имеют клиновые скосы Б дл  перемещени  и фиксации полуматриц, размыкающихс  под действием пружин 7. Устройство устанавливают на столе пресса двойного действи , имеющего привод вы0 талкивател . Пуансон 5 крепитс  к внутреннему ползуну пресса, а бандаж 4 - к наружному. Заготовку 1 (фиг. 2) устанавливают на выталкиватель 3.

Устройство работает следующим обра5 зом..

Бандаж 4 (фиг. 2) под действием наружного ползуна пресса совершает движение вниз до соприкосновени  своими внутренними клиновыми скосами с наружными кли0 новыми скосами элементов матрицы 2 и их смыкани  в замкнутый контур, т.е. до упора Оуртов элементов, образующих рабочий по сок матрицы в дно паза заготовки. Затем отводитс  выталкиватель 3 и начинает дви5 жение пуансон 5 под действием внутреннего ползуна, после соприкосновени  бурта пуансона 5 с заготовкой, установленной в матрице 2 и достижении усили , необходимого дл  деформировани , металл заготов0 «и начинает вытекать в зазор между пуансоном и матрицей. При достижении требуемой толщины фланца Р (фиг. 1в) процесс деформировани  останавливают, пуансон 5 (фиг. 4) с внутренним ползуном

5 возвращают в исходное положение, затем в исходное положение возвращают бандаж 4 вместе с наружным ползуном. - при этом с помощью пружин 7 матрица 2 размыкаетс  и становитс  возможным извлечение толка0 телем заготовки из штампа.

На фиг. 5 представлен вариант матрицы устройства, в котором она выполнена из шести отдельных элементов.

Использование устройства предлагае5 мой конструкции обеспечивает возможность получени  пр моугольных в плане и круглых труб с фланцами, повышение коэффициента использовани  металла, снижение себестоимости изготовлени  изделий за счет сокраще0 ни  операций со сн тием стружки и затрат на режущий инструмент. Изготовлен опытный образец устройства и опытна  парти  деталей . Выпущены рабочие чертежи. Ориентировочный экономический эффект от

5 внедрени  способа и устройства составил 6 рублей на 1 деталь, коэффициент использовани  металла 0,54-0,6,

Ф ормула изобретени  1, Способ изготовлени  труб с фланцами , включающий получение трубной заготовки и последующее формирование фланца , отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и повышени  коэффициента использовани  металла, заготовку получают с толщиной стенки, равной или большей ширины фланца,.на наружной поверхности в центральной части по периметру трубной заготовки протачивают канавку, ввод т в нее деформирующий инструмент и охватывают им заготовку по периметру по дну канавки, производ т пр мое выдавливание заготовки на оправке давлением в торец, останавливают процесс деформировани  при достижении требуемой толщины фланца и придают заготовке обратное движение и выдавливают противоположную часть заготовки, получа  фланец с другой стороны.

0

5

2. Устройство дл  изготовлени  труб с фланцами, содержащее матрицу, выполненную кольцевой дл  охвата заготовки, и пуансон , отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и повышени  коэффициента использовани  металла, оно снабжено бандажом, матрица выполнена в виде соединенных друг с другом пружинами , отдельных элементов с наружными клиновыми скосами и внутренними деформирующими буртами дл  установки в паз заготовки, выполненными с возможностью образовани  замкнутого контура, при этом бандаж установлен вокруг матрицы и выполнен с внутренними многогранными клиновыми скосами, сопр женными с наружными клиновыми скосами отдельных элементов матрицы.

u

а) Заготобка-труба

, 6) Пердый. переход

Фиг. 5

Составитель Е. Волков Редактор В. Трубченко Техред М. МоргенталКорректор М. Самборска 

Заказ 814Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35. Раушска  наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101