SU1671394A1 - Способ получени кольцевых поковок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении объемной штамповкой кольцевых поковок. Цель изобретени  - повышение качества поковок, стойкости штампов и уменьшение трудоемкости удалени  перемычки при механической обработке поковки. Заготовку подвергают предварительной штамповке с образованием кольцевого полуфабриката и перемычки в зоне его торца. Затем, при окончательной объемной штамповке, полуфабрикат деформируют (воздейству  на его торец) так, что избыток металла выдавливаетс  только в перемычку через внутренний контур торца поковки, преимущественно вдоль ее оси. В результате центральна  часть перемычки свободно вытесн етс  в осевом направлении как жесткое тело (не деформиру сь). Поэтому по внешнему контуру поковки торцовый заусенец не образуетс . Поскольку штамп не воздействует непосредственно на перемычку, давлени  штамповки невелики. При последующей обработке резанием штампованной поковки выступающа  над ее торцом перемычка легко и быстро удал етс  резцом (торцовкой). 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может использоватьс  в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении кольцевых штампованных поковок, например заготовок колес, шпангоутов и т.п.

Цель изобретени  - повышение КЗЧРСТ- ва поковок за счет устранени  торцового заусенца по внешнему контуру поковки, повышение стойкости штампов за счет уменьшени  давлени  штамповки и облегчение удалени  перемычки при обработке резанием (торцовке) штампованной поковки.

На фиг. 1 показан кольцевой полуфабрикат с торцовой перемычкой на стадии предварительной штамповки; на фиг.2 - поковка

с вытеснением за ее пределы центральной части перемычки на стадии окончательной штамповки.

Нагретую мерную заготовку помещают в штамп первого (предварительного) перехода (фиг. 1) и в результате деформировани  осуществл ют осадку с наметкой отверсти  так, что перемычка 1 расположена в зоне торца поковки 2. Затем полученный кольцевой полуфабрикат перенос т в штамп второго (окончательного ) перехода (фиг.2), зацентрировав его по бочке 3. При рабочем ходе пресса верхн   половина штампа 4 воздействует на поковку, в результате чего происходит деформирование кольцевого полуфабриката избытка металла 5 в перемычку через внутренний

О VI

GJ О

контурторца поковки преимущественно вдоль ее оси. В результате недеформированна  центральна  часть перемычки 1 свободно вытесн етс  выдавливанием за пределы поковки, дальше ее торцовой поверхности .

Пример. Способ использован при штамповке кольцевой поковки дл  шестерни привода коробки отбора мощности, изготавливаемой из стали 25ХГТ. Исходную заготовку диаметром 95 мм и длиной 123 мм нагревают до температуры 1100 + 30°С и производ т осадку на высоту 50 мм с одновременной наметкой отве рсти  диаметром 58 и глубиной 40 мм. Затем кольцевой полуфабрикат перенос т в штамп второго перехода и деформируют его. В результате штамповки оформл етс  торцовый профиль кольца, а избыток металла вместе с центральной частью перемычки вытесн етс  за пределы поковки по внутреннему диаметру. Удаление перемычки производ т традиционным путем на обрезном штампе. Торцовый заусенец на внешнем контуре торца поковки в процессе штамповки не возникает .

При закрытой окончательной штамповке с выдавливанием металла в деформируемую перемычку максимальное усилие штамповки превышает этот параметр дл  предлагаемого способа на 25-30% и при этом образуетс  торцовый заусенец по внешнему контуру поковки, что не позвол ет внедрить малоотходную технологию в массовое производство.

В предлагаемом способе, как показали исследовани  деформированного состо ни  заготовки методом сеток, на заключительной стадии окончательной штамповки при вытеснении избытка металла из поковки центральна  часть перемычки не деформируетс , а перемещаетс  как жесткое тело, что и  вл етс  причиной снижени  удельного усили  (давлени ) штамповки. Качество поковок при этом высокое ввиду отсутстви  внешнего торцового заусенца. По

сравнению с открытой объемной штамповкой предлагаемый способ обеспечивает экономию металла, так как качественное выполнение штампа достигаетс  при меньшем

объеме металла поковки. Перемычка в этом случае выполн ет функцию подпора обло  в открытой штамповке. Расход металла при штамповке указанной детали снижен на 0,25 кг по сравнению с базовым технологическим процессом открытой объемной штамповки.

Использование способа позволит повы сить стойкость штамповой оснастки за счет

снижени  потребного давлени  объемной

штамповки на 25-30%, повысить качество поковок ввиду отсутстви  внешнего торцового заусенца, обеспечить экономию металла вследствие выполнени  перемычкой тормоз щей функции обло , а также облегчить удаление перемычки при последующей обработке резанием (торцовке) штампованной поковки, так как перемычка выступает за пределы поковки, т.е. находитс  за ее торцом, и поэтому легко и быстро

удал етс  резцом; не требуетс  операции пробивки перемычки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  кольцевых поковок, включающий предварительную объемную

   штамповку кольцевого полуфабриката с перемычкой , окончательную объемную штамповку поковки с истечением избытка материала в перемычку и последующее удаление перемычки, отличающийс  тем,

   что, с целью повышени  качества поковок, стойкости штампов и уменьшени  трудоемкости удалени  перемычки, при предварительной штамповке перемычку формируют в торцовой зоне кольцевого полуфабриката,

   а при окончательной штамповке свободно вытесн ют избытком материала центральную часть перемычки в осевом направлении за пределы поковки путем выдавливани  избытка материала преимущественно вдоль

   оси поковки через внутренний контур ее торца.

   Фиг. г