SU1750844A1 - Способ изготовлени деталей - Google Patents

Abstract

Использование: получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона обработкой металлов давлением. Сущность изобретени : производ т формообразование внешнего кольцевого элемента и внутреннего элемента из мерной цилиндрической заготовки путем комбинированного выдавливани  в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей этих элементов, соединенных перемычкой. При получении комплектной поковки верхние торцовые поверхности внутреннего элемента и фланца внешнего кольцевого элемента располагают на одном уровне. Перемычки выполн ют в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента. Разделение элементов осуществл ют по перемычке 8 ил

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовлени  деталей типа гайка и цилиндр методами пластического деформировани , и может быть использовано в производстве наконечников полюсного микрофона, содержащего детали фланца (гайка) и вкл адыш (цилиндр).

Известен способ получени  полых изделий , перимущественно подшипниковых колец . Способ включает операции объемной штамповки заготовки до получени  кольцевых деталей, размещенных одна внутри дру- гой, соединенных технологической перемычкой и осадки перемычки с вытеснением части материала из перемычки в один из сопр женных с ней кольцевых элементом с последующим разделением этих элементов путем пробивки

Однако этот способ предусматривает две операции объемной штамповки заготовки , что повышает ее себестоимость. Вместе с тем, окончательное формообразование внутреннего элемента происходит на последнем этапе, где совмещены операци  вырубки поковки с осадкой технологической перемычки, что приводит к росту усили  штамповки и снижению стойкости инструмента (операци  близка к чеканочной) и возможно незаполнение углов сопр жени  поковки (имеет место при малых радиусах сопр жени ).

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  полых изделий на многопозиционном автомате, при котором штамповкой из мерной цилиндрической заготовки получают полуфабрикат стакана, после чего производитс  предварительна  разделка частичным сдвигом, а на последнем переходе происходит окончательное разделение элементов с одновременной раздачей внутреннего радиуса наружной кольцевой заготовки.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что на последнем переходе совмещены две операции - операци  вырубки внутреннего элемента и раздачи внешнего кольцевого элемента, что обуславливает

X

сл

о

00

-N

необходимость использовани  пуансона различного диаметра по длине рабочей поверхности . Така  схема приводит к снижению качества вырубаемого внутреннего элемента из-за возникновени  заусенцев по его наружному периметру. Кроме того, при радиальной раздаче кольцевого элемента наблюдаетс  не только радиальное течение материала, но и осевое, что приводит к закусыванию металла, Устранение данного  влени  возможно за счет уменьшени  диаметра отверсти  матрицы до наибольшего диаметра рабочего участка пуансона, обеспечивающего раздачу заготовки , что в данном случае приводит к сни- жению стойкости матрицы и повышенному износу пуансона.

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса, повышение качества получаемых изделий и стойкости инструмента за счет оптимизации усилий формообразовани  и вырубки, а также повышение коэффициента использовани  металла .

Указанна  цель достигаетс  тем, что из- готовление деталей осуществл ют деформированием мерной цилиндрической заготовки с формообразованием комплектной поковки, состо щей из соосно расположенных между собой внешнего кольцевого элемента и размещенного в нем внутреннего элемента, св занных между собой перемычкой , и последующим разделением этих элементов. Формообразование осуществл ют путем комбинированного выдавлива- ни  в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхности, причем внешний кольцевой элемент выполн ют с внутренним кольцевым фланцем в зоне перемычки меж- ду элементами, комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхностью внутреннего элемента и верхней торцовой поверхности фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне и перемычкой, выполненной в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента.

На фиг. 1 представлена мерна  заготовка; на фиг.2 - комплектна  поковка после комбинированного выдавливани ; на фиг.З - наружный кольцевой элемент, полученный после вырубки внутреннего элемента с перемычкой; на фиг,4 - внутренний элемент с перемычкой; на фиг.5 - внутренний элемент после удалени  перемычки; на фиг,6 - наружный кольцевой элемент с перемычкой после вырубки внутреннего элемента , представленного на фиг.7; на фиг.8 -- наружный кольцевой элемент после вырубки перемычки.

На фиг.4-5 и 6-8 представлены два ва рианта технологического процесса разделени  наружного кольцевого и внутреннего элементов. В первом случае при их разделении перемычка остаетс  на внутреннем элементе , после чего ее отрубают, а во втором случае вырубают внутренний элемент, а затем вырубают с наружного кольцевого элемента перемычку. На фиг.2 показана компактна  поковка 2 после операции ком-. бинированного выдавливани , содержаща  наружный кольцевой элемент 3 и внутренний элемент 4, соединенные между собой перемычкой 5,

Способ осуществл ют следующим образом .

На первой формоизмен ющей операции комбинированного выдавливани  в закрытом штампе из мерной цилиндрической заготовки 1 получают комплектную поковку 2, содержащую наружный кольцевой элемент 3 с оформленным профилем и внутренний элемент, соединенные между собой перемычкой. Причем комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхности внутреннего элемента и верхней торцовой поверхности фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне, соединенных между собой перемычкой . Перемычка выполнена в размер фланца наружного кольцевого элемента Формообразование внутреннего кольцевого элемента 4 прбисходит путем пр мого выдавливани  излишков металла через отверсти  матрицы, диаметр которого равен его наружному диаметру d до полного получени  высоты h, и обратного выдавливани  наружного кольцевого элемента до получени  его высотой Н. После этого раздел ют две детали, наружный кольцевой элемент 3 и внутренний элемент 4, путем вырубки и последующего удалени  перемычки 5. Возможно разделение деталей двум  способами . В первом варианте,представленном на фиг.3-5, в наружном кольцевом элементе 3 вырубают отверстие по перемычке 4 диаметром D, При этом перемычка 5 остаетс  на внутреннем элементе 4. Затем осуществл ют ее обрубку до окончательного формообразовани  диаметра d внутреннего элемента 4, Согласно второму варианту (фиг.6-8) в наружном кольцевом элементе 3 осуществл ют вырубку отверсти  в две операции , первоначально диаметром d с удалением внутреннего элемента 4, а затем вырубку отверсти  диаметром D с удалением перемычки 5.

Пример. Получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона предлагаемым способом Мерную цилиндрическую

заготовку, выполненную из стали РЛ7, высотой 4,4 мм и диаметром 22 мм помещают в матрицу диаметром 22,8 мм В донной части матрицы выполнено отверстие п( аметру внутреннего кольцевого элемента d 10 мм. После осуществлени  операции комбинированного выдавливани  получают комплектную поковку 2 (фиг 2), содержащую внешний кольцевой и внутренний элементы , соединенные между собой перемычкой. Причем перемычка выполнена в размер фланца наружного кольцевого элемента и имеет высоту 2 мм. Наружный диаметр кольцевого элемента равен диаметру матрицы 22,8 мм, высота Н 4,75 мм, а диаметр его полости 16 мм, глубиной 2,75 мм. При разделении наружного и внутреннего элементов согласно первому варианту вырубают внутренний элемент диаметром d - 10 мм с перемычкой мм Согласно второму варианту вырубают отверстие диаметром d 10 мм, удал   тем самым внутренний элемент , а затем вырубают перемычку, получа  при этом диаметр отверсти  в наружном кольцевом элементе D 11 мм

При использовании предлагаемого способа повышаетс  качество получаемых деталей и увеличиваетс  стойкость инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  деталей включа ющий деформирование мерной цилиндрической заготовки с формообразованием комплектной поковки, состо щей из соосно расположенных между собой внешнего кольцевого элемента и размещенного в нем внутреннего элемента, св занных между собой перемычкой, и последующее разделение этих элементов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса, повышени  качества получаемых деталей и стойкости инструмента при изго товлении деталей типа полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона, формообразование комплектной поковки осуществл ют путем комбинированного выдавливани  в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей упом нутых зле ментов, причем внешний кольцевой элемент выполн ют с внутренним кольцевым фланцем в зоне перемычки между элементами , комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхности внутреннего элемента и верхней торцовой поверхн обт й фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне и перемычкой выполненной в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента

   /

   X3ZEH

   022

   Фиг.2

   Фиг .7