SU618172A1 - Способ изготовлени конических зубчатых колес - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТ 1Х КОЛЕС

Изобретение относитс  к кузнечноштамповочному производству, в частности к изготовлению конических зубчатых колес штамповкой.

Известен способ изготовлени  кони- ческих зубчатых колёс штамповкой в два перехода в предварительном и окончатепьном ручь х l.

На предварительном переходе на цилиндрической заготовке методом пластической деформации получают зубь  предварительной формы, диаметр выступов которых равен диаметру впадин зубьев у матриц дл  окончательного формообразовани  зубьев. Заготовку с зубь ми предварительной формы осаживают в матрице с цепью получени  конического зубчатого ког юа с зубь ми окончатепь-, ной формы.

Известный способ изготовлени  зубчатых колес не обеспечивает получение достаточной точности зубьев, в св зи с чем необходимы поспедуюшие операции механической обработки со сн тием стружки.

Кроме того, из-за высокой степени деформации на окончательном переходе матрица быстро изнашиваетс .

Целью изобретени   вл етс  повышен .е точности изготовлени  зубьев и увеличение стойкости матрицы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на предварительном переходе зубь  формуют в виде пр моугольников, ппо- щадь и ширина которых в поперечном сечении равны соответственно плошади поперечного сечени  и ширине ножки зуба окончательной формы.

На фиг. 1 изображен предварительны переход формообразовани  зубьев; на фиг. 2 - зубчатое коническое колесо после первого перехода (вид А фиг. l)j на фиг. 3 - схема окончательного перехода формообразовани  зубьев.

Изготавливают коническое зубчатое колесо спеоующим образом.

Кольцевую заготовку 1, имеющую коническую заходную часть Б, устанав- пивают в верхней половине 2 матрицы на подпружиненную оправку 3. Пуансон 4 при ходе вниз вьщавливает заготовку 1 в нижнюю половину 5 матрицы. В результате на этом переходе получают коническое зубчатое колесо 6 с зубь ми предварительной формы в виде пр моугольника в сечении (фиг. 2). Плошаць и ширина В этого сечэни  равны соответственно площади сечени  и ширине нож кн зуба окончательной формы. Выдавпенное зубча гое копесо извлекают вытаггкавателем 7 из нижней половины 5 матрицы и снимают с оправки 3. На втором переходе (фиг. 3) зубча« тое когеесо с зубь ми пр моугольного сечени  устанавливают на оправке 8 в матрица. Пуансон при ходе вниз перефор™ мовыэает в матрице пр моугольные в сечении зубь  ко еса в зубь  оконч-атега ной формы. По  ченное зубчатое копесо извлекают из матрицы к снимают с оправ хи 8 вытатнсиватепам 7. Предложенный способ позвол ет ввиду особенностей формовки зубьев по пере

Claims (1)

1. Фиг. 2 ходам повысить точность изготовлени  и увега1чить стойкость инструмента. Формула изобрете н  Способ изготовлени  конических зубчатых колес штамповкой в два перехода в предварительном и окончательном ручь х,, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изготовлени  зубьев и увеличени  стойкости матрицы, на предварительном переходе форму ют в виде пр моугольников, плошаша и Ш1фина которых в поперечном сечении равны соответственно площади поперечного сечени  и ширине ножки зуба окончатепьной формы, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Кз388821, В 2lh5/O4, 1974.