1 переход г перелой переход 3 переход Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец подшипников. Известен способ изготовлени заготовок колец подшипников путем обратного выдавливани flj. Недостатком данного способа вл етс повышенный расход металла, так как способ предусматривает полу чение от одной заготовки одного издели . Наиболее близким решением по тех нической сущности и дрстигаамому ре зультату к изобретению вл етс спо соб изготовлени кольцевых изделий, включающий операции осадки штучной заготовки, формовки комплектной по ковки в виде концентрично расположенных одного -в другом и смещенных вдоль оси наружного и внутреннего элементов и переислчки, а также разделени отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки Г23. Недостатками известного способа вл ютс повышенный-расход металла в перемычку, идущую в отход, а также неблагопри тное расположение мик роводокна, что ведет к снижению качества подшипников. Целью изобретени вл етс повышение экономичносгги и улучшени качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени заготовок колец полдаипников, включаю щему операции осадки штучной заготов ки, формовки комплектной поковки в виде концентрично расположенных и смещенных вдоль оси наружного и внут реннего элементов и перемычки, а так же разделени отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, комплектную поковку формуют с глубиной полости от верхнего торца наружного элемента до перемычки не менее Высоты наружного элемента, а затем осуществл ют изгиб перемычки, ее закрытую осадку и калибровку поковки. Последовательность изготовлени заготовок колец подшипников по переходам осуществл етс следующим образом . На первом переходе провод т осадку штучной заготовки, на втором формуют коАШлектную поновку с глубиной полости от верхнего торца наружного элемента не менее высоты наружного элемента, ва третьем осуществл ют изгиб перемычки, ее закрытую осадку и калибровку и на четвертом провод т разделение отформованной комплектной поковки на кольцевые издели . На чертеже показана схема осуществлени способа. После осадки получают заготовку 1 из катодной, на втором переходе.формуют комплектную поковку с наружным элементом 2, внутренним элементом 3 и перемычкой 4. На третьем переходе инструментом 5 и б осуществл ют изгиб перемычки 4, ее закрытую осадку и калибровку поковки. Пример. Проводили изготовление заготовок колец подшипника 7515 из наружного элемента комплектной поковки и подшипника 308 из внутреннего элемента комплектной поковки. Комплектную поковку изготавливали на четырехпозиЦионном гор чештамповочном автомате А0341. От прутка диаметром 60 мм из стали ШХ15 при температуре 1150 - отрубали заготовку длиной 64 мм, затем на первом переходе ее осаживали до высоты 24 мм и диаметра 98 мМ на втором и третьем переходах Осуществл ли формовку, а на четвертом проводили разделение на кольцевые заготовки. При этом на втором переходе получали промежуточную комплектную пёковку , наружный элемент 2 которой по диаметральным размерам и высоте, а внутренний элемент 3 по диаметральнь1М размерам отличалс от кольцевых заготовок 7 и 8 и внутреннего кольца 8 на 1 мм, что обеспечивало возможность размещени промежуточной комплектной поковки в штампе третьего перехода и заполнение углов. Рассто ние от нижнего торца наружного элемента 2 до верхнего торца внутеннего элемента 3 составл ло 8 мм, причем на третьем переходе (2-ой этап формовки) эту величину оставл ли неизменной. Глубину внутренней полостм пдлучали на 1 мм больше вь1соты наружного элемента 2, а высоту перемычки 4 определ ют из услови эаполнеи полости штампа на третьем перехое изгибом и закрытой осадкой этой перемычки. Дл этого необходимо, чтоW . Лс Л/п , . I Ш h -1, V 2.2 1-0,5 ,S 1,5-0.5 Ьр - высота перемычки после окончательной формовки и назначенна из услови сохранени стойкости штамповочного инструмента; цф «3 мм; Ьрф - высота перемычки после предварительной формовки, мм; О - наружный диаметр внутренней заготовки 8, равный 60 мм; , j107465 d- внутренний диамегр внутренней заготовки, равный 38 мм. Подставл приведенные значени ,Вмс1, получили . tip 2 мм. При изгибе перемычки в момент прикосновени нижнего торца перемычки q инструментом 6 высота незаполиеииого еще объема 9 внутреннего элемента не превышала высоту перемычки. 10 Прм дальнейшем ходе инструмента б заполнение объема 9 происходило за счет закрытой осаДки перемычки без : увеличени внутреннего диаметра внутреннего элемента 3 вблизи перемычки 15 и, таким образом, исключалась возмож .иость .образовани зажимов. Одновремен но исключаетс пр мое вьтавливание виутреинего элемента 3 в объем 9, что позвол ет переместить в этот тЬ объем большую часть объёма перемычки 24 Это способствует уменьшению высоты перемычки на окончательной формовке от 8 - 10 до 3 - 5 мм, т.е. почти в два раза по сравнению с действующим производством, что позвол ет экономить . около 45 г стали ШХ15 на каждой поковке. Крометого увеличение степени обратного выдавливани внутреннего элемента в процессе формовки и образование этого элемента за счет изгиба и осадки перемычки способствует получению макроструктуры, благопри тно ориентированной по отношению к дорожке ка чени внутреннего кольца, Использование предложенного способа позвол ет по сравнению с известнькм сократить расход пбдшипнико|вой стали типа 110(15 при изготовле колец подшипников при одновременном улучшении качества изделий.