SU1030067A1 - Способ изготовлени втулок холодной объемной штамповкой - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГаГОВЛЕНИЯ ВТУлек ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТА1 ПСЖКОЙ , вкпючайишй операции отрезки иоходной заготовки, выдавливани  полуфабриката и 1фошввки, от пичаюшийс   тем,.что, с целью снижени  расхода металла и трудсеквкости, исходную заг товку выбирают с объемом, кратным нескольких втулок, полуфабрикат при изготовлении первой втулки получают в виде стержн  с головкой, имеющей ш верхнем торце цилиндрическую полость и технологический фланец, а изгото лении последующих втулок - без технологического ф1анца, приче лнаружный диаме , головки равен наружному диаметру втушси,диаметры стержн  полуфабриката и цилиндрической полости головки равны внутреннему диаметру втулки, а высрта гч) равна высоте втулки, а при прошшже производ т разделб ше головки и стержн  полуфабриката и обрезрют технологическвЛ фланвп.

Description

О)

Фиг.1 Изобретение относитс  к обработке металлов аавпением, а именно к способам изготовлени  втулок холодной ббъемной штамповкой. йэвестей способ изготовлени  втулок методом двухстороннего выдавливани  хюлостей с последующим удалением перемычки механичес сой обработкой l . Недостатками данного способа . вл ютс  повышенный расход металла и высока  трудоемкость изготовлени . Известен способ изготовлени  втулок холодной объемной штамповкой, включающий операции выдавливани  полуфабр ката со ступенчатым отверстием и разделение полуфабриката по границам стуь пеней на два различных гао размерам иай аели  2. Неаостатками известного способа  вл ютс  повышенный расход металла и ограниченна  область применени . Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ изготовлени  втулок холодной объемной штамповкой, включающий операции отреэки исходной заготовки, выдавтшвани  полуфабриката и прошивки отверсти  C3.J. Неаостатками известного способа  вл ютс  повышенный расход металла вследствне образовани  отхода при прошивке отве сти .а также высока  трудоемкость последующей механической обработки ввиду необходимости обработки верхнего торца издели . Цепью изобретени   вл етс  снижение расхода металла и трудоемкости последующей обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  втулок холодной объемной штамповкой, включающеглу операции отрезки исходной загото ки, выдавливани  полуфабриката и прошивки , исходную заготовку выбирают с обьемсм, кратным объему тэюскольких втулок, полуфабрикат получают при изготовлении первой втулки в виде стержн  с головкой, имеющей на верхнем торце цилиндрическую полость и технологический флавец, а при изготовлении последующих втулок - без технологического , щжчем варужный диаметр головки,- равен наружному диаметру втулки, диаметры стержн  полуфабриката и цилиндрической полости головки, равны внутреннему диаметру втулки, а высота головки, равна высоте втугага, а при прошивке производ  раздепевве головки и стержн  попуфабрвЕката и образуют технологический фпавец. На фиг. 1 показана исходна  загото&« ка; на фиг. 2 - полуфабрикат; на фиг. 3 готова  втулка после отделени  стержн  и обрезки технологического фланца при штамповке первой втулки; на фиг. 4 заготовка перед получением второй на фиг. 5 - полуфабрикат; на (Цдаг. 6готова  вт5глка после отделени  стержн  при штамповке второй втулки. Изготовление втулок способом холодной объемной штамповки осуществл етс  в следующей технологической последовательности . Вначале отрезаетс  исходна  заготовка 1, объем которой кратен двум или трем объемам втулки (фиг. 1). После этого производитс  выдавтгавание полуфабриката 2 в виде стержн  3 с головкой , имеющей на верхнем торце цилиндрическую полость 5 и технологический фланец 6 (фиг. 2). При этом наружный диаметр головки, равен Наружному диаметру втулки 7, диаметры стержн  полуфабриката 3 и цилиндрической полости 5 головки 4 равны внутреннему циамегру втулки 7, а высота головки 4, равна высоте втулки 7. Глубина цилиндрической потюсти 5 должна выбиратьс  из соотнслпени  Р « g -(3-6) мм, что гарантирует необходимое качество внутренней-поверхности втулки при последующем разделении полуфабриката . Штамповка полуфабриката с технологи ческим фларием толщиной S позвол ет стабилизировать объем исходной загогов-. ки за счет вытеснени  избыточного металла во флаша и, в конечном с ете, пойысить точность изделий и устранить операцию по механической обработке втулки 1Ю верхдаму торцу. Затем производ т разделение полуфабриката прошивкой и обрезку технологи- , ческого фланца с образованием втулки 7, стержн  8 и кольцевого отхода 9. Стержень 8 длиной L служит исход кой заготовкой при выдав рании полуфабриката 10 дл  второй втулки (фиг. 2,а,б,в), при этом полуфабрикат выдавливают без технологического фланца. Оставшийс  после отрегзки второй втулки 7 стержень 11 длиной L2 служит дп  получени  третьей втулки, которую изготавливают по предлагаемому способу. Способ изготовлени  втулок холодной обьемвой штамповкой может быть реаЛ1в ован в следующей последовательиоств:

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВ-

   КОЙ, включающий операции отрезки походной заготовки, Выдавливания полуфабриката и прошивки, отличаюшййс я тем,.что, с целью снижения расхода металла и трудоемкости, исходную заготовку выбирают с объемом, кратным объему нескольких втулок, полуфабрикат при изготовлении первой втулки получают в виде стержня с головкой, имеющей на верхнем торце цилиндрическую полость и технологический фланец, а при изготовлении последующих втулок - без технологического фланца, причем'наружный диаметр головки равен наружному диаметру втулки,диаметры стержня полуфабриката и цилиндрической полости головки равны q внутреннему диаметру втулки, а высота. головки равна высоте втулки, а при прошивке производят разделение головки и стержня полуфабриката и образуют техно·-¹ логический фланец.

   Фиг.1 г

   1030067 .