SU770613A2

SU770613A2 - Способ получени отверстий с фасками

Info

Publication number: SU770613A2
Application number: SU782625795A
Authority: SU
Inventors: Мариан Владиславович Пастущак; Милан Ноянович Фельдман; Олег Иванович Храпко; Михаил Михайлович Бобер
Original assignee: Предприятие П/Я М-5514
Priority date: 1978-06-09
Filing date: 1978-06-09
Publication date: 1980-10-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с отверстиями, имеющими фаски.

По основному авт. св. » 440186 известен способ получения отверстий с фасками, по. которому в обрабаты ваемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень мень шего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляют при пробивк-е отход и образуют цилиндрический поясок, причем поверхности сопряжения материала со стерж- 15 нем придают коническую форму, а диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции пробивки.

При осуществлении известного спо- 20 соба происходит вздутие материала при формовке углубления и искажается форма заготовки.

фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке.

На фиг. 1 показана заготовка с предварительно пробитыми отверстиями; на фиг. 2 - заготовка с отформованным углублением под фаску и образованным стержнем с конусным участком; на фиг. 3 - заготовка с окончательно пробитым отверстием с цилиндрическим пояском.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

На первой позиции (см. фиг. 1) пробивают отверстие диаметром, равным диаметру малого основания конуса стержня, образуемого на следующей операции. На второй позиции (см. фиг.2) формуют углубление под фаску и надавливают стержень с коническим участком. Диаметр большего основания конического участка равен диаметру готового отверстия в изделии. Стержень с коническим участком используется на последующей операции как центрирующий. На третьей позиции (см. фиг. 3) пробивают отверстие, образуя цилиндрический поясок .

Целью изобретения является улуч- 25 шение качества получаемых изделий путем устранения образования вздутия материала при формовке.

Указанная цель достигается тем,, что перед формовкой углубления под 30

Диаметр отверстия, пробитого на первом переходе, не должен быть боль¹ше диаметра малого основания конического участка стержня, в противном случае уменьшается конический участок стержня и точность центрирования заготовки по матрице уменьшается.

Уменьшение объема выдавливаемого материала приводит к снижению усилия формовки. Так, например, при диаметре фаски 4,2 мм и диаметре отверстия 2,5 мм усилие формовки уменьшается р 2 раза, а это увеличивает стойкость инструмента.

К i ·

Claims

Изобретени е относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с отверсти ми, имеющими фаски. По основному авт. св. 440186 известен способ получени отверстий с фасками, по. которому в обрабатываемом материале путем выдавливани формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень мень шего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверсти , удал ют при пробивк-е отход и образуют цилиндрический по сок, причем поверх ности сопр жени материала со стержнем придают коническую , а диаметр основани конуса выполн ют равным диаметру матрицы на позиции пробивки . При осуществлении известного способа происходит вздутие материала .при формовке углублени и искажаетс форма заготовки. Целью изобретени вл етс улучшение качества получаемых изделий пу тем устранени образовани вздути м териала при формовке. Указанна цель достигаетс тем,, что перед формовкой углублени под фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основани конуса стержн , образуемого при формовке. На фиг. 1 показана заготовка с предварительно пробитыми отверсти ми; на фиг. 2 - заготовка с отформованным углублением под фаску и образо .ванным стержнем с конусным участком; на фиг. 3 - заготовка с окончательно пробитым отверстием с цилиндрическим по ском. Предложенный способ реализуетс следуквдим образом. На первой позиции (см. фиг. 1) пробивают отверстие диаметром, равным диаметру малого основани конуса стержн , образуемого на следун цей операции . На второй позиции (см. фиг.2) формуют углубление под фаску и вьедавливают стержень с коническим участком. Диаметр большего основани конического участка равен диаметру готового отверсти в изделии. Стержень с коническим участком используетс на последующей операции как центрирующий. На третьей позиции (см. фиг. 3) пробивают отверстие, образу цилиндрический по сок . Диаметр отверсти , пробитого на первом переходе, не должен быть больше диаметра малого основани конического участка стержн , в противном случае уменьшаетс конический участок стержн и точность центрировани заготовки по матрице уменьшаетс . Уменьшение объема выцавливаемого материала приводит к снижению усили формовки. Так, например, при диаметре фаски 4,2 мм и диаметре отверсти 2,5 мм усилие формовки уменьшаетс F 2 раза, а это увеличивает стойкость инструмента. Формула изобретени Способ получени отверстий с фасками по авт. св. 440186, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества получаемых изделий путем устранени образовани вздути при формовке углублени , перед формовкой углублени в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр мгшого основани конуса стержн , образуемого при формовке . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 440186, кл. В 21D 28/26, 12.03.73.