Изобретение относитс к обработке 1металлов давлением, а именно к способам изготовлени болтов со ступенчатой стержневой частью, концевой фаской и головкой. Известен способ изготовлени болтов со с1упенчат)й стержневой частью концевой фаской и головкой, заключаю щийс в отрезке заготовки, формовке головки и стержневой части в четыре стадии, с формообразованием на двух последних .из них головки, а также оформлении фаски с использованием резани 1. Недостатки известного способа св заны с применением оперёщии редуцировани при формировании резьбовой части иI необходимостью снимать фаску больших размеров резанием. При ре дуцировании, во-первых, гфоисходит искажение гладкой части стержн вследствие большего перепада диаметров гладкого и резьбового участков стержн , во-вторых, увеличиваетс длина участка перехода от резьбовой части к гладкой, так как редуцирую щие матрицы имеют малый угол деформирующего .конуса, что снижает качест во изделий. Резание фаски больших ра меров приводит к значительным отхо-. дам металла в стружку и снижению срока службырежущего инструмента. Це.пью изобретени вл етс повышение качества изделий и снижение расхода металла. Поставленна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу на первой стадии осуществл ют формовкустержневой части пр мым выдавливанием заготовки в закрытом объеме, на второй стадии одновременно производ т предварительную формовк у головки в виде конуса и предварительное оформление фаски с цилиндрическим хвостовиком, на третьей и четверто14. стади х одновременно с формообразованием головки формуют торец цилиндрического хвостовика, а окончательное оформление фаски осуществл ют путем обработки резанием цилиндрического хвостовика. -На чертеже представлена схема технологического процесса изготовлени болта по предлагаемому способу. Отрезанную заготовку 1, по.пученную на позиции а перенос т на первую стадию обработки б, где с помощью пуансона 2 в матрице 3 производ т пр мое выдавливание в закрытом объеме , формиру гладкую 4 и резьбовую 5 части стержн болта. Затем заготов ку выталкивателем б удал ют из матри цы 3 и передают на вторую стадию обработки в, где осуществл ют предва рительную высадку головки в виде конуса 7 и выдавливание концевой части стержн с образованием конического 8 и цилиндрического 9 участков. При этом диаметр цилиндрического участка 9, назначаемый из услови прочности выталкивател б второй стадии, составл ет 0,7-0,8 -диаметра резьбовой части 5, а обща длина конического 8 и цилиндрического 9 участков равна высоте .фасктл с припуском на выравнивание торца, Еа третьей стадии обработки г произвол т высадку цилиндрической головки 10 и предварительное, выравнивание тФрца за счет опирани на выталкиватель 6. Обрезку головки 10под многогранник и окончательное -вырёвнива ие торца выталкивателем 6 вь1прлн ют на четвертой стадии обработки д. После чего заготовку передают в специальнйе устройства, встра ваемые непосредственно в автоматы комбайны, или на йпециальйЙеaBToMaты , вход щие в поточные линии, где с помощью режущего инструмента в виде резца,, резцовой или фрезерной го .ловки производ т заострение цилиндрического участка 9, оформл фаску 11н: жной высоты. Прйненение на первой стадии обработки операции пр мого выдавливани , во-первых, исключает искажение формы гладкой ненарезаемой части стержн , так как деформирование происходит в закрытом объеме, во-вторых, позвол ет уменьшить длину участк перехода от резьбовой части к глаДкой за счет увеличени угла деформирующего конуса матрицы, в-третьих, обеспечивает формирование не только гладкой, но и резьбовой части болта, чтб высвобождает последующие позиции штамповки от необходим.остИ редуцировани -стержн под резьбу. Введение на торой стадии обработки дополнйтёЛьной операции выдавлива 1ИЯ концевой части стержн с образованием конического и цилиндрического участков с последующим резанием только цилинд рического участка обеспечивает снижение расхода металла и увеличение срока службы режущего инструмента, так как уменьшаетс срезаемый объем. По предлагаемому способу изготовлена опытна парти специальных монтажных ступенчатых болтов AM 22 80 {ТУ 14-4-624-75) из стали 10 кп на прессе-автоматеQPBA-161. Проведенные испытани показали, что при высоком качестве изделий расход металла снижаетс на 5-7%, а срок службы режущего инструмента возрастает в 2-3 раза. Предлагаемый способ позвол ет получать качественные болты при снижении расходаметалла. Формула изобретени Способ изготовлени болтов со сту.пенчатой стержневой частью, концевой | фаской и головкой, заключающийс в отрезке заготовки) формовке головки и стержневой части в четыре стадии с окон-чательдым формообразованием на двух последних из них головки, а также оформлении фаски с использованием резани , отличающийс тем, что, с целью повышени ка .чества изделий и снижени расхода металла, на первой стадии осуществл ют -формовку стержневой части пр мым выдавливанием заготовки в закрытом объеме, на второй стадии одновременно производ т предварительную формовку головки в виде конуса и предварительное оформление фаски с цилиндрическим хвостовиком, на третьей и четвертой стади х одновременно с формообразованием головки формуют торец цилиндрического хвостовика, а окончательное оформление фаски осуществл ют путем обработки резанием цилиндрического хвостовика. Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1, Ромашов А.П. и др. Прогрессивна технологи изготовлени крепёжных изделий , информаци .института Черметинформаци , 1973, се .ри № 9, выпуск 5, с. 9-13.
г j
w///////MM7//mm