SU1156797A1

SU1156797A1 - Способ изготовлени торцовых ключей дл сверлильных патронов

Info

Publication number: SU1156797A1
Application number: SU833587836A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Ригмант; Владимир Иванович Мокринский; Альбина Ивановна Кузнецова; Геннадий Николаевич Лебедкин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1983-05-05
Filing date: 1983-05-05
Publication date: 1985-05-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ КЛЮЧЕЙ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ ПАТРОНОВ, заключающийс в отрезке заготовки, выдавливании центрирующего выступа. штамповке конической головки и формировании зубьев на боковой поверхнос-. ти головки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей, стойкости инструмента и уменьшени расхода металла, при штамповке получают головку с наружным диаметром в каждом поперечном оси заготовки сечении, равном в соответствующем сечении наружному диаметру конического зубчатого профил , а формирование зубьев осуществл ют редуцированием, после чего производ т доштамповку торца головки со стороны ее меньшего основани . а сл Ф ел О5

Description

11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холодной объемной штамповкой торцовых ключей к сверлильным патронам. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий, стойкости инструмента и снижение расхода металла путем устранени бра ка изделий по трещинам в зубь х головки и уменьшени металла, идущего в облой. На фиг. 1 изображена схема процес са изготовлени ключа дл сверлильного патрона по предлагаемому способу; на фиг. 2 - стади формировани головки ключа , на фиг. 3 - схема редуцировани . Способ осуществл ют следующим образом. . Отрезают цилиндрическую заготовку затем выдавливают центрирующий конический бурт, формируют коническую голонку и редуцированием образуют , зубь на боковой поверхности головки При редуцировании зубчатого колеса происходит проталкивание заготовки 1 в матрицу 2, имеющую форму, соо ветствующую окончательной форме зубчатого колеса. Усилие редуцировани в несколько раз меньше, чем усилие штамповки. Оформление наружного диаметра зубьев определ етс диаметром редуцируемой заготовки поэтому заготовку выполн ют в форме усеченного конуса с диаметром в любом сечении , равным наружному диаметру зубчатого колеса. Качество оформлени зубьев лучшеj чем при штамповке При редуцировании не образуетс облой, в св зи с чем экономитс ,металл и отпадает необходимость в операции обрезки обло . 97 Возможность редуцировани определ етс тем, что торцовые.ключи сверлильных патронов имеют углы конуса головки 23-25 , что обеспечивает благопри тные услови редуцировани зубьев. При редуцировании происходит увеличение высоты головки за счет металла, вытесненного из впадин, что может привести к искажению торца из-за неравномерности удлинени . Дл выравнивани торца и обеспечени заданной высоты зубчатого колеса предлагаетс окончание редуцировани совмещать с доштамповкой торца. Пример. Деталь-ключ изготавливаетс на четырехпозиционном холодновысадочном автомате АВ 1921 из калиброванной стали марки 40Х диаметром 11,5 мм. В начале технологического процесса производитс отрезка заготовки длиной 72 мм, затем выдавливание центрирующего буртика диаметром 7,7 мм и длиной 7 мм. После выдавливани буртика производитс высадка головки в форме .усеченного конуса с диаметром основани 22,8 мм, углом при вершине 24°50, соответствующим углу конуса зубчатого колеса и высотой 9 мм, затем производитс редуцирование зубчатого колеса и окончательное оформление головки. Таким образом,предлагаемое изобре тение по сравнению с известным позвол ет снизить расход калиброванного металла (с 1,08 до 1,01), увеличить стойкость инструмента (1,2 п по сравнению с 0,8 п), повысить качество изделий за счет ликвидации брака по трещинам.

г

ч

§

Ю

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ КЛЮЧЕЙ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ ПАТРОНОВ, заключающийся в отрезке заготовки, выдавливаний центрирующего выступа, штамповке конической головки и формировании зубьев на боковой поверхнос-. ти головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, стойкости инструмента и уменьшения расхода металла, при штамповке получают головку с наружным диаметром в каждом поперечном оси заготовки сечении, равном в соот ветствующем сечении наружному диаметру конического зубчатого профиля, а формирование зубьев осуществляют редуцированием, после чего производят доштамповку торца головки со стороны ее меньшего основания.

SU ...1156797

Фиг.1

Ϊ 11.56797 2