RU2254201C1 - Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью - Google Patents

Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью Download PDF

Info

Publication number
RU2254201C1
RU2254201C1 RU2003136817/02A RU2003136817A RU2254201C1 RU 2254201 C1 RU2254201 C1 RU 2254201C1 RU 2003136817/02 A RU2003136817/02 A RU 2003136817/02A RU 2003136817 A RU2003136817 A RU 2003136817A RU 2254201 C1 RU2254201 C1 RU 2254201C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
square
workpiece
size
punch
Prior art date
Application number
RU2003136817/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ф.С. Гильманов (RU)
Ф.С. Гильманов
Р.А. Мусин (RU)
Р.А. Мусин
В.В. Майстренко (RU)
В.В. Майстренко
А.М. Евдокимов (RU)
А.М. Евдокимов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" filed Critical Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль"
Priority to RU2003136817/02A priority Critical patent/RU2254201C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2254201C1 publication Critical patent/RU2254201C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. После отрезки цилиндрической заготовки производят ее деформирование. Наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции. На третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца большего диаметра выдавливают полость квадратного сечения. Размер стороны квадрата полости составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали. Глубина полости равна глубине полости готовой детали. Затем заготовку переносят параллельно на четвертую позицию и через предварительно выдавленную полость пуансоном квадратного сечения выдавливают в плавающей матрице фасонную полость до окончательного размера со стороны меньшего диаметра. Размер квадратного сечения пуансона составляет 0,94-0,98 минимального размера стороны квадрата ранее выдавленной полости квадратного сечения. Выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. Приведено соотношение, которое является условием выдавливания фасонного профиля. В результате обеспечиваются повышение стойкости холодновысадочного инструмента, а также упрощение конструкции инструментальной оснастки и ее наладки. 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей.
Известен способ получения головок торцовых ключей, включающий отрезку цилиндрической заготовки, оформление наружной поверхности и выдавливание двух полостей многогранного рельефа (см. Заявка ФРГ №2558119, кл. В 21 К 5/16, 1975 г.).
Недостатком этого способа является низкая стойкость инструмента на четвертой позиции, где сосредоточены три формообразующие операции, вследствие чего из-за деформационного упрочнения металла инструмент на этой позиции перегружен. Поэтому невозможно применение заготовок из высокопрочных легированных сталей с повышенной интенсивностью упрочнения при деформации.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью из легированной стали, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям (см. патент РФ №2084305, кл. В 21 К 5/16).
Экспериментальным путем установлено, что условия, заложенные при этом способе, не работоспособны при изготовлении головок торцовых ключей с фасонной полостью, выполненной в виде чередующихся продольных выступов и впадин, сопряженных по радиусам, так как при выдавливании фасонной полости течение металла имеет турбулентный характер с другими параметрами усилий на инструмент, что приводит к снижению его стойкости.
Данное изобретение решает задачу изготовления способом холодной объемной штамповки на автоматах головок торцовых ключей с рифленой ступенчатой наружной поверхностью с полостью сложного фасонного сечения из высокопрочных легированных сталей.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении стойкости холодновысадочного инструмента за счет рационального выбора формообразующих операций по позициям и, как следствие, упрощение конструкции инструментальной оснастки и ее наладки.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, заключающемся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям, согласно изобретению наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции, на третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца большего диаметра выдавливают полость квадратного сечения, размер стороны квадрата которой составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали, при этом глубина этой полости равна глубине готовой детали. Затем заготовку переносят параллельно на четвертую позицию и через предварительно выдавленную полость пуансоном квадратного сечения с размером 0.94-0.98 минимального размера стороны квадрата полости квадратного сечения выдавливают в плавающей матрице фасонную полость до окончательного размера со стороны торца меньшего диаметра, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. Условием выдавливания фасонного профиля является соотношение
Figure 00000002
где F - площадь поперечного сечения полости фасонного профиля, выдавливаемого на четвертой позиции;
F1 - площадь давящего сверху пуансона квадратного сечения;
F2 - площадь кольца между наружным большим и меньшим диаметрами, которую рассчитывают по формуле
Figure 00000003
где D - больший наружный диаметр заготовки на 4 позиции;
d - меньший наружный диаметр заготовки на 4 позиции.
Благодаря получению каждой полости за один переход и предварительному оформлению на отдельной позиции ступенчатой наружной поверхности, а также вследствие определения рациональных размеров заготовки достигаются оптимальные условия пластической деформации заготовки, обеспечивающие повышение стойкости холодновысадочного инструмента.
Оптимально выбранное соотношение размеров заготовки и инструмента на четвертой позиции способствует повышению стойкости инструмента и улучшению качества деталей. В случае, когда данное соотношение меньше указанного предела, произойдет выдавливание нижним пуансоном фасонной полости глубиной, больше окончательных размеров при недостаточной глубине выдавливания верхним пуансоном полости квадратного сечения. В случае, когда данное соотношение больше указанного предела, произойдет выдавливание верхним пуансоном полости квадратного сечения глубиной, больше окончательных размеров при недостаточной глубине выдавливания фасонной полости верхним пуансоном.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен технологический процесс холодной объемной штамповки головки торцового ключа со ступенчатой наружной поверхностью, на фиг.2 - четвертая позиция формообразования по технологическому процессу.
Способ осуществляется следующим образом. От прутка или бунта отрезают мерную заготовку. На первой формообразующей позиции производят осадку с небольшим коническим углублением и закруглением кромок на одном торце и конической наметкой на другом торце.
На вторую позицию заготовку подают с поворотом на 180°, где нижним пуансоном формуют фаску под выдавливание фасонной полости, а верхним - предварительную фаску под выдавливание другой полости квадратного рельефа.
На третью позицию заготовку подают параллельно. Со стороны верхнего торца, большего наружного диаметра, выдавливают полость пуансоном квадратного сечения, размер стороны квадрата которой составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали, при этом глубина этой полости равна глубине готовой детали, и одновременно нижним пуансоном формуют фаску под выдавливание второй фасонной полости.
На следующую четвертую позицию заготовку подают параллельно и опирают ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики плавающей матрицы 2, и через предварительно выдавленную полость квадратного сечения давят на заготовку пуансоном квадратного сечения 1 с размером 0.94-0.98 минимального размера ранее выдавленной квадратной полости и выдавливают полость фасонным пуансоном 3, находящимся в плавающей матрице до окончательных размеров. На этой же позиции продолжают оформление наружной поверхности заготовки.
На последнюю позицию заготовка поступает с поворотом на 180° где часть заготовки проталкивают через редуцирующий поясок пробивной матрицы, образуя рифленую поверхность на наружной поверхности заготовки со стороны торца с квадратной полостью. За счет всестороннего обжатия этой части заготовки осуществляют окончательное формообразование полости с квадратным рельефом путем перемещения металла в радиальном направлении к центру заготовки. Затем пробивают отверстие. Полное изготовление головки торцового ключа происходит на многопозиционном холодно-высадочном автомате типа М16Г, куда подают бунт из стали 30Г1Р по ТУ 14-1-4459-88 с пределом прочности до 550 МПа.

Claims (1)

  1. Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, включающий отрезку цилиндрической заготовки и последующее ее деформирование по позициям, отличающийся тем, что наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции, на третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца большего диаметра выдавливают полость квадратного сечения, размер стороны квадрата которой составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали, при этом глубина этой полости равна глубине полости готовой детали, затем заготовку переносят параллельно на четвертую позицию и через предварительно выдавленную полость пуансоном квадратного сечения с размером 0,94-0,98 минимального размера стороны квадрата полости квадратного сечения выдавливают в плавающей матрице фасонную полость до окончательного размера со стороны торца меньшего диаметра, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы, при этом условием выдавливания фасонного профиля является соотношение
    Figure 00000004
    где F - площадь поперечного сечения полости фасонного профиля, выдавливаемой на четвертой позиции;
    F1 - площадь поперечного сечения пуансона, давящего сверху;
    F2 - площадь кольца между наружными большим и меньшим диаметрами заготовки, которую рассчитывают по формуле:
    Figure 00000005
    где D - больший наружный диаметр заготовки на четвертой позиции;
    d - меньший наружный диаметр заготовки на четвертой позиции.
RU2003136817/02A 2003-12-19 2003-12-19 Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью RU2254201C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136817/02A RU2254201C1 (ru) 2003-12-19 2003-12-19 Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136817/02A RU2254201C1 (ru) 2003-12-19 2003-12-19 Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2254201C1 true RU2254201C1 (ru) 2005-06-20

Family

ID=35835714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136817/02A RU2254201C1 (ru) 2003-12-19 2003-12-19 Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2254201C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109955037A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 赖传荣 短套筒的制造方法
CN110116185A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 赖传荣 短套筒的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109955037A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 赖传荣 短套筒的制造方法
CN110116185A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 赖传荣 短套筒的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100022448A (ko) 방사상 외부윤곽 특히 스크류 또는 쓰레드된 볼트를 구비하는 패스닝 또는 패스너를 제조하기 위한 방법 및 장치
JP2006266286A (ja) 等速ジョイント用外輪部材の製造方法及びその中間成形体
US4805437A (en) Method and apparatus for producing fasteners having wrenching sockets therein
RU2254201C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью
JP5246588B2 (ja) 歯車の製造装置及び製造方法
CN111804859A (zh) 一体式万向节叉头冷镦成型方法
WO2006101098A1 (ja) 等速ジョイント用外輪部材の製造装置及び製造方法並びにその中間成形体
JP2012024796A (ja) ホース用口金具の製造方法
RU2254957C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью и ступенчатой наружной поверхностью
RU2084305C1 (ru) Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью
JPH0890135A (ja) 継手金具及び該中間品の製造方法
CA1150670A (en) Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part
RU2254956C1 (ru) Способ получения головок торцовых ключей с фасонной полостью
RU2254958C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей с фасонной полостью
RU2071863C1 (ru) Способ получения головок торцевых ключей
RU2229953C1 (ru) Способ изготовления колесной гайки
RU2220808C1 (ru) Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей
KR100502780B1 (ko) 인너튜브 제조 방법 및 장치
RU2080955C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью
JP4764951B1 (ja) ホース用口金具の製造方法
RU2085321C1 (ru) Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий
RU2194593C2 (ru) Способ изготовления втулки с фланцем
RU2080202C1 (ru) Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом
RU2175277C1 (ru) Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей
RU2655504C1 (ru) Способ получения шестигранных профилей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091220