CN111804859A - 一体式万向节叉头冷镦成型方法 - Google Patents

一体式万向节叉头冷镦成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111804859A
CN111804859A CN202010441585.6A CN202010441585A CN111804859A CN 111804859 A CN111804859 A CN 111804859A CN 202010441585 A CN202010441585 A CN 202010441585A CN 111804859 A CN111804859 A CN 111804859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fork head
blank
fork
universal joint
cold heading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010441585.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈昭旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sijin Intelligent Forming Machinery Co ltd
Original Assignee
Sijin Intelligent Forming Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sijin Intelligent Forming Machinery Co ltd filed Critical Sijin Intelligent Forming Machinery Co ltd
Priority to CN202010441585.6A priority Critical patent/CN111804859A/zh
Publication of CN111804859A publication Critical patent/CN111804859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种一体式万向节叉头冷镦成型方法，它使用冷镦机加工一体式万向节叉头，包括取料、毛坯预成型、毛坯整形、叉头槽形定位及叉头槽拉伸等步骤。本发明得到的一体式万向节叉头冷镦成型方法，采用逐步冷镦成型的方法，可以利用多工位的形式，在冷镦机上直接加工出万向节叉头，提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一体式万向节叉头冷镦成型方法
技术领域
本发明涉及一种金属零件的冷镦加工方法，特别是一种一体式万向节叉头冷镦成型方法。
背景技术
传统万向节的加工，多采用车、铣、热锻、铸件等方式，对于金属材料的损耗较大，部分工艺需要多次精加工，在保证精度的前提下，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种材料损耗小、生产速度高的一体式万向节叉头冷镦成型方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一体式万向节叉头冷镦成型方法，它使用冷镦机加工一体式万向节叉头，包括如下步骤：
a. 取料，将圆柱形棒料送入冷镦机中；
b. 叉头毛坯预成型，是指将棒料加工成叉头毛坯，此时叉头毛坯包括截面为矩形、且其长、宽尺寸均大于棒料直径的毛坯段以及仍成圆柱形的轴段；
c. 叉头毛坯整形，是指对形成在棒料一端的毛坯进行修整，主要包括将毛坯段的端部镦压平整、通过镦压使毛坯段与轴段的连接处平滑；
d. 叉头槽形定位，是指在毛坯段端部镦压出用于进一步加工的定位凹槽；
e. 叉头槽拉伸，是指将定位凹槽两侧的金属拉长形成叉头槽，将叉头毛坯加工成符合尺寸要求的万向节叉头。
本方法还包括如下步骤：f. 在叉头毛坯的轴段上冷镦出齿形，从而将轴段加工为外花键轴。
为了保护冷镦机，减少模具磨损，在步骤b.叉头毛坯预成型前，还包括：g. 对圆柱形棒料的端部进行倒角。
为了方便定位、改善冷镦中叉头毛坯的受力，在步骤d叉头槽形定位过程中，还对定位凹槽底部的叉头毛坯进行鼓圆，使叉头毛坯上形成与轴段轴向相同的圆弧面。
在步骤e.叉头槽拉伸时，还在被拉长形成叉头槽的定位凹槽两侧壁上挤压出圆弧形凹面。
本发明得到的一体式万向节叉头冷镦成型方法，采用逐步冷镦成型的方法，可以利用多工位的形式，在冷镦机上直接加工出万向节叉头，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明一体式万向节叉头冷镦成型方法实施例1的流程图；
图2是实施例1的工模图；
图3是本发明一体式万向节叉头冷镦成型方法实施例2的流程图；
图4是实施例2的工模图；
图5是本发明一体式万向节叉头冷镦成型方法实施例3的部分流程的工模图。
图中：毛坯段1、轴段2、定位凹槽3、叉头槽4、圆弧面5、圆弧形凹面6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例描述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，如图1、图2所示，它使用冷镦机加工一体式万向节叉头，包括如下步骤：
a. 取料，将圆柱形棒料送入冷镦机中；
b. 叉头毛坯预成型，是指将棒料加工成叉头毛坯，此时叉头毛坯包括截面为矩形、且其长、宽尺寸均大于棒料直径的毛坯段1以及仍成圆柱形的轴段2；
c. 叉头毛坯整形，是指对形成在棒料一端的毛坯进行修整，主要包括将毛坯段1的端部镦压平整、通过镦压使毛坯段1与轴段2的连接处平滑；
d. 叉头槽形定位，是指在毛坯段1端部镦压出用于进一步加工的定位凹槽3；
e. 叉头槽拉伸，是指将定位凹槽3两侧的金属拉长形成叉头槽4，将叉头毛坯加工成符合尺寸要求的万向节叉头。
本实施例中，所述步骤b.叉头毛坯预成型时，所述的轴段2与毛坯段1的连接部位被初步加工出圆角，该圆角在步骤c.叉头毛坯整形中被进一步加工平滑；在步骤d.叉头槽形定位中，通过先在毛坯段1端部镦压出定位凹槽，能够避免在进一步加工叉头槽时发生金属歪斜、不能充满模具等情况，所述的定位凹槽，其形状与加工完成后的叉头槽槽底部分的形状一致；所述的步骤e.插头槽拉伸，是指通过冷镦的方式，通过镦压，使定位凹槽3两侧的金属在压力作用下流动填满预设尺寸的模具，达到将定位凹槽3两侧的金属拉长形成叉头槽4的目的。
本实施例提供的一体式万向节叉头冷镦成型方法，采用逐步冷镦成型的方法，可以利用多工位的形式，在冷镦机上直接加工出万向节叉头，提高了生产效率，节约了生产成本。
实施例2：
本实施例描述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，如图3、图4所示，除实施例1所述特征外，本方法还包括如下步骤：f. 在叉头毛坯的轴段2上冷镦出齿形，从而将轴段2加工为外花键轴。
为了保护冷镦机，减少模具磨损，如图3、图4所示，在步骤b.叉头毛坯预成型前，还包括：g. 对圆柱形棒料的端部进行倒角。
在实际工作过程当中，由于棒料大多是由切刀切断后直接通过冷镦机上的夹具送至加工工位，因此棒料端面边缘常常较为尖锐毛糙，在进行预加工前先进行倒角，能够避免棒料对模具的磨损、消除棒料端部产生由毛刺导致的皱褶等现象。
实施例3：
本实施例描述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，如图5所示，除实施例2所述特征外，为了方便定位、改善冷镦中叉头毛坯的受力，在步骤d叉头槽形定位过程中，还对定位凹槽3底部的叉头毛坯进行鼓圆，使叉头毛坯上形成与轴段2轴向相同的圆弧面5。
在步骤e.叉头槽拉伸时，如图5所示，还在被拉长形成叉头槽4的定位凹槽3两侧壁上挤压出圆弧形凹面6。
本实施例提供的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其中所述鼓圆及圆弧形凹面6，均通过相应形状的模具实现，能够方便叉头毛坯在模具中的定位。

Claims (7)

1.一种一体式万向节叉头冷镦成型方法，它包括使用冷镦机加工一体式万向节叉头，其特征是包括如下步骤：
a. 取料，将圆柱形棒料送入冷镦机中；
b. 叉头毛坯预成型，是指将棒料加工成叉头毛坯，此时叉头毛坯包括截面为矩形、且其长、宽尺寸均大于棒料直径的毛坯段（1）以及仍成圆柱形的轴段（2）；
c. 叉头毛坯整形，是指对形成在棒料一端的毛坯进行修整，主要包括将毛坯段（1）的端部镦压平整、通过镦压使毛坯段（1）与轴段（2）的连接处平滑；
d. 叉头槽形定位，是指在毛坯段（1）端部镦压出用于进一步加工的定位凹槽（3）；
e. 叉头槽拉伸，是指将定位凹槽（3）两侧的金属拉长形成叉头槽（4），将叉头毛坯加工成符合尺寸要求的万向节叉头。
2.根据权利要求1所述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其特征是还包括如下步骤：
f. 在叉头毛坯的轴段（2）上冷镦出齿形，从而将轴段（2）加工为外花键轴。
3.根据权利要求1或2所述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其特征是在步骤b.叉头毛坯预成型前，还包括：
g. 对圆柱形棒料的端部进行倒角。
4.根据权利要求1或2所述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其特征是在步骤d叉头槽形定位过程中，还对定位凹槽（3）底部的叉头毛坯进行鼓圆，使叉头毛坯上形成与轴段（2）轴向相同的圆弧面（5）。
5.根据权利要求3所述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其特征是在步骤d叉头槽形定位过程中，还对定位凹槽（3）底部的叉头毛坯进行鼓圆，使叉头毛坯上形成与轴段（2）轴向相同的圆弧面（5）。
6.根据权利要求1或2所述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其特征是在步骤e.叉头槽拉伸时，还在被拉长形成叉头槽（4）的定位凹槽（3）两侧壁上挤压出圆弧形凹面（6）。
7.根据权利要求5所述的一体式万向节叉头冷镦成型方法，其特征是在步骤e.叉头槽拉伸时，还在被拉长形成叉头槽（4）的定位凹槽（3）两侧壁上挤压出圆弧形凹面（6）。
CN202010441585.6A 2020-05-22 2020-05-22 一体式万向节叉头冷镦成型方法 Pending CN111804859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010441585.6A CN111804859A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一体式万向节叉头冷镦成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010441585.6A CN111804859A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一体式万向节叉头冷镦成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111804859A true CN111804859A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72848388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010441585.6A Pending CN111804859A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一体式万向节叉头冷镦成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111804859A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112589399A (zh) * 2021-01-25 2021-04-02 湖南理工学院 一种水龙头阀杆的加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020092168A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Ntn Corporation Method of manufacturing outer races for tripod-type constant velocity universal joints
KR20060116099A (ko) * 2005-05-09 2006-11-14 주식회사 드림텍 자동차용 유니버셜 조인트 및 그 제조방법
CN101579800A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 大丰市中德精锻件有限公司 一体式长轴内球笼精锻件温、冷锻造工艺
CN103722066A (zh) * 2012-10-14 2014-04-16 江苏威鹰机械有限公司 三球道等速万向节筒形壳精整成形方法及其精整凸模
CN107716839A (zh) * 2017-07-17 2018-02-23 江苏海宇机械有限公司 一种端面为r弧的万向节精锻件的加工方法
CN107848016A (zh) * 2015-07-24 2018-03-27 株式会社成进Fo-Ma 利用冷锻的汽车用转向装置的夹紧轭制造方法
CN109352288A (zh) * 2018-12-11 2019-02-19 岑重英 一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺
CN110153363A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 郑州机械研究所有限公司 一种转向导杆冷热锻结合的成形方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020092168A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Ntn Corporation Method of manufacturing outer races for tripod-type constant velocity universal joints
KR20060116099A (ko) * 2005-05-09 2006-11-14 주식회사 드림텍 자동차용 유니버셜 조인트 및 그 제조방법
CN101579800A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 大丰市中德精锻件有限公司 一体式长轴内球笼精锻件温、冷锻造工艺
CN103722066A (zh) * 2012-10-14 2014-04-16 江苏威鹰机械有限公司 三球道等速万向节筒形壳精整成形方法及其精整凸模
CN107848016A (zh) * 2015-07-24 2018-03-27 株式会社成进Fo-Ma 利用冷锻的汽车用转向装置的夹紧轭制造方法
CN107716839A (zh) * 2017-07-17 2018-02-23 江苏海宇机械有限公司 一种端面为r弧的万向节精锻件的加工方法
CN109352288A (zh) * 2018-12-11 2019-02-19 岑重英 一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺
CN110153363A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 郑州机械研究所有限公司 一种转向导杆冷热锻结合的成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112589399A (zh) * 2021-01-25 2021-04-02 湖南理工学院 一种水龙头阀杆的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4819329B2 (ja) 鍛造方法、鍛造品及び鍛造装置
US4061013A (en) Method of forming socket wrenches
US20180318910A1 (en) Method for manufacturing tubular member
CN110814267B (zh) 一种汽车用氧传感器螺母的制造工艺
CN104209443B (zh) 花键销轴冷镦装置及其生产工艺
JP3787767B2 (ja) 鍔付き連結シャフトの製造方法
CN111804859A (zh) 一体式万向节叉头冷镦成型方法
CN110788264A (zh) 多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺
US4594874A (en) Method of forming socket wrenches from tubing
CN112317674A (zh) 刹车卡钳连接螺母及其制备装置和制备方法
JP4382627B2 (ja) 鍛造方法、鍛造品及び鍛造装置
JP2019093406A (ja) 中空ラックバーの製造方法及び製造装置
CN112719178A (zh) 车用焊接用轴承销的制造方法
CN205032637U (zh) 外花齿法兰螺母冷镦装置
CN216263273U (zh) 一种花键轴的冷镦成型装置
RU2350424C1 (ru) Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате
CN110153661A (zh) 薄壁内花键轴拉齿工艺
CN110523876B (zh) 核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法
CN110586825B (zh) 一种台阶内孔筒类锻件的自由锻造法
CN113441674A (zh) 一种铰制孔螺栓冷镦精密成型方法
KR930008590B1 (ko) 아이조인트용 단부 이음쇠의 제조방법
CN110802192A (zh) 一种筒体拔长用芯棒及其使用方法
RU2254201C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью
CN115415745B (zh) 含孔轴系多台阶类精密模锻件的生产工艺
CN220646435U (zh) 斜花齿圆螺母及其成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023