CN112589399A - 一种水龙头阀杆的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水龙头阀杆的加工工艺，阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形。本发明整体冷镦加工工艺简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。

Description

一种水龙头阀杆的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种水龙头阀杆的加工工艺。
背景技术
目前市场上的水龙头阀杆坯料成品的加工工艺，一般包括进料切料、第一次整形、定位、拉伸、挤压、二次挤压、二次拉伸、第二次整形等步骤，所用的模具结构复杂，加工工艺也复杂，导致生产效率低，成品率低、加工精度低、加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工工序简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低的水龙头阀杆的成形工艺，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。
为了达成上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：
一种水龙头阀杆的加工工艺，阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形。
所述水龙头阀杆的材料为304HC3不锈钢。
所述阀杆杆体的外凹槽中有2个深凹槽，深凹槽之间的距离为3-4mm。
所述的整体一次性冷镦工艺成形包括如下步骤：
（1）下料：将直径为8mm的圆形钢棒先进行调直，然后切成坯料；
（2）整形：将切好的坯料进行整形处理，坯料外观齐整、无毛边，坯料直径达到8.1mm；
（3）定位：在整形后的坯料一端打出圆柱形孔，进行定位，坯料直径达到8.2mm；
（4）拉伸：将经过定位后的坯料进行拉伸，进一步将在定位过程中的圆柱形孔的深度扩深，坯料直径达到8.3mm；
（5）挤压：将拉伸后的坯料进行挤压，在一端挤压出两个对称的拔叉和凹槽，在一端挤压出用于攻丝成形螺纹的圆柱形凸槽，达到定位大头和定位凸槽以及后孔冲压定位等目的，为后续二次拉伸成形出高精度的水龙头阀杆的坯料成品提供保证，坯料直径达到8.4mm；
（6）二次拉伸：将经过挤压后的坯料的圆柱形凸槽和拔叉进行拉伸，同时，在圆柱形凹槽内冲出预定尺寸的凹槽，在坯料的另一端的外表面冲出花键，坯料直径达到8.5mm，获得水龙头阀杆的坯料成品。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，采用易于冷镦的304HC3不锈钢，在冷镦过程中的挤压阶段同时实现大头定位和凸槽定位，为后续二次拉伸成形出精度高的水龙头阀杆坯料成品提供保证，冷镦过程中不锈钢杆变形量小，冷镦过程中的加工硬化程度小，可防止杆体变形过大而造成的开裂，特别是拔叉在拉伸和挤压过程中脱落，使废品率增加和对模具的损伤甚至失效，也有利于降低成形力和能源消耗，以及降低后续机械加工过程中对刀具的损伤，整体冷镦工艺简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明是一种水龙头阀杆的加工工艺，为了方便冷镦加工，水龙头阀杆的材料为304HC3不锈钢，阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；为了加工精度，连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形，其中阀杆杆体的外凹槽中有2个深凹槽，深凹槽之间的距离为3-4mm。
本发明的一种水龙头阀杆的加工工艺，具体包括如下步骤：
（1）下料：将直径为8mm的圆形钢棒先进行调直，然后切成坯料；
（2）整形：将切好的坯料进行整形处理，坯料外观齐整、无毛边，坯料直径达到8.1mm；
（3）定位：在整形后的坯料一端打出圆柱形孔，进行定位，坯料直径达到8.2mm；
（4）拉伸：将经过定位后的坯料进行拉伸，进一步将在定位过程中的圆柱形孔的深度扩深，坯料直径达到8.3mm；
（5）挤压：将拉伸后的坯料进行挤压，在一端挤压出两个对称的拔叉和凹槽，在一端挤压出用于攻丝成形螺纹的圆柱形凸槽，达到定位大头和定位凸槽以及后孔冲压定位等目的，为后续二次拉伸成形出高精度的水龙头阀杆的坯料成品提供保证，坯料直径达到8.4mm；
（6）二次拉伸：将经过挤压后的坯料的圆柱形凸槽和拔叉进行拉伸，同时，在圆柱形凹槽内冲出预定尺寸的凹槽，在坯料的另一端的外表面冲出花键，坯料直径达到8.5mm，获得水龙头阀杆的坯料成品。
（7）在水龙头阀杆的坯料成品上的花键内部的圆柱形凹槽内攻出螺纹；
（8）在水龙头阀杆的坯料成品杆件上一次性车出2个深凹槽和2个浅凹槽，获得水龙头阀杆成品。
本发明阀杆材料采用易于冷镦的304HC3不锈钢，在冷镦过程中的挤压阶段同时实现大头定位和凸槽定位，为后续二次拉伸成形出精度高的水龙头阀杆坯料成品提供保证，冷镦过程中不锈钢杆变形量小，冷镦过程中的加工硬化程度小，可防止杆体变形过大而造成的开裂，特别是拔叉在拉伸和挤压过程中脱落，使废品率增加和对模具的损伤甚至失效，也有利于降低成形力和能源消耗，以及降低后续机械加工过程中对刀具的损伤，整体冷镦工艺简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本发明创造的范围。

Claims (4)

1.一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：所述水龙头阀杆的材料为304HC3不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：所述阀杆杆体的外凹槽中有2个深凹槽，深凹槽之间的距离为3-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种水龙头阀杆的加工工艺，其特征在于：所述整体一次性冷镦工艺成形包括如下步骤：
（1）下料：将直径为8mm的圆形钢棒先进行调直，然后切成坯料；
（2）整形：将切好的坯料进行整形处理，坯料外观齐整、无毛边，坯料直径达到8.1mm；
（3）定位：在整形后的坯料一端打出圆柱形孔，进行定位，一端收圆，坯料直径达到8.2mm；
（4）拉伸：将经过定位后的坯料进行拉伸，进一步将在定位过程中的圆柱形孔的深度扩深，坯料直径达到8.3mm；
（5）挤压：将拉伸后的坯料进行挤压，在一端挤压出两个对称的拔叉和凹槽，在一端挤压出用于攻丝成形螺纹的圆柱形凸槽，达到定位大头和定位凸槽以及后孔冲压定位等目的，坯料直径达到8.4mm；
（6）二次拉伸：将经过挤压后的坯料的圆柱形凸槽和拔叉进行拉伸，同时，在圆柱形凹槽内冲出预定尺寸的凹槽，在坯料的另一端的外表面冲出花键，坯料直径达到8.5mm。
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