CN101913070A - 模具的上、下模通孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明模具的上、下模通孔加工方法，涉及模具生产制造技术领域。本发明所要解决的是模具的上、下模经常不匹配，影响工件质量的技术问题。解决该技术问题的技术方案：模具的上、下模通孔加工方法，其特征在于模具的上模坯体经过两次切割，向内收缩，得到所需的模具的上模坯体；模具的下模坯体经过热处理后，对模具的上、下模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割；模具的上、下模坯体经过两次切割，向外扩展，得到三个基准孔和所需通孔的模具的上、下模；模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的锥孔或喇叭孔。本发明加工出来的模具的上、下模，使用方便，结构简单，牢固耐用，使用效果好，适于广泛推广应用。

Description

模具的上、下模通孔加工方法

技术领域：本发明涉及模具生产制造技术领域，特别涉及模具的上、下模通孔加工方法技术领域。

背景技术：现有的模具，其生产制造方法一般是先切割出一定尺寸的上模坯体及下模坯体，然后分别利用机床进行钻孔，形成所需的上模、下模的通孔。有的模具的上、下通孔较大或较小，由于加工方法看起来似乎是可行的，理论上，这样的模具的上模和下模的通孔为上、下口径一致的，但在将模具应用于冲模的加工生产过程中，往往会发现，随着工件不断被冲压后，上模、下模容易造成不匹配。一方面，其被冲压出的废弃部分，不可避免地引起堵塞模具的下模通孔，造成模具的下模通孔不畅，影响后续冲模工序的有效进行；另一方面，由于对模具的上、下模处理和加工方法不恰当，造成上模、下模在使用过程中的不匹配，对工件的质量也产生了不良的影响，这样可直接导致上模、下模的报废。

发明内容：本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷，模具的上、下模匹配，工件被冲压后，工件质量好，模具的下模通孔通畅的模具的上、下模通孔加工方法。解决该技术问题采用的技术方案：模具的上、下模通孔加工方法，包括切割和钻孔，即先切割出模具的上模坯体、下模坯体；然后用机床对模具的上模坯体、下模坯体进行钻孔这两个步骤，其特征在于切割时，先要切割出比模具的上模坯体、下模坯体实际的尺寸要大些；模具的上模坯体经过两次切割，向内收缩，得到所需的模具的上模坯体；用机床对模具的上模坯体进行钻孔，得到三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯；在模具的上模坯体上还用机床进行钻孔，得到两个定位通孔；在对模具的上模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割后，得到三个基准孔和所需通孔的模具的上模；模具的下模坯体经过热处理后，放置固定在模具的上模下方；对准模具的上模上的两个定位通孔，通过机床分别对模具的下模坯体进行钻孔，得到模具的下模坯体上的两个定位通孔；之后，在模具的上模上的两个定位通孔及模具的下模坯体上的两个定位通孔中分别固定一定位栓，将模具的上模和模具的下模坯体固定成一体；对准模具的上模的三个基准孔及所需个数通孔，通过机床对模具的下模坯体进行钻孔，得到三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯；模具的下模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割，得到三个基准孔和所需通孔的模具的下模坯体；分离固定在模具的上模和模具的下模坯体之间的定位栓；模具的下模坯体经过两次切割，向内收缩，得到三个基准孔和所需通孔的模具的下模；所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的锥孔或喇叭孔；所述的模具的下模上的通孔也可加工成二个或二个以上梯度的锥孔或喇叭孔；所述的模具的上模坯体在切割前，也可以是经过热处理过的；所述的机床可以是数控机床；所述的钻孔，对于较小的钻孔，也可以通过高频放电穿孔。本发明与现有技术相比有如下有益效果：①本发明的模具的上模和下模，由于采用两次切割、高频放电线切割及热处理，所以其精度更高，更匹配，使用寿命更长久；②本发明的模具的下模通孔，其形状、构造加工为上部小、下部大的锥孔或喇叭孔，这样，工件被冲压后，其被冲压出的废弃部分，很快通过下模通孔，不会引起模具的下模通孔的堵塞；③本发明的模具的下模通孔可加工成二个或二个以上梯度的锥孔或喇叭孔，这样，一方面，模具的下模通孔加工方便，另一方面，模具的下模通孔结构更牢固。

具体实施方式：现详细阐述本发明的实施例。模具的上、下模通孔加工方法，包括切割和钻孔，即先切割出模具的上模坯体、下模坯体；然后用机床对模具的上模坯体、下模坯体进行钻孔这两个步骤，其特征在于切割时，先要切割出比模具的上模坯体、下模坯体实际的尺寸要大些；模具的上模坯体经过两次切割，向内收缩，得到所需的模具的上模坯体；用机床对模具的上模坯体进行钻孔，得到三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯；在模具的上模坯体上还用机床进行钻孔，得到两个定位通孔；在对模具的上模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割后，得到三个基准孔和所需通孔的模具的上模；模具的下模坯体经过热处理后，放置固定在模具的上模下方；对准模具的上模上的两个定位通孔，通过机床分别对模具的下模坯体进行钻孔，得到模具的下模坯体上的两个定位通孔；之后，在模具的上模上的两个定位通孔及模具的下模坯体上的两个定位通孔中分别固定一定位栓，将模具的上模和模具的下模坯体固定成一体；对准模具的上模的三个基准孔及所需个数通孔，通过机床对模具的下模坯体进行钻孔，得到三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯；模具的下模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割，得到三个基准孔和所需通孔的模具的下模坯体；分离固定在模具的上模和模具的下模坯体之间的定位栓；模具的下模坯体经过两次切割，向内收缩，得到三个基准孔和所需通孔的模具的下模；所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的锥孔或喇叭孔；所述的模具的下模上的通孔也可加工成二个或二个以上梯度的锥孔或喇叭孔；所述的模具的上模坯体在切割前，也可以是经过热处理过的；所述的机床可以是数控机床；所述的钻孔，对于较小的钻孔，也可以通过高频放电穿孔。

本发明加工方法加工通孔的模具的上模和下模，由于采用两次切割、高频放电线切割及热处理，所以其精度更高，更匹配，使用寿命更长久；本发明的模具的下模通孔，其形状、构造加工为上部小、下部大的锥孔或喇叭孔，这样，工件被冲压后，其被冲压出的废弃部分，很快通过下模通孔，不会引起模具的下模通孔的堵塞；本发明的模具的下模通孔可加工成二个或二个以上梯度的锥孔或喇叭孔，这样，一方面，模具的下模通孔加工方便，另一方面，模具的下模通孔结构更牢固。使用本发明加工出来的，工件被冲压后，工件质量好，模具的下模通孔也通畅。本发明加工出来的模具的上、下模，使用方便，结构简单，牢固耐用，使用效果好，适于广泛推广应用。

Claims (6)

1.模具的上、下模通孔加工方法，包括切割和钻孔，即先切割出模具的上模坯体、下模坯体；然后用机床对模具的上模坯体、下模坯体进行钻孔这两个步骤，其特征在于切割时，先要切割出比模具的上模坯体、下模坯体实际的尺寸要大些；模具的上模坯体经过两次切割，向内收缩，得到所需的模具的上模坯体；用机床对模具的上模坯体进行钻孔，得到三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯；在模具的上模坯体上还用机床进行钻孔，得到两个定位通孔；在对模具的上模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割后，得到三个基准孔和所需通孔的模具的上模；模具的下模坯体经过热处理后，放置固定在模具的上模下方；对准模具的上模上的两个定位通孔，通过机床分别对模具的下模坯体进行钻孔，得到模具的下模坯体上的两个定位通孔；之后，在模具的上模上的两个定位通孔及模具的下模坯体上的两个定位通孔中分别固定一定位栓，将模具的上模和模具的下模坯体固定成一体；对准模具的上模的三个基准孔及所需个数通孔，通过机床对模具的下模坯体进行钻孔，得到三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯；模具的下模坯体上的三个基准孔的孔坯及所需个数通孔的孔坯经过两次高频放电线切割，得到三个基准孔和所需通孔的模具的下模坯体；分离固定在模具的上模和模具的下模坯体之间的定位栓；模具的下模坯体经过两次切割，向内收缩，得到三个基准孔和所需通孔的模具的下模。

2.根据权利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法，其特征在于所述的模具的下模上的通孔可加工成上部小、下部大的锥孔或喇叭孔。

3.根据权利要求1或2所述的模具的上、下模通孔加工方法，其特征在于所述的模具的下模上的通孔也可加工成二个或二个以上梯度的锥孔或喇叭孔。

4.根据权利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法，其特征在于所述的模具的上模坯体在切割前，也可以是经过热处理过的。

5.根据权利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法，其特征在于所述的机床可以是数控机床。

6.根据权利要求1所述的模具的上、下模通孔加工方法，其特征在于所述的钻孔，对于较小的钻孔，也可以通过高频放电穿孔。