CN111451718A - 高强度、抗变形的钣金件的加工工艺 - Google Patents

高强度、抗变形的钣金件的加工工艺 Download PDF

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曾少华
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，包括如下步骤：S1、设计产品展开图，准备好钣金件坯材；S2、分割相应的钣金件坯材；S3、在分割好的型材上的孔位上形成基孔；S4、将主部件放置在下模具上，驱动源带动上模具快速下压，使得该主部件被冲出弧形部；S5、将冲压完成后的主部件装载于定位夹具上，采用焊接机将副部件焊接于主部件上；S6、对焊接完成的半成品进行风冷降温；S7、对半成品进行喷涂增强层，经过干燥形成钣金件。本发明采用上述工艺形成一个弧形部能够形成一个用于容纳电子元器件的区域，增强其刚度，并配合增强层达到生产出高强度、不易变形的钣金件的效果。

Description

高强度、抗变形的钣金件的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度、抗变形的钣金件的加工工艺。
背景技术
随着经济和科技的发展，在工业生产中钣金件的使用也越来越广泛。例如在冷柜中，需要一些钣金件来保护其中的电子元器件。鉴于其使用场合，需要生产一种高强度、不易变形的钣金件。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种强度高、不易变形的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，包括如下步骤：
S1、设计产品展开图，准备好钣金件坯材；
S2、根据展开图上的图样分割相应的钣金件坯材，形成主部件A、副部件B、副部件C，在副部件B、副部件C上形成基孔的孔位，在主部件A形成焊接位基准线、弧形部基准线；
S3、在所述副部件B、副部件C上的孔位上形成基孔；
S4、将所述主部件A放置在下模具上，驱动源带动上模具快速下压，使得该主部件A被冲出弧形部；
S5、将冲压完成后的主部件A装载于定位夹具上，采用焊接机将副部件C 和副部件B分别焊接于主部件A上；
S6、对焊接完成的半成品进行风冷降温；
S7、对半成品进行喷涂增强层，经过干燥形成钣金件；
其中，所述S7中的涂层配方以质量百分数计包括如下组分：环氧树脂26％、 UV单体25％、耐黄变树脂41％、光引发剂6％、消泡剂2％。
优选地，所述步骤S2中通过激光切割机分割钣金件坯材。
优选地，所述步骤S3中形成基孔通过打孔机、激光切割机实现。
优选地，所述步骤S7采用连续式热风烘干设备对半成品进行干燥。
优选地，所述UV单体为改性环氧丙烯酸树脂。
优选地，所述耐黄变树脂为耐黄变聚氨酯。
优选地，所述光引发剂为二苯甲酮。
优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
本发明的有益效果：采用上述工艺形成一个弧形部能够形成一个用于容纳电子元器件的区域，增强其刚度，并配合增强层达到生产出高强度、不易变形的钣金件的效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例中的一种高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，包括如下步骤：
S1、设计产品展开图，准备好钣金件坯材；
S2、根据展开图上的图样分割相应的钣金件坯材，形成主部件A、副部件B、副部件C，在副部件B、副部件C上形成基孔的孔位，在主部件A形成焊接位基准线、弧形部基准线；
S3、在所述副部件B、副部件C上的孔位上形成基孔；
S4、将所述主部件A放置在下模具上，驱动源带动上模具快速下压，使得该主部件A被冲出弧形部；
S5、将冲压完成后的主部件A装载于定位夹具上，采用焊接机将副部件C 和副部件B分别焊接于主部件A上；
S6、对焊接完成的半成品进行风冷降温；
S7、对半成品进行喷涂增强层，经过干燥形成钣金件。
其中，所述S7中的涂层配方以质量百分数计包括如下组分：环氧树脂26％、 UV单体25％、耐黄变树脂41％、光引发剂6％、消泡剂2％。为了使得钣金件成品具有高硬度的效果，所述UV单体为改性环氧丙烯酸树脂。所述耐黄变树脂为耐黄变聚氨酯。所述光引发剂为二苯甲酮。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
其中，为了使得切割时更精准、无毛边，所述步骤S2中优选通过激光切割机分割钣金件坯材，也可采取其他切割设备进行切割，例如电火花切割机、剪板机、等离子切割机等。
为了实现基孔内无余料，所述步骤S3中形成基孔通过打孔机、激光切割机实现。在本实施例中采用激光切割机。
为了使得烘干效果好，所述步骤S7采用连续式热风烘干设备对半成品进行干燥。现有的烘干设备都是单面烘干，风流在经过物料时会带走物料中的湿气，风流的温度会逐渐降低，沿着风流前进方向，烘干效果逐渐减弱，造成产品烘干不均匀，同一批次的产品质量不一致。但是采用连续式热风烘干设备能够弥补这些不足，使得产品烘干效果好，节约能源，节约成本。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、设计产品展开图，准备好钣金件坯材；
S2、根据展开图上的图样分割相应的钣金件坯材，形成主部件A、副部件B、副部件C，在副部件B、副部件C上形成基孔的孔位，在主部件A形成焊接位基准线、弧形部基准线；
S3、在所述副部件B、副部件C上的孔位上形成基孔；
S4、将所述主部件A放置在下模具上，驱动源带动上模具快速下压，使得该主部件A被冲出弧形部；
S5、将冲压完成后的主部件A装载于定位夹具上，采用焊接机将副部件C和副部件B分别焊接于主部件A上；
S6、对焊接完成的半成品进行风冷降温；
S7、对半成品进行喷涂增强层，经过干燥形成钣金件；
其中，所述S7中的涂层配方以质量百分数计包括如下组分：环氧树脂26％、UV单体25％、耐黄变树脂41％、光引发剂6％、消泡剂2％。
2.权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中通过激光切割机分割钣金件坯材。
3.权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中形成基孔通过打孔机、激光切割机实现。
4.根据权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述步骤S7采用连续式热风烘干设备对半成品进行干燥。
5.根据权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述UV单体为改性环氧丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述耐黄变树脂为耐黄变聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述光引发剂为二苯甲酮。
8.根据权利要求1所述的高强度、抗变形的钣金件的加工工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
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