CN105750829A - 一种钣金加工工艺 - Google Patents

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曾尚怀
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Abstract

本发明公开了一种钣金加工工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)下料;2)钳工;3)翻边;4)冲床; 5)压铆:通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性;6)折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。该加工工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。

Description

一种钣金加工工艺
技术领域
本发明涉及一种钣金加工工艺。
背景技术
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。
目前钣金加工工艺复杂,没有统一标准,造成生产的钣金质量参差不齐,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种钣金加工工艺,该加工工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
为实现上述目的,本发明提供了一种钣金加工工艺,其特征在于,包括如下步骤,
1)下料:利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件;
2)钳工:进行沉孔、攻丝、扩孔、钻孔工序;
3)翻边:在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝;
4)冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性;
5)压铆:通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性;
6)折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。
本发明的有益效果是:本发明加工工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种钣金加工工艺,包括如下步骤,1)下料:利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件;
2)钳工:进行沉孔、攻丝、扩孔、钻孔工序;
3)翻边:在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝;
4)冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性;
5)压铆:通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性;
6)折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。
该加工工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钣金加工工艺,其特征在于,包括如下步骤,
1)下料:利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件;
2)钳工:进行沉孔、攻丝、扩孔、钻孔工序;
3)翻边:在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝;
4)冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性;
5)压铆:通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性;
6)折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。
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