CN111185717A - 一种钣金加工工艺 - Google Patents
一种钣金加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111185717A CN111185717A CN201811349290.5A CN201811349290A CN111185717A CN 111185717 A CN111185717 A CN 111185717A CN 201811349290 A CN201811349290 A CN 201811349290A CN 111185717 A CN111185717 A CN 111185717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- blanking
- processing
- punching
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明提供一种钣金加工工艺，包括依次进行下述步骤：下料、抽孔、翻边、冲床、压铆、折弯、表面处理。本发明的工艺主要是对工艺顺序进行了调整，将开孔程序放到了最后一个工艺步骤来完成，这样对于其他规格统一、只是开孔位置不同的加工件而言，前期下料、折弯、焊接、打磨的加工就可以批量进行，只是到了开孔阶段，根据加工件对开孔要去的不同，按照加工要求开孔即可完成加工件的加工，提高了加工效率，并且能够在更短的时间内完成客户对钣金件加工的要求。
Description
技术领域
本发明涉及冷加工处理领域，尤其是一种钣金加工工艺。
背景技术
目前，在现代机械行业中，钣金处理应用广泛，最常见的是汽车门体，钣金常用于汽车，轮船，飞机等交通工具的车身成型，在车身成型中都需要钣金工艺，对钢板，铜板，或者铝合金板进行冷加工，采用机械进行剪切，冲切，折叠，铆接，拼装，使得板材厚度一致，组装成型平稳，在传统的电脑内部的网卡和显示卡都是采用钣金制作，医疗器械中也常用到钣金技术，在电子电器，通讯技术也必不可少，但是传统的镀锌钢板和不锈钢板在钣金工艺中，存在着长久使用耐腐蚀性能差，拉力和硬度降低的缺陷，不符合高新产品和精密产品的要求，并且传统的钣金工艺复杂，周期长，表面处理存在凸起和毛刺现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，工作效率高的钣金加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种钣金加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件；
2)抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
3)翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40％时，可得到比正常翻边高度大高40-60％的高度，用挤薄50％时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝；
4)冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性；
5)压铆：通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性；
6)折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件；
7)表面处理：对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
作为本发明的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。
作为本发明的进一步改进，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔。
作为本发明的进一步改进，所述冲孔采用冲床加工成型或液压冲孔成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属钣金件加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种钣金加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件；
2)抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
3)翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40％时，可得到比正常翻边高度大高40-60％的高度，用挤薄50％时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝；
4)冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性；
5)压铆：通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性；
6)折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件，
7)表面处理：对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
作为本发明的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。
压铆前还包括对坯材进行冲孔。
冲孔采用冲床加工成型或液压冲孔成型。
在本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种钣金加工工艺，其特征在于，包括依次进行下述步骤：下料、抽孔、翻边、冲床、压铆、折弯、表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工工艺，其特征在于，所述钣金加工为控制柜柜门的加工。
3.根据权利要求1或2所述的一种钣金加工工艺，其特征在于，所述下料的具体工艺为：按照标准规格的控制柜柜门的展开图的外形长宽尺寸进行批量下料。
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工工艺，其特征在于，如果下料后展开图的外形长宽尺寸需要切角，进行剪切处理成形后再开始折弯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811349290.5A CN111185717A (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种钣金加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811349290.5A CN111185717A (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种钣金加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111185717A true CN111185717A (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70703553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811349290.5A Pending CN111185717A (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种钣金加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111185717A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114248068A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-29 | 华帝股份有限公司 | 一种钣金件的加工方法 |
| CN116921996A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-10-24 | 南京广盈汽车部件有限公司 | 一种汽车零件生产方法 |
-
2018
- 2018-11-14 CN CN201811349290.5A patent/CN111185717A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114248068A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-29 | 华帝股份有限公司 | 一种钣金件的加工方法 |
| CN114248068B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-09-12 | 华帝股份有限公司 | 一种钣金件的加工方法 |
| CN116921996A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-10-24 | 南京广盈汽车部件有限公司 | 一种汽车零件生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750829A (zh) | 一种钣金加工工艺 | |
| CN105921598B (zh) | 一种减小或消除塌角的精冲成形方法 | |
| CN106964722A (zh) | 一种汽车发动机盖外板的冲压工艺及装备 | |
| JP2001343472A (ja) | 時計用外装部品の製造方法、時計用外装部品及び時計 | |
| CN111185717A (zh) | 一种钣金加工工艺 | |
| JP2002321021A (ja) | 疲労特性，端面耐食性に優れた加工製品及び加工方法 | |
| US9634419B2 (en) | Cold forming method for forming power pins and power pin formed thereof | |
| SE545199C2 (en) | Processing of a two dimensional sheet material | |
| JP3357422B2 (ja) | プレス機械による剪断加工方法 | |
| CN111215902A (zh) | 一种钣金加工方法 | |
| CN112917094A (zh) | 一种提高钣金制件精度的方法 | |
| KR20080078118A (ko) | 압연강판 성형에 의한 체결 너트의 제조방법 | |
| CN109332482A (zh) | 一种蓄压器膜盒膜片优化冲压成形工艺方法 | |
| CN209935689U (zh) | 2mm高速端子冲压模具 | |
| CN111112941A (zh) | 一种金属钣金件复合加工工艺 | |
| CN101259504A (zh) | 冲压模具、冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品 | |
| KR101201341B1 (ko) | 자동차 패널부품 프레스 제조방법 | |
| CN223997038U (zh) | 一种冲压模具装置 | |
| CN116921996A (zh) | 一种汽车零件生产方法 | |
| CN109048218A (zh) | 装甲钢回转体形壳锥形零件的冷冲压方法 | |
| CN218425125U (zh) | 一种减少厚板攻丝丝锥折断结构 | |
| CN211101138U (zh) | 自攻螺纹冲孔模具 | |
| US7665213B2 (en) | Metal stamping process using a wire preform | |
| WO2025134922A1 (ja) | 金属製部品の製造方法及び金属製部品 | |
| JP2006007276A (ja) | 皿穴加工方法および皿穴加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200522 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |