CN103817242A - 一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工设备技术领域，特别是一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具。包括冲刀和铆刀，所述冲刀分为支撑部、连接部和冲孔部，所述铆刀分为支撑部、连接部、压平部和翻边部；冲孔部和翻边部为四棱锥，冲孔时棱边将孔口破分为两瓣，减少了冲孔阻力，对于厚度、硬度不同的吊耳及始极片，冲孔后翻边大，形状整齐、对称性好。连接部为长方体，可以进一步修正开孔尺寸，支撑部和压平部为圆柱体，限定冲孔和翻边行程；翻边压平前，翻边部伸入冲孔内防止翻边折回。本发明铆接边缘平整，连接强度好。铆接合格率可达99.7%，满足钉耳要求。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别是一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具。
背景技术
在湿法冶炼电解镍工艺过程中，需要用镍始极片作为电解阴极，为保证镍始极片与吊耳导电良好，必须将镍始极片与吊耳连接紧密。镍始极片和吊耳多采用厚度δ=0.8-1.2mm镍皮剪切加工而成。现有镍始极片钉耳机采用圆锥形冲头冲孔和铆接，部分吊耳冲铆后翻边小不规则，铆接不平整强度差易脱落。造成这种缺陷的主要原因是每片镍皮的厚度不一致，部分镍始极片及吊耳较厚、硬度大、韧性高，常规圆锥形冲头冲孔阻力大会撕开镍始极片或吊耳，同时由于冲孔较小，冲孔后需翻边的底部为圆弧状不易翻边，造成翻边量小、不对称的现象。此外双锥形冲头耐磨性较差，易钝化变形，实际使用中不能满足钉耳要求，钉耳后吊耳容易脱落，始极片合格率差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便快捷、实用高效的应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具，包括冲刀和铆刀，所述冲刀分为支撑部、连接部和冲孔部，所述铆刀分为支撑部、连接部、压平部和翻边部；冲孔部和翻边部为四棱锥，连接部为长方体，支撑部和压平部为圆柱体。
所述冲刀和铆刀上分别设有定位螺杆和定位螺孔。
一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具的使用方法，包括如下步骤：将冲刀和铆刀通过定位螺杆和定位螺孔分别连接在液压缸活塞杆上，使用液压缸带动冲刀对镍始极片和吊耳进行冲孔，冲孔部的棱边将孔口破分为两瓣形成孔洞，连接部进一步扩孔修正孔口尺寸，支撑部限定冲刀冲孔深度，镍始极片和吊耳与支撑部贴合时完成冲孔；将冲好孔的镍始极片和吊耳翻转180°，使用铆刀进行翻边作业，翻边部伸入冲孔内压紧两瓣翻边，启动液压缸带动铆刀修整翻边，压平部将两瓣翻边压平，压平部限定铆刀翻边深度，镍始极片和吊耳与压平部贴合时完成铆接。
本发明提供一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具，包括冲刀和铆刀，所述冲刀分为支撑部、连接部和冲孔部，所述铆刀分为支撑部、连接部、压平部和翻边部；冲孔部和翻边部为四棱锥，冲孔时棱边将孔口破分为两瓣，减少了冲孔阻力，对于厚度、硬度不同的吊耳及始极片，冲孔后翻边大，形状整齐、对称性好。连接部为长方体，可以进一步修正开孔尺寸，支撑部和压平部为圆柱体，限定冲孔和翻边行程；翻边压平前，翻边部伸入冲孔内防止翻边折回。本发明铆接边缘平整，连接强度好。铆接合格率可达99.7%，满足钉耳要求。既解决了电解过程中阴极板容易脱落掉板的问题，又解决了在电解过程中铆孔周边易长镍瘤的现象。
附图说明
图1为本发明冲刀结构示意图；
图2为本发明铆刀结构示意图。
具体实施方式
如图所示一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具，包括冲刀1和铆刀5，所述冲刀1分为支撑部2、连接部3和冲孔部4，所述铆刀5分为支撑部2、连接部3、压平部6和翻边部7；冲孔部4和翻边部7为四棱锥，连接部3为长方体，支撑部2和压平部6为圆柱体。所述冲刀1和铆刀5上分别设有定位螺杆8和定位螺孔9。铆刀5的尺寸大于冲刀1，铆刀5更加适合开设定位螺孔9。
使用时，将冲刀1和铆刀5通过定位螺杆8和定位螺孔9分别连接在液压缸活塞杆上，使用液压缸带动冲刀1对镍始极片和吊耳进行冲孔，冲孔部4的棱边将孔口破分为两瓣形成孔洞，连接部3进一步扩孔修正孔口尺寸，支撑部2限定冲刀1冲孔深度，镍始极片和吊耳与支撑部2贴合时完成冲孔；将冲好孔的镍始极片和吊耳翻转180°，使用铆刀进行翻边作业，翻边部7伸入冲孔内压紧两瓣翻边，启动液压缸带动铆刀5修整翻边，压平部6将两瓣翻边压平，压平部6限定铆刀5翻边深度，镍始极片和吊耳与压平部6贴合时完成铆接。
Claims (3)
1.一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具，包括冲刀（1）和铆刀（5），其特征在于所述冲刀（1）分为支撑部（2）、连接部（3）和冲孔部（4），所述铆刀（5）分为支撑部（2）、连接部（3）、压平部（6）和翻边部（7）；冲孔部（4）和翻边部（7）为四棱锥，连接部（3）为长方体，支撑部（2）和压平部（6）为圆柱体。
2.根据权利要求1所述的一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具，其特征在于所述冲刀（1）和铆刀（5）上分别设有定位螺杆（8）和定位螺孔（9）。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于镍始极片准备机组钉耳的组合刀具的使用方法，其特征在于包括如下步骤：将冲刀（1）和铆刀（5）通过定位螺杆（8）和定位螺孔（9）分别连接在液压缸活塞杆上，使用液压缸带动冲刀（1）对镍始极片和吊耳进行冲孔，冲孔部（4）的棱边将孔口破分为两瓣形成孔洞，连接部（3）进一步扩孔修正孔口尺寸，支撑部（2）限定冲刀（1）冲孔深度，镍始极片和吊耳与支撑部（2）贴合时完成冲孔；将冲好孔的镍始极片和吊耳翻转180°，使用铆刀进行翻边作业，翻边部（7）伸入冲孔内压紧两瓣翻边，启动液压缸带动铆刀（5）修整翻边，压平部（6）将两瓣翻边压平，压平部（6）限定铆刀（5）翻边深度，镍始极片和吊耳与压平部（6）贴合时完成铆接。
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