CN106584034B - 一种通信机柜板材成型混合加工方法 - Google Patents

一种通信机柜板材成型混合加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种通信机柜板材成型混合加工方法，其特征在于：通过采用镭射切割、数冲定型和普冲成型三个步骤，在数冲时不采用模具，直接将通信机柜上的百叶窗、扎线桥、凸包、压筋通过数冲成型，普冲成型采用模具成型；将整个胚料板采用数冲成型与普冲成型分开的方式，避免采用一次成型的方式，降低了模具安装的时间，提高了生产效率；镭射加工成本表面比数冲高一些，但与产品的生产周期比，所有人工成本、厂房租金、设备损耗、电费等比起来，往往所需要的费用更高，采用此技术缩短了加工时间，加工型企业能调配出更多的时间，使生产产能最大化。

Description

一种通信机柜板材成型混合加工方法
技术领域
本发明涉及通信器材加工领域，尤其涉及一种通信机柜板材成型混合加工方法。
背景技术
在普通的通信机柜的生产加工中，经常会遇到零件孔位和异形特征成型较多的机柜(异形特征如百叶窗、扎线桥、凸包、压筋等等)；普通的成型方式，采用的是通过多次数冲落料和普通模具直接落料成型，虽然能够同样加工出产品，但是在零件装模，调试以及配合时需要浪费大量的时间，但实际上完成产品成型的冲压时间非常短，装模时浪费了大量的时间，导致产品的生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通信机柜板材成型混合加工方法，能够提高通信机柜板材成型的生产效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种通信机柜板材成型混合加工方法，其创新点在于：该加工方法的具体加工步骤如下：S1：激光下料：将板材放置在镭射装置上，通过镭射枪按照设定的路径程序从整块板材上切割下料形成胚料板；
S2：数冲定型：
S2.1：将激光切割下的胚料板两端边缘，通过数冲进行翻边M3，且翻边凸于反面；包两板厚高2.2mm；
S2.2：在胚料板的反面设置有凸包和扎线桥，凹位a在胚料板的反面，包两板厚高5.5mm；扎线桥凸于胚料板反面，包两板厚高4.5mm；S3：打磨：通过打磨机床对胚料板上数冲定型时的挂料、毛边和接刀痕进行打磨；
S4：普冲成型：
S4.1：冲压凹位b：在胚料板上通过模具冲压凹位b，该凹位b凸于胚料板反面，包两板厚高5mm；
S4.2：攻丝：在胚料板翻边M3上的孔进行攻丝；
S4.3：扩孔：将凹位a与凹位b进行扩孔至φ5.4mm；
S4.4：压台阶：将扩孔后的胚料板沿着G线向下折弯形成台阶,包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；
S4.5：第一次种螺母：在胚料板上的凹孔d处种压铆螺母，且压铆螺母凸于胚料板的反面；
S4.6：折弯：将胚料板上的E线、H线向下压死边，F线向下压台阶，包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；
S4.7：第二次种螺母：在凹位a与凹位b处种压铆螺母，凹位a与凹位b处的压铆螺母凸于胚料板的正面；
S4.8：种螺钉：在胚料板上的凹位c处种螺钉，螺钉凸于胚料板的反面，通信机柜板材成型；
S5：喷涂与装配：通过喷涂机，对成型的通信机柜板材进行喷涂，并与其他零件装配完成产品的加工。
本发明的优点在于：
1)通过采用镭射切割、数冲定型和普冲成型三个步骤，在数冲时不采用模具，直接将通信机柜上的百叶窗、扎线桥、凸包、压筋通过数冲成型，普冲成型采用模具成型；将整个胚料板采用数冲成型与普冲成型分开的方式，避免采用一次成型的方式，降低了模具安装的时间，提高了生产效率。
2)虽然镭射加工成本表面比数冲高一些，但与产品的生产周期比，所有人工成本、厂房租金、设备损耗、电费等比起来，往往所需要的费用更高，采用此技术缩短了加工时间，加工型企业能调配出更多的时间，使生产产能最大化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的通信机柜板材成型混合加工方法的成型板。
图2为本发明的通信机柜板材成型混合加工方法的激光下料后的主视图。
图3为本发明的通信机柜板材成型混合加工方法的激光下料后的仰视图。
图4为本发明的通信机柜板材成型混合加工方法的E、F线成型视图。
图5为本发明的通信机柜板材成型混合加工方法的G线成型视图。
图6为本发明的通信机柜板材成型混合加工方法的H线成型视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图6所示的一种通信机柜板材成型混合加工方法，该加工方法的具体加工步骤如下：
S1：激光下料：将板材放置在镭射装置上，通过镭射枪按照设定的路径程序从整块板材上切割下料形成胚料板1；
S2：数冲定型：
S2.1：将激光切割下的胚料板1两端边缘，通过数冲进行翻边M3，且翻边凸于反面；包两板厚高2.2mm；
S2.2：在胚料板1的反面设置有凸包11和扎线桥12，凹位a2在胚料板1的反面，包两板厚高5.5mm；扎线桥12凸于胚料板1反面，包两板厚高4.5mm；
S3：打磨：通过打磨机床对胚料板1上数冲定型时的挂料、毛边和接刀痕进行打磨；
S4：普冲成型：
S4.1：冲压凹位b：在胚料板上通过模具冲压凹位b3，该凹位b3凸于胚料板1反面，包两板厚高5mm；
S4.2：攻丝：在胚料板1翻边M3上的孔进行攻丝；
S4.3：扩孔：将凹位a2与凹位b3进行扩孔至φ5.4mm；
S4.4：压台阶：将扩孔后的胚料板1沿着G线向下折弯形成台阶,包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；
S4.5：第一次种螺母：在胚料板1上的凹孔d4处种压铆螺母5，且压铆螺母5凸于胚料板1的反面；
S4.6：折弯：将胚料板1上的E线、H线向下压死边，F线向下压台阶，包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；
S4.7：第二次种螺母：在凹位a2与凹位b3处种压铆螺母5，凹位a2与凹位b3处的压铆螺母5凸于胚料板1的正面；
S4.8：种螺钉：在胚料板1上的凹位c6处种螺钉，螺钉凸于胚料板1的反面，通信机柜板材7成型；
S5：喷涂与装配：通过喷涂机，对成型的通信机柜板材7进行喷涂，并与其他零件装配完成产品的加工。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种通信机柜板材成型混合加工方法，其特征在于：该加工方法的具体加工步骤如下：
S1：激光下料：将板材放置在镭射装置上，通过镭射枪按照设定的路径程序从整块板材上切割下料形成胚料板；
S2：数冲定型：
S2.1：将激光切割下的胚料板两端边缘，通过数冲进行翻边M3，且翻边凸于反面；包两板厚高2.2mm；
S2.2：在胚料板的反面设置有凸包和扎线桥，凹位a在胚料板的反面，包两板厚高5.5mm；扎线桥凸于胚料板反面，包两板厚高4.5mm；
S3：打磨：通过打磨机床对胚料板上数冲定型时的挂料、毛边和接刀痕进行打磨；
S4：普冲成型：
S4.1：冲压凹位b：在胚料板上通过模具冲压凹位b，该凹位b凸于胚料板反面，包两板厚高5mm；
S4.2：攻丝：在胚料板翻边M3上的孔进行攻丝；
S4.3：扩孔：将凹位a与凹位b进行扩孔至φ5.4mm；
S4.4：压台阶：将扩孔后的胚料板沿着G线向下折弯形成台阶,包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；
S4.5：第一次种螺母：在胚料板上的凹孔d处种压铆螺母，且压铆螺母凸于胚料板的反面；
S4.6：折弯：将胚料板上的E线、H线向下压死边，F线向下压台阶，包两板厚2.5mm，其余边缘暂不折弯；
S4.7：第二次种螺母：在凹位a与凹位b处种压铆螺母，凹位a与凹位b处的压铆螺母凸于胚料板的正面；
S4.8：种螺钉：在胚料板上的凹位c处种螺钉，螺钉凸于胚料板的反面，通信机柜板材成型；
S5：喷涂与装配：通过喷涂机，对成型的通信机柜板材进行喷涂，并与其他零件装配完成产品的加工。
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