CN104690506A - 一种光缆分纤箱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆分纤箱的生产方法，包括以下步骤：冲口—折弯—压铆—焊接—磨光—喷塑—装配—入库，其中弯折顺序为先内后外、先小后大、先特殊后普通；在压铆前先检查螺柱是否压牢或是否压出超过工件面；在压铆前先检查螺柱是否压牢或是否压出超过工件面等特征。本发明的作用是：本发明能够保证光缆分纤箱在生产时极大的提高冲口、折弯、压铆、焊接、磨光和喷塑等工艺的精确度，提高加工效率，对产品的保护得到提高，最终保证产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆分纤箱的生产方法。
背景技术
在现有技术中，光缆分纤箱的生产加工流程中主要存在以下缺点：下料冲孔工序中，一般是图纸到岗后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响，而激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长；折弯工序中，产品与刀具相碰撞引起变形；压铆工序中，螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废；焊接工序中，点焊位置不易找准；喷涂工序中，喷涂易喷到工件内部，喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙，保护不到位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆分纤箱的生产方法，解决了现有的生产工艺存在加工精度、耗时、易变形以及报废率高的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种光缆分纤箱的生产方法，包括以下步骤：
选材：选择厚度在0.1-8.0mm的冷轧板作为板材；
冲口：在数控机床或激光机床旁设置工作台，板材预先放置在工作台上，在数控冲床冲裁或激光切的工艺过程中，从工作台上扳至激光机床或数控机床进行冲裁或激光切形成八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔或三角孔，冲裁或激光切后对工件的孔缘用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用小锉刀修整；
折弯：利用折弯机对冲口的工件进行弯折，折弯时用的刀具和刀槽以及工件的弯折顺序为先内后外、先小后大、先特殊后普通；
压铆：用机箱冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，在压铆后先检查紧固件是否压牢或是否压出超过工件面；
焊接：工件和工件相互紧靠并由焊机在工件边缘或接缝处的工装定位处焊接；
磨光：采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑和平整；
喷塑：用点解溶液对工件进行除油、除锈以及增加工件表面覆膜并清洗，对需要保护的导电部位用利用高温胶带贴纸覆盖进行保护，在牙或部分导电孔内插入软胶棒或拧入螺钉，然后采用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面；
装配：将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，按照组装工序的工艺指导书对各个部件按顺序组装起来。
进一步的，所述折弯工艺中对需要压死边的部分弯折至30°-40°的锐角，然后用整平模将该弯折部分压死。
进一步的，所述喷塑中所述增加工件表面覆膜具体是指在表面电镀工艺之后进行磷化处理；所述喷枪喷涂油漆时，油漆内添加固化剂，作为箱体内侧的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作为箱体外侧的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件边缘以及被保护部分的边缘处进行防止漆面脱块的辅助固化处理，所述辅助固化处理是指对局部进行通风、温度在50-60度、持续时间在30分钟以上的烘烤固化处理。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能够保证光缆分纤箱在生产时极大的提高冲口、折弯、压铆、焊接、磨光和喷塑等工艺的精确度，提高加工效率，对产品的保护得到提高，最终保证产品的合格率。
附图说明
图1是本发明一种光缆分纤箱的生产方法一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明一种光缆分纤箱的生产方法的一个实施例：一种光缆分纤箱的生产方法，包括以下步骤：
选材：选择厚度在0.1-8.0mm的冷轧板作为板材(优选型号1.0mm*1.25m的冷轧板)；
冲口：在数控机床或激光机床旁设置工作台，板材预先放置在工作台上，在数控冲床冲裁或激光切的工艺过程中，从工作台上扳至激光机床或数控机床进行冲裁或激光切形成八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔或三角孔，冲裁或激光切后对工件的孔缘用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用小锉刀修整；
折弯：利用折弯机对冲口的工件进行弯折，折弯时用的刀具和刀槽以及工件的弯折顺序为先内后外、先小后大、先特殊后普通；
压铆：用机箱冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，在压铆后先检查紧固件是否压牢或是否压出超过工件面；
焊接：工件和工件相互紧靠并由焊机在工件边缘或接缝处的工装定位处焊接，优先采用二保焊，特殊零部件的需要用氩弧焊焊接牢固；
磨光：采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑和平整；
喷塑：用点解溶液对工件进行除油、除锈以及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，对需要保护的部位用保护贴纸覆盖，在牙或部分导电孔内插入软胶棒或拧入螺钉，并高温胶带覆盖导电部分，然后采用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面；
装配：将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，按照组装工序的工艺指导书对各个部件按顺序组装起来。
根据本发明一种光缆分纤箱的生产方法的一个优选实施例，所述折弯工艺中对需要压死边的部分弯折至30°-40°的锐角，然后用整平模将该弯折部分压死。
根据本发明一种光缆分纤箱的生产方法的另一个优选实施例，所述喷塑中所述增加工件表面覆膜具体是指在表面电镀工艺之后进行磷化处理；所述喷枪喷涂油漆时，油漆内添加固化剂，作为箱体内侧的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作为箱体外侧的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件边缘以及被保护部分的边缘处进行防止漆面脱块的辅助固化处理，所述辅助固化处理是指对局部进行通风、温度在50-60度、持续时间在30分钟以上的烘烤固化处理。对箱体的内外侧选择不同的油漆厚度，是因为内侧相对受损的几率和因素要少于外侧，其作用是在节约油漆成本的前提下，将更多的油漆利用在外侧进行保护。
本发明中：
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致；在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中(合金去油粉)，然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母(螺柱)孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
喷涂处理完毕后的半成品，到达岗位后，根据装配作业图纸。先将所需要的工具找齐，然后，将原材料件根据图纸要求，对号入座。在装配时，注意扭力批的正确使用，正确使用方法，可参照《扭力批使用操作规范》进行使用。
Claims (3)
1.一种光缆分纤箱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
选材：选择厚度在0.1-8.0mm的冷轧板作为板材；
冲口：在数控机床或激光机床旁设置工作台，板材预先放置在工作台上，在数控冲床冲裁或激光切的工艺过程中，从工作台上扳至激光机床或数控机床进行冲裁或激光切形成八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔或三角孔，冲裁或激光切后对工件的孔缘用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用小锉刀修整；
折弯：利用折弯机对冲口的工件进行弯折，弯折顺序为先内后外、先小后大、先特殊后普通；
压铆：用机箱冲床或油压机把紧固件牢固地压接在工件上，在压铆后先检查紧固件是否压牢或是否压出超过工件面；
焊接：工件和工件相互紧靠并由焊机在工件边缘或接缝处的工装定位处焊接；
磨光：采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑和平整；
喷塑：用点解溶液对工件进行除油、除锈以及增加工件表面覆膜并清洗，对需要保护的导电部位用利用高温胶带贴纸覆盖进行保护，在牙或部分导电孔内插入软胶棒或拧入螺钉，然后采用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面；
装配：将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，按照组装工序对各个部件按顺序组装起来。
2.根据权利要求1所述的一种光缆分纤箱的生产方法，其特征在于：所述折弯工艺中对需要压死边的部分弯折至30°-40°的锐角，然后用整平模将该弯折部分压死。
3.根据权利要求1所述的一种光缆分纤箱的生产方法，其特征在于：所述喷塑中所述增加工件表面覆膜具体是指在表面电镀工艺之后进行磷化处理；所述喷枪喷涂油漆时，油漆内添加固化剂，作为箱体内侧的工件表面的油漆厚度在0.02-0.025mm，作为箱体外侧的工件表面的油漆厚度在0.1-0.12mm，并且工件边缘以及被保护部分的边缘处进行防止漆面脱块的辅助固化处理，所述辅助固化处理是指对局部进行通风、温度在50-60度、持续时间在30分钟以上的烘烤固化处理。
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