CN104128299A - 一种汽车装饰件加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种汽车装饰件加工工艺，包括以下步骤：（1）注塑出塑料件；（2）在塑料件表面电镀，塑料件电镀表面周边设有围栏，所述围栏将电镀面围成填充区；（3）利用点涂装置在填充区上漆，所述点涂装置包括机械臂、控制机械臂运动轨迹的控制器、固定在所述机械臂上的针筒和与所述针筒连接的高压气体发生器，其具体点涂工艺以下步骤：（3.1）在针筒内装入油漆，根据不同产品的要求调整油漆的粘度以及针筒内的气压值；（3.2）控制器驱动机械臂在填充区内移动，针筒每移动一个位置，通过针头将油漆静态的均匀的点注在填充区内，依靠油漆自身较好的流动性、侵润性，覆盖整个填充区；（4）将点涂完成的塑料件放入烤箱进行烘烤。

Description

一种汽车装饰件加工工艺
技术领域
本发明涉及装饰件加工工艺，尤其是通过点涂工艺对装饰件上漆的工艺技术。 
背景技术
汽车装饰件的加工工序中，塑料件电镀完成之后，会在电镀表面喷上尤其，这种喷漆的工艺步骤为：首先将电镀表面进行清洁；然后利用盖模把不需要喷漆的地方盖住；最后利用喷涂机将油漆喷涂到电镀面上。现有的这种喷漆工艺工序复杂，作业效率低，而且成品率低，制造成本较高，其所产生的经济效益较低。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车装饰件加工工艺，其采用点涂的上漆工艺，工序简单，作业效率高，成本率高，制造成本低。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种汽车装饰件加工工艺，包括以下步骤： 
（1）注塑出塑料件；
        （2）在塑料件表面电镀，塑料件电镀表面周边设有围栏，所述围栏将电镀面围成填充区；
    （3）利用点涂装置在填充区上漆，所述点涂装置包括机械臂、控制机械臂运动轨迹的控制器、固定在所述机械臂上的针筒和与所述针筒连接的高压气体发生器，其具体点涂工艺以下步骤：
                 （3.1）在针筒内装入油漆，根据不同产品的要求调整油漆的粘度以及针筒内的气压值。
        （3.2）控制器驱动机械臂在填充区内移动，针筒每移动一个位置，通过针头将油漆静态的均匀的点注在填充区内，依靠油漆自身较好的流动性、侵润性，覆盖整个填充区； 
（4）将点涂完成的塑料件放入烤箱进行烘烤，根据油漆的固化曲线设定烘烤温度。
本发明的点涂上漆工艺完全代替传统工艺的喷漆、清理、罩具清洗三道工序，从而在人工、原辅材料、能耗、品质成本等方面产生了巨大的经济效益，单件涂装制造成本平均下降70%，尤其是油漆利用率的突破，可由传统工艺不足5%的利用率，提升至99.5%。另外点涂工艺的作业环境良好、低碳环保，与传统喷漆工艺相比，废渣、废水、废擦拭纸、废气等危害物不再产生。本发明的点涂工艺实现全自动化生产，只需预先设定好机械臂的行走轨迹，机械臂一套动作下来即可完成多个装饰件的点涂工艺。 
作为改进，所述点涂装置的机械臂包括X轴向移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述针筒设于Z轴移动机构上。 
作为改进，所述点涂装置设有自学习功能，机械臂带着针筒在填充区内行走的轨迹会被记录在控制器内，再次驱动机械臂时，只需调用之前的行走轨迹即可。 
作为改进，针筒的出漆量与填充区的面积成正比。 
作为改进，点涂时，所述装饰件放置在工装夹具上，工装夹具上设有多个形状与装饰件形状相似的槽位。机械臂完成一套动作后可完成多个装饰件的点涂上漆，作业效率高。 
作为改进，所述高压气体发生器上设有气体阀门，通过所述气体阀门控制针筒内的气压。针筒内的气压值关系到针头点注时，油漆出来的速度与体积， 
作为改进，步骤（4）中，烘烤箱内的温度为60~80℃。
作为改进，点涂时的环境温度为20~27℃。 
作为改进，步骤（3）中，所述油漆的粘度为涂四杯15-20秒，气压值为100~120（Kpa）。 
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是： 
本发明的点涂上漆工艺完全代替传统工艺的喷漆、清理、罩具清洗三道工序，从而在人工、原辅材料、能耗、品质成本等方面产生了巨大的经济效益，单件涂装制造成本平均下降70%，尤其是油漆利用率的突破，可由传统工艺不足5%的利用率，提升至99.5%。另外点涂工艺的作业环境良好、低碳环保，与传统喷漆工艺相比，废渣、废水、废擦拭纸、废气等危害物不再产生。本发明的点涂工艺实现全自动化生产，只需预先设定好机械臂的行走轨迹，机械臂一套动作下来即可完成多个装饰件的点涂工艺。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。 
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。 
如图1所示，一种汽车装饰件加工工艺，包括以下步骤： 
（1）注塑出塑料件；
        （2）在塑料件表面电镀，塑料件电镀表面周边设有围栏，所述围栏将电镀面围成填充区；
    （3）利用点涂装置在填充区上漆，所述点涂装置包括机械臂、控制机械臂运动轨迹的控制器、固定在所述机械臂上的针筒和与所述针筒连接的高压气体发生器；所述点涂装置的机械臂包括X轴向移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述针筒设于Z轴移动机构上，机械臂通过X、Y坐标进行定位，从而能够带着针筒精确的进行点涂；所述高压气体发生器上设有气体阀门，通过所述气体阀门控制针筒内的气压，针筒内的气压值关系到针头点注时，油漆出来的速度与体积；
其具体点涂工艺以下步骤：
                 （3.1）在针筒内装入油漆，油漆的粘度为涂四杯15-20秒，调整针筒内的气压值为100~120（Kpa）；
        （3.2）点涂时，所述装饰件放置在工装夹具上，工装夹具上设有多个形状与装饰件形状相似的槽位；
        （3.3）控制器驱动机械臂在填充区内移动，针筒每移动一个位置，通过针头将油漆静态的均匀的点注在填充区内，依靠油漆自身较好的流动性、侵润性，覆盖整个填充区；点涂时的环境温度为25℃，针筒的出漆量与填充区的面积成正比；
（4）将点涂完成的塑料件放入烤箱进行烘烤，烘烤箱内的温度为60~80℃。
另外，本发明点涂装置设有自学习功能，机械臂带着针筒在填充区内行走的轨迹会被记录在控制器内，再次驱动机械臂时，只需调用之前的行走轨迹即可。 
本发明的点涂上漆工艺完全代替传统工艺的喷漆、清理、罩具清洗三道工序，从而在人工、原辅材料、能耗、品质成本等方面产生了巨大的经济效益，单件涂装制造成本平均下降70%，尤其是油漆利用率的突破，可由传统工艺不足5%的利用率，提升至99.5%。另外点涂工艺的作业环境良好、低碳环保，与传统喷漆工艺相比，废渣、废水、废擦拭纸、废气等危害物不再产生。本发明的点涂工艺实现全自动化生产，只需预先设定好机械臂的行走轨迹，机械臂一套动作下来即可完成多个装饰件的点涂工艺。 

Claims (9)

1.一种汽车装饰件加工工艺，包括以下步骤：
（1）注塑出塑料件；
（2）在塑料件表面电镀，塑料件电镀表面周边设有围栏，所述围栏将电镀面围成填充区；
（3）利用点涂装置在填充区上漆，所述点涂装置包括机械臂、控制机械臂运动轨迹的控制器、固定在所述机械臂上的针筒和与所述针筒连接的高压气体发生器，其具体点涂工艺以下步骤：
    （3.1）在针筒内装入油漆，根据不同产品的要求调整油漆的粘度以及针筒内的气压值；
    （3.2）控制器驱动机械臂在填充区内移动，针筒每移动一个位置，通过针头将油漆静态的均匀的点注在填充区内，依靠油漆自身较好的流动性、侵润性，覆盖整个填充区；
（4）将点涂完成的塑料件放入烤箱进行烘烤，根据油漆的固化曲线设定烘烤温度。
2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：所述点涂装置的机械臂包括X轴向移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述针筒设于Z轴移动机构上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：所述点涂装置设有自学习功能，机械臂带着针筒在填充区内行走的轨迹会被记录在控制器内，再次驱动机械臂时，只需调用之前的行走轨迹即可。
4.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：针筒的出漆量与填充区的面积成正比。
5.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：点涂时，所述装饰件放置在工装夹具上，工装夹具上设有多个形状与装饰件形状相似的槽位。
6.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：所述高压气体发生器上设有气体阀门，通过所述气体阀门控制针筒内的气压。
7.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：步骤（4）中，烘烤箱内的温度为60~80℃。
8.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：点涂时的环境温度为20~27℃。
9.根据权利要求1所述的一种汽车装饰件加工工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述油漆的粘度为涂四杯15-20秒，气压值为100~120（Kpa）。
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