CN207710186U - 弯轴焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯轴焊接工装，属于焊接技术领域。其包括底板、固定块、支撑块、挡板、第一压板、第二压板和第三压板；所述底板上设有固定块和支撑块；所述固定块一侧设有挡板，固定块上端设有第一压板；所述支撑块上端设有第二压板和第三压板。本实用新型结构简单，操作方便，能够完全满足产品的质量要求，防止焊接变形，提供满足形位公差和尺寸公差的焊接产品，有利于大规模焊接生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯轴焊接工装，具体涉及一种将弯轴和圈焊接的焊接工装，属于焊接技术领域。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接和中小批量的生产。焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。 为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
在弯轴和其他工件互相焊接时，对产品的形位公差及尺寸公差要求都很高，十分容易产生变形，影响焊接效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种弯轴焊接工装，其结构简单，能够满足产品质量要求，防止产品变形。
按照本实用新型提供的技术方案，弯轴焊接工装，包括底板、固定块、支撑块、挡板、第一压板、第二压板和第三压板；所述底板上设有固定块和支撑块；所述固定块一侧设有挡板，固定块上端设有第一压板；所述支撑块上端设有第二压板和第三压板。
还包括弯轴工件和圈工件；所述弯轴工件一端设置于支撑块上，并通过第一压板与支撑块固定，另一端设置于固定块上，侧面通过挡板与固定块进行固定，上部通过第二压板与固定块进行固定；
所述圈工件设置于固定块上，并通过第三压板与固定块进行固定。
所述支撑块上开有轴用凹槽，固定块上开有工件槽；所述弯轴工件一端设置于轴用凹槽内，另一端与圈工件并列设置于工件槽内。
还包括定位销；所述定位销设置于工件槽中，定位销的位置与圈工件的位置重合。
所述第一压板、第二压板和第三压板上均开有压板槽，并通过固定螺栓固定于固定块或支撑块上。
所述固定块和支撑块通过螺栓与底板固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能够完全满足产品的质量要求，防止焊接变形，提供满足形位公差和尺寸公差的焊接产品，有利于大规模焊接生产。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构俯视图。
图3是本实用新型立体结构示意图。
附图标记说明：1、底板；2、固定块；21、工件槽；3、支撑块；31、轴用凹槽；4、挡板；5、第一压板；6、第二压板；7、第三压板；8、弯轴工件；9、圈工件；10、定位销；11、压板槽；12、固定螺栓。
具体实施方式
如图1-3所示：弯轴焊接工装，包括底板1、固定块2、支撑块3、挡板4、第一压板5、第二压板6和第三压板7；所述底板1上设有固定块2和支撑块3；所述固定块2一侧设有挡板4，固定块2上端设有第一压板5；所述支撑块3上端设有第二压板6和第三压板7。
还包括弯轴工件8和圈工件9；所述弯轴工件8一端设置于支撑块3上，并通过第一压板5与支撑块3固定，另一端设置于固定块2上，侧面通过挡板4与固定块2进行固定，上部通过第二压板6与固定块2进行固定；
所述圈工件9设置于固定块2上，并通过第三压板7与固定块2进行固定。
所述支撑块3上开有轴用凹槽31，固定块2上开有工件槽21；所述弯轴工件8一端设置于轴用凹槽31内，另一端与圈工件9并列设置于工件槽21内。
还包括定位销10；所述定位销10设置于工件槽21中，定位销10的位置与圈工件9的位置重合。
所述第一压板5、第二压板6和第三压板7上均开有压板槽11，并通过固定螺栓12固定于固定块2或支撑块3上。
所述固定块2和支撑块3通过螺栓与底板1固定连接。
本实用新型工作时，首先将弯轴工件8一端放入固定块2的工件槽21内，另一端放入支撑块3的轴用凹槽31定位，随后在工件槽21内继续放入圈工件9；将第一压板5、第二压板6和第三压板7通过固定螺栓12固定于固定块2或支撑块3上，最后对工件进行焊接。
Claims (6)
1.弯轴焊接工装，其特征是：包括底板（1）、固定块（2）、支撑块（3）、挡板（4）、第一压板（5）、第二压板（6）和第三压板（7）；所述底板（1）上设有固定块（2）和支撑块（3）；所述固定块（2）一侧设有挡板（4），固定块（2）上端设有第一压板（5）；所述支撑块（3）上端设有第二压板（6）和第三压板（7）。
2.如权利要求1所述弯轴焊接工装，其特征是：还包括弯轴工件（8）和圈工件（9）；所述弯轴工件（8）一端设置于支撑块（3）上，并通过第一压板（5）与支撑块（3）固定，另一端设置于固定块（2）上，侧面通过挡板（4）与固定块（2）进行固定，上部通过第二压板（6）与固定块（2）进行固定；
所述圈工件（9）设置于固定块（2）上，并通过第三压板（7）与固定块（2）进行固定。
3.如权利要求2所述弯轴焊接工装，其特征是：所述支撑块（3）上开有轴用凹槽（31），固定块（2）上开有工件槽（21）；所述弯轴工件（8）一端设置于轴用凹槽（31）内，另一端与圈工件（9）并列设置于工件槽（21）内。
4.如权利要求3所述弯轴焊接工装，其特征是：还包括定位销（10）；所述定位销（10）设置于工件槽（21）中，定位销（10）的位置与圈工件（9）的位置重合。
5.如权利要求1所述弯轴焊接工装，其特征是：所述第一压板（5）、第二压板（6）和第三压板（7）上均开有压板槽（11），并通过固定螺栓（12）固定于固定块（2）或支撑块（3）上。
6.如权利要求1所述弯轴焊接工装，其特征是：所述固定块（2）和支撑块（3）通过螺栓与底板（1）固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111633367A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-09-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 用于燃气轮机引气支柱的焊接装置及焊接方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721923072.9U patent/CN207710186U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111633367A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-09-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 用于燃气轮机引气支柱的焊接装置及焊接方法 |
| CN111633367B (zh) * | 2020-04-13 | 2024-01-19 | 武汉船用机械有限责任公司 | 用于燃气轮机引气支柱的焊接装置及焊接方法 |
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