CN111112941A - 一种金属钣金件复合加工工艺 - Google Patents

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侯海祥
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属钣金件复合加工工艺，其包括如下步骤：S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。本发明的金属钣金件复合加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。

Description

一种金属钣金件复合加工工艺
技术领域
本发明涉及金属钣金件制造技术领域，尤其涉及一种金属钣金件复合 加工工艺。
背景技术
目前，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，其具有重量轻、强度高、 导电性能好、成本低、能够实现大规模量产等特点，在电子电器、通信、 汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3 中，钣金件是必不可少的组成部分。
但是，现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，例如，钣 金件尺寸偏差、表面由于加工操作、或材质本身带来的凹陷或凸起，不能 满足某些场合的使用需求。
因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属钣金件复合加工工艺， 来解决现有的钣金件加工工艺成型质量差的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种金属钣金件复合加工 工艺，其包括如下步骤：
S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应 钣金件坯材；
S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；
S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；
S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
作为本发明的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控 加工、镭射加工、锯床加工。
作为本发明的进一步改进，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔。
作为本发明的进一步改进，所述冲孔采用冲床加工成型或液压冲孔成 型。
作为本发明的进一步改进，所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间 保持独立。
作为本发明的进一步改进，金属钣金件复合加工工艺还包括焊接，所 述焊接在折弯步骤之后进行。
作为本发明的进一步改进，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。
作为本发明的进一步改进，所述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、 浸塑。
作为本发明的进一步改进，浸塑时，首先对坯材进行加热处理。
作为本发明的进一步改进，所述加热处理的时间为25-45min。
通过上述技术方案，本发明技术方案的显著有益效果是：本发明的金 属钣金件复合加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通过合理安 排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化 了钣金件的表面性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明的金属钣金件复合加工工艺包括如下步骤：
S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应 钣金件坯材；
S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；
S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；
S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
具体而言，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、 锯床加工。其中，下料方式可能根据待加工的钣金件的性质进行选择，例 如，当需要加工无孔或无切角的条形料或块形料时，优先选择切床加工的 加工方式。
此外，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔，以便于螺钉、螺母等连接 件的安装。优选地，所述冲孔可以采用冲床加工成型或液压冲孔成型。
所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间保持独立，即使各个折痕之 间不相互干涉、不相互影响。如此，以保证钣金件加工的顺利进行。
可选择地，金属钣金件复合加工工艺还包括焊接，所述焊接在折弯步 骤之后进行。具体地，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。
为了优化钣金件的表面性能，还需要对加工形成的坯材进行表面处理。 具体地，所述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、浸塑。其中，在进行浸 塑时，首先需要对坯材进行加热处理，以便坯材能够与热塑材料形成熔融 的界面。优选地，所述加热处理的时间为25-45min。
综上所述，本发明的金属钣金件复合加工工艺流程简单、操作方便、 加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时 对坯材进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使 用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的 情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的 这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的 范围。

Claims (10)

1.一种金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述金属钣金件复合加工工艺包括如下步骤：S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；
S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；
S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；
S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；
S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。
2.根据权利要求1所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。
3.根据权利要求1所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔。
4.根据权利要求3所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述冲孔采用冲床加工成型或液压冲孔成型。
5.根据权利要求1所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间保持独立。
6.根据权利要求1所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，金属钣金件复合加工工艺还包括焊接，所述焊接在折弯步骤之后进行。
7.根据权利要求6所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。
8.根据权利要求1所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、浸塑。
9.根据权利要求8所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，浸塑时，首先对坯材进行加热处理。
10.根据权利要求9所述的金属钣金件复合加工工艺，其特征在于，所述加热处理的时间为25-45min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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