CN108080901A - 电机端盖制造方法 - Google Patents
电机端盖制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108080901A CN108080901A CN201711492811.8A CN201711492811A CN108080901A CN 108080901 A CN108080901 A CN 108080901A CN 201711492811 A CN201711492811 A CN 201711492811A CN 108080901 A CN108080901 A CN 108080901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end cap
- electric motor
- motor end
- flange
- previous step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明属于电机制造技术领域，提供一种电机端盖制造方法，包括以下步骤，A.下料：将板料制成圆盘状；B.拉伸：将上一步骤的所述圆盘状拉伸成带裙边的桶状；C.反拉伸:将上一步骤的所述桶状拉伸成轴截面呈M状；D.翻边：将上一步骤的所述裙边进行垂直翻边形成法兰边；E.冲孔：在上一步骤制成的制件上进行冲孔形成螺母安装孔和中心孔；F.安装螺母；G.车削：将上一步骤的所述法兰边的内壁进行车削加工。本发明提供的电机端盖制造方法与现有技术相比，通过利用对板料拉伸、反拉伸、翻边和冲孔制成电机端盖盖体的制件，并辅以少量的机加工和安装操作制成了电机端盖，整个制造流程产生的废料少、制造时间短，成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明属于电机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种电机端盖制造方法。
背景技术
现有的电机端盖一般由盖体和螺母组成，其中盖体的壁厚一般在4-6mm之间，因为盖体壁厚较厚，又呈M状的多台阶状，故现有技术中的整个盖体全部采用传统的机加工(如车、铣等)方法进行制造，机加工方法制造盖体时间长、废料多，成本极高，市场急需一种低成本的电机端盖制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机端盖制造方法，旨在解决现有技术中电机端盖的盖体利用传功机加工方法制造存在的废料多、加工时间长和成本极高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电机端盖制造方法，包括以下步骤，A.下料：将板料制成圆盘状；B.拉伸：将上一步骤的所述圆盘状拉伸成带裙边的桶状；C.反拉伸:将上一步骤的所述桶状拉伸成轴截面呈M状；D.翻边：将上一步骤的所述裙边进行垂直翻边形成法兰边；E.冲孔：在上一步骤制成的制件上进行冲孔形成螺母安装孔和中心孔；F.安装螺母；G.车削：将上一步骤的所述法兰边的内壁进行车削加工。
进一步地，在步骤C与步骤D之间还有步骤C1：第一次退火，将步骤C制成的制件进行退火处理；在步骤D与步骤E之间还有步骤D1：第二次退火，将步骤D的制成的制件进行退火处理。
进一步地，在步骤C1与步骤D之间还有步骤C2：整形和修边。
进一步地，步骤C1的第一次退火操作和步骤D1的第二退火操作均在隧道光亮退火炉中进行。
进一步地，在步骤A中的所述板料为S335MC。
进一步地，在步骤A中的所述板料通过激光机制成圆盘状。
本发明提供的电机端盖制造方法与现有技术相比，通过利用对板料拉伸、反拉伸、翻边和冲孔制成电机端盖盖体的制件，并辅以少量的机加工和安装操作制成了电机端盖，整个制造流程产生的废料少、制造时间短，成本大幅降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电机端盖的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤A加工后的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤B加工后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤C加工后的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤D加工后的结构加工示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤E加工后的结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤F加工后的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的电机端盖制造方法的步骤G加工的结构示意图；
图11为图10中A处的放大图；
其中，图中各附图标记：
1、裙边；2、法兰边；21、倒角；22、法兰边内壁；3、螺母安装孔；4、压铆螺母；5、焊接螺母；6、中心孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参见图1至图11，现对本发明提供的电机端盖制造方法的实施例进行说明。电机端盖制造方法，包括下列步骤：
A.下料：准备板料，并将板料制成圆盘状。制作圆盘状板料可采用线切割、冲剪、冲裁等手段实现。
B.拉伸：将圆盘状板料拉伸成带裙边1的桶状。拉伸操作具体可以使用压力机冲压拉伸实现。
C.反拉伸:将上一步骤的桶状再拉伸成轴截面呈M状结构，即初步形成了盖体的多台阶型，反拉伸操作具体可以使用压力机冲压拉伸实现。
D.翻边：将上一步骤的裙边1进行垂直翻边，形成法兰边2。此翻边操作可以使用压力机冲压实现。
E.冲孔：在上一步骤制成的制件上进行冲孔，形成螺母安装孔3和中心孔6。在这一步骤中就基本完成了电机端盖的盖体除车削外的制作流程。
F.安装螺母。
G.车削：将上一步骤的法兰边2的内壁进行车削加工。这一步操作主要是车削法兰边内壁22，使之达到安装要求，并相应车削倒角21以方便后续安装。
本发明实施例提供的电机端盖制造方法与现有技术相比，通过利用对板料拉伸、反拉伸、翻边和冲孔制成电机端盖盖体的制件，并辅以少量的机加工和安装操作制成了电机端盖，整个制造流程产生的废料少、制造时间短，成本大幅降低。
进一步地，在步骤C与步骤D之间还有步骤C1：第一次退火，将步骤C制成的制件进行退火处理；在步骤D与步骤E之间还有步骤D1：第二次退火，将步骤D的制成的制件进行退火处理。步骤C1是在步骤C反拉伸操作之后进行的退火操作，主要是为了释放拉伸和反拉伸的应力，同时优化材料的力学性能，便于后续步骤D翻边操作。步骤D1是在步骤D翻边后进行的退火操作，主要是为了释放翻边操作的应力，同时优化材料的力学性能，便于后续步骤E的冲孔操作。
进一步地，作为本发明提供的电机端盖制造方法的一种具体实施方式，在步骤C1第一次退火与步骤D翻边之间还有步骤C2：整形和修边。整形是为了使退火后制件在圆角尺寸和壁厚尺寸上符合制造公差要求而进行一步操作，修边是为了使制件的外形尺寸符合公差要求而进行的切边操作。整形和修编均可以在压力机上实现。具体地，整形和修边可以在压力机上的一套模具上实现，也可以是分开两个子步骤，分别用不同的模具操作实现。
进一步地，步骤C1的第一次退火操作和步骤D1的第二退火操作均在隧道光亮退火炉中进行。隧道光亮退火炉进行退火操作，效率高，时间短。
进一步地，本发明实施例提供的电机端盖制造方法所使用到的板料材质为S335MC，一种低碳合金钢，拉伸性能好，性价比高。
进一步地，在步骤1中的板料通过激光机制成圆盘状，下料效率高。
进一步地，在步骤E冲孔和步骤F安装螺母之间还有步骤E1精整孔的操作，利用设有冲压模具的压力机对中心孔和螺母安装孔进行精修(冲孔)，使孔径符合设计要求。
进一步地，在步骤D1第二次退火与步骤E冲孔之间还有步骤D2再次整形操作，再次整形是为了使第二次退火后制件在圆角尺寸和壁厚尺寸上符合制造公差要求而进行一步操作。本次操作可以在设有冲压模具的压力机上实现。
进一步地，步骤B拉伸、步骤C反拉伸、步骤D翻边、步骤C2整形和翻边及步骤D2的再次整形都是在设有冲压模具的液压机上进行操作的。液压机也就是液压型压力机，其比机械式压力机冲压更加平稳，冲压效果好。
进一步地，请参见图9和图10，在步骤F安装螺母操作中，螺母分为压铆螺母和焊接螺母。压铆螺母是通过压铆机压铆在螺母安装孔中的，焊接螺母就是普通的螺母或者法兰螺母，其通过焊接操作固定在盖体上。
进一步地，在步骤E1精整孔和步骤F安装螺母之间还有步骤E2压铆标识，通过在盖体上压铆标识可以便于后续的记录和追踪。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.电机端盖制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
A.下料：将板料制成圆盘状；
B.拉伸：将上一步骤的所述圆盘状拉伸成带裙边的桶状；
C.反拉伸:将上一步骤的所述桶状拉伸成轴截面呈M状；
D.翻边：将上一步骤的所述裙边进行垂直翻边形成法兰边；
E.冲孔：在上一步骤制成的制件上进行冲孔形成螺母安装孔和中心孔；
F.安装螺母；
G.车削：将上一步骤的所述法兰边的内壁进行车削加工。
2.如权利要求1所述的电机端盖制造方法，其特征在于，在步骤C与步骤D之间还有步骤C1：第一次退火，将步骤C制成的制件进行退火处理；在步骤D与步骤E之间还有步骤D1：第二次退火，将步骤D的制成的制件进行退火处理。
3.如权利要求2所述的电机端盖制造方法，其特征在于，在步骤C1与步骤D之间还有步骤C2：整形和修边。
4.如权利要求2所述的电机端盖制造方法，其特征在于，步骤C1的第一次退火操作和步骤D1的第二退火操作均在隧道光亮退火炉中进行。
5.如权利要求1-4任一项所述的电机端盖制造方法，其特征在于，在步骤A中的所述板料为S335MC。
6.如权利要求1-4任一项所述的电机端盖制造方法，其特征在于，在步骤A中的所述板料通过激光机制成圆盘状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711492811.8A CN108080901A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 电机端盖制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711492811.8A CN108080901A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 电机端盖制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108080901A true CN108080901A (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62181128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711492811.8A Pending CN108080901A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 电机端盖制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108080901A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604940A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-12 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种裙边的加工方法 |
| CN109894518A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-06-18 | 长春一东离合器股份有限公司 | 汽车离合器盖成形翻边工艺改进 |
| CN110289742A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-27 | 安徽宏远机械制造有限公司 | 一种低振动电机端盖制造方法 |
| CN110834050A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-02-25 | 苏州市亿特隆科技有限公司 | 一种底座的快速冲压工艺 |
| CN111085615A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-01 | 北京动力机械研究所 | 一种高温合金小内径环形深槽构件的成形模具及成形工艺 |
| CN111889984A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 江苏汇创机电科技股份有限公司 | 一种电机外壳后加工工艺及设备 |
| CN114850309A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 温州鼎兴汽车配件有限公司 | 一种油箱端盖的加工工艺 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711492811.8A patent/CN108080901A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 方湘华: "抽油烟机电机后端盖冲压工艺分析", 《科技传播》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604940A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-12 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种裙边的加工方法 |
| CN109894518A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-06-18 | 长春一东离合器股份有限公司 | 汽车离合器盖成形翻边工艺改进 |
| CN109894518B (zh) * | 2018-12-14 | 2020-09-22 | 长春一东离合器股份有限公司 | 汽车离合器盖成形翻边工艺改进 |
| CN110834050A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-02-25 | 苏州市亿特隆科技有限公司 | 一种底座的快速冲压工艺 |
| CN110289742A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-27 | 安徽宏远机械制造有限公司 | 一种低振动电机端盖制造方法 |
| CN110289742B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-09-14 | 安徽宏远机械制造有限公司 | 一种低振动电机端盖制造方法 |
| CN111085615A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-01 | 北京动力机械研究所 | 一种高温合金小内径环形深槽构件的成形模具及成形工艺 |
| CN111889984A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 江苏汇创机电科技股份有限公司 | 一种电机外壳后加工工艺及设备 |
| CN114850309A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 温州鼎兴汽车配件有限公司 | 一种油箱端盖的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108080901A (zh) | 电机端盖制造方法 | |
| CN203418009U (zh) | Dc风扇类马达外壳拉伸连续模 | |
| KR101251043B1 (ko) | 모재 일체형 탭 플레이트 제조방법 및 그 장치 | |
| CN107138589B (zh) | 一种板材翻孔成形装置及成形方法 | |
| CN105750829A (zh) | 一种钣金加工工艺 | |
| CN104815923A (zh) | 一种汽车密封盖的冲压工序 | |
| CN106001309A (zh) | 载货汽车驾驶室多零件合模冲压方法 | |
| CN111069362A (zh) | 一种管状零件的成形方法 | |
| CN110918773A (zh) | 一种汽车板件冲压工艺 | |
| CN106964722A (zh) | 一种汽车发动机盖外板的冲压工艺及装备 | |
| CN204842627U (zh) | 一种确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置 | |
| CN103551454A (zh) | 一种汽车曲轴信号盘的冲压成形方法 | |
| CN201271702Y (zh) | 在钣金件上切弯直角形状后可顺利脱模的冲压模具结构 | |
| CN103182606B (zh) | 一种不等料厚激光拼焊钢板的生产方法 | |
| CN103831338A (zh) | 一种新型轻型卡车整体金属半高顶顶盖的冲压工艺 | |
| CN101428323A (zh) | 不锈钢车体顶板冲压成型工艺 | |
| CN102218650A (zh) | 一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程 | |
| RU2220018C2 (ru) | Способ вытяжки и штамп для его осуществления | |
| CN106424181A (zh) | 一种壳体加工方法、模具、壳体及包含该壳体的电子装置 | |
| CN212419317U (zh) | 汽车座椅地板锁支架级进模冲压生产线 | |
| CN213002134U (zh) | 一种汽车后桥油管支架落料-冲孔复合模具 | |
| CN103659177A (zh) | 一种汽车叶子板的制造工艺 | |
| CN105215161A (zh) | 一种单耳气密螺母高罩零件的加工方法 | |
| CN205950882U (zh) | 一种内饰板成型模具 | |
| CN104612295B (zh) | 一种型钢龙骨转角连接冲压件及转角连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180529 |