CN111889984A - 一种电机外壳后加工工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机外壳后加工工艺及设备，将压铸成型的电机外壳，在后道工序之后增加整形切削的工序，即通过将加工完成的电机外壳再进行整形切削处理，采用电机外壳后加工设备对电机外壳的中心轴承孔再次削切，达到有效控制电机外壳装置位置精度的目的。本发明加工设备，不仅位置精度控制精准，而且能有效保证各装配位置最小气隙点距离的均匀度，解决电机因此卡壳，以及保证定、转子的位置精度，使定转子气隙均匀，从而达到电机各参数最优化，电机振动最小化，进而提升产品品质。且本发明工艺简单、加工设备设计精巧合理，构思巧妙，便于加工，具有极好的实用性。

Description

一种电机外壳后加工工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种电机外壳后加工工艺及设备。

背景技术

电机的装配精度由外壳、定子、轴承三个因素决定，其理想的装配位置是最小气隙周边均匀对称，由于目前定子与轴承所控制的工艺精度均已在经济、批量的要求范围内，如何保证外壳位置精度要求已成为关键所在。然而，目前行业内的电机外壳，如图1所示，压铸成型后还需要进行后道工序，包括去毛刺、磨光、喷砂等。一般电机外壳压铸件经后道去毛刺、磨光、喷砂后投入使用，由于后道去毛刺时切削加工变形有不确定性，喷砂时产品滚动摩擦时变形有不确定性，因此外壳放入位置精度一般控制为0.1mm到0.2mm不等，极个别产品的位置精度能达到0.25mm，且在组装是各气隙点的距离很难保持一致。这些产品直接投入使用的话，容易造成电机卡死、电磁噪音、参数不稳定、振动等问题；且电机外壳均为薄壁铸件，当其用于电机时容易造成变形的不确定性，缩短电机使用寿命，继而造成机器故障，影响产品品质。因而，亟需一种有效控制外壳位置精度的加工方法，保证电机的装配精度。

发明内容

针对上述存在的问题及为了达到上述的目的，本发明提供一种电机外壳后加工工艺及设备，将经后道去毛刺、磨光、喷砂后的电机外壳再进行一次后加工处理，有效保证其装配的位置精度。具体技术方案如下：

本发明首先提供一种电机外壳后加工工艺，将压铸成型的电机外壳，在后道工序之后增加整形切削的工序，即将电机外壳的中心轴承孔再进行整形切削，保证组装位置的精度。

优选的，通过前述的电机外壳后加工工艺加工后，所述电机外壳的中心轴承孔经整形切削后呈锥形或圆柱形。

为实现上述整形切削工序，本发明提供一种电机外壳后加工设备，该设备包括电机外壳定位板和削切刀，所述电机外壳定位板通过定位支撑柱安装在削切底座上，并可沿定位支撑柱上下移动；所述削切刀固定在削切底座上，且正对电机外壳的中心轴承孔。

前述的电机外壳后加工设备，所述电机外壳定位板上设有模拟电机外壳装配的固定安装孔和用于削切刀通过进行削切电机外壳的削切轴承孔；切削深度由上主轴伺服电缸驱动，且可编程进行深度调节。

前述的电机外壳后加工设备，所述电机外壳定位板及固定安装孔的位置精度为0.002mm。

优选的，前述的电机外壳后加工设备，所述定位支撑柱为四根，其分别位于电机外壳定位板的四角，且所述定位支撑柱上均设有限制滑动机构，用于限制电机外壳定位板沿定位支撑柱滑动。

前述的电机外壳后加工设备，所述限制滑动机构包括套设在定位支撑柱上的回位弹簧，该回位弹簧位于电机外壳定位板的下部，用于整形切削加工后回位；定位支撑柱的上端设有回位挡块，用于防止电机外壳定位板回位碰撞。

前述的电机外壳后加工设备，所述削切底座上设有刀具安装孔，所述削切刀的刀柄通过轴承定位安装在刀具安装孔内。

前述的电机外壳后加工设备，所述削切底座上的刀具安装孔与电机外壳定位板上的固定安装孔位置精度为0.002mm。

优选的，前述的电机外壳后加工设备，所述削切刀包括直刀、锥度刀或球形刀中的一种。

本发明的有益效果是：

本发明通过将加工完成的电机外壳再进行整形切削处理，采用电机外壳后加工设备对电机外壳的中心轴承孔再次削切，达到有效控制电机外壳装置位置精度的目的。本发明加工设备，电机外壳后加工设备的电机外壳定位板上设有模拟电机外壳装配的固定安装孔，其位置精度为0.002mm，通过下部削切底座上位置精度为0.002mm的削切刀对电机外壳的中心轴承孔再次削切，使其安装的位置精度达到0.03mm，不仅解决了此前位置精度的控制问题，而且能有效保证各装配位置最小气隙点距离的均匀度，解决了电机因此卡壳、因偏心引发的电磁噪音、振动噪音等问题，进而提升产品品质，具有极好的实用性。且本发明工艺简单，仅增加了一个整形削切步骤即解决问题，构思巧妙，且加工设备设计结构精巧合理，便于加工，总体而言，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为电机外壳的结构示意图；

图2为本发明电机外壳后加工设备的结构示意图；

图3为本发明电机外壳后加工设备的局部结构示意图；

图4为本发明设备电机外壳定位板的结构示意图；

图5为本发明设备削切底座及定位支撑柱的结构示意图；

图6为电机外壳安装结构示意图。

图中：1、电机外壳；2、电机外壳定位板；3、中心轴承孔；4、定位支撑柱；5、削切底座；6、固定安装孔；7、削切轴承孔；8、高度限位杆；9、限制滑动机构；91、回位弹簧；92、回位挡块；10、刀具安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。具体实施例如下：

一种电机外壳后加工工艺，将压铸成型的电机外壳1，在后道工序之后增加整形切削的工序，即将电机外壳1的中心轴承孔3再进行整形切削，保证组装位置的精度。经整形削切后，电机外壳1的中心轴承孔3经整形切削后呈锥形或圆柱形，更加配合安装的，提高位置精度。

为实现上述整形切削工序，本实施例采用的一种电机外壳后加工设备，该包括电机外壳定位板2和削切刀，所述电机外壳定位板2通过定位支撑柱4安装在削切底座5上，并可沿定位支撑柱4上下移动；所述削切刀固定在削切底座5上，且正对电机外壳1的中心轴承孔3，对其进行削切。为保证位置精度，本实施例所述的电机外壳后加工设备，其电机外壳定位板2上设有模拟电机外壳1装配的固定安装孔6和用于削切刀通过进行削切电机外壳1的削切轴承孔7，所述电机外壳定位板2及固定安装孔6的位置精度为0.002mm；另外，电机外壳定位板2的下面设有限制切割深度的高度限位杆8，防止电机外壳定位板2下滑高度过多，损坏削切刀。本实施例中，所述后加工设备的主轴装有伺服电缸，可通过编程界面输入深度尺寸控制加工深度，其精度可控制在0.01mm。

本实施例所述的电机外壳后加工设备，所述定位支撑柱4为四根，其分别位于电机外壳定位板2的四角，且所述定位支撑柱4上均设有限制滑动机构9，用于限制电机外壳定位板2沿定位支撑柱4滑动。所述限制滑动机构9包括套设在定位支撑柱4上的回位弹簧91，该回位弹簧91位于电机外壳定位板2的下部，用于整形切削加工后回位；定位支撑柱4的上端设有回位挡块92，用于防止电机外壳定位板2回位碰撞。

本实施例中，所述削切底座5上设有刀具安装孔10，所述削切刀的刀柄通过轴承定位安装在刀具安装孔10内；所述削切底座5上的刀具安装孔10与电机外壳定位板2上的固定安装孔6位置精度为0.002mm，以保证电机外壳削切后的位置精度。所述削切刀可以是各种直刀、锥度刀或球形刀均可。整形切削的电机外壳规格不限，包括2柱定位、4柱定位等多柱定位均可，仅需与电机外壳定位板2上的模拟孔定位精准，削切刀削切到位均可。且削切刀的安装也不仅仅限于本实施例的安装方式，其还可以安装在电机外壳定位板2的上侧、横侧，或者带角度安装也可，其目的为实现将电机外壳1的中心轴承孔3进行整形切削，并能保证削切精度即可。经过该整形切削工序，不仅解决了电机外壳装配位置精度的控制问题，而且能有效保证各装配位置最小气隙点距离的均匀度，避免电机因此卡壳，进而提升产品品质，具有极好的实用性。且该整形切削工艺简单，仅增加了这一个整形削切步骤即解决问题，构思巧妙，且加工设备设计结构精巧合理，便于加工，具有突出的实质性特点和显著的进步。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电机外壳后加工工艺，其特征在于：将压铸成型的电机外壳（1），在后道工序之后增加整形切削的工序，即将电机外壳（1）的中心轴承孔（3）再进行整形切削，保证组装位置的精度。

2.根据权利要求1所述的电机外壳后加工工艺，其特征在于：所述电机外壳（1）的中心轴承孔（3）经整形切削后呈锥形或圆柱形。

3.一种电机外壳后加工设备，其特征在于：该设备用于权利要求1或2所述的电机外壳（1）整形切削工序，其包括电机外壳定位板（2）和削切刀，所述电机外壳定位板（2）通过定位支撑柱（4）安装在削切底座（5）上，并可沿定位支撑柱（4）上下移动；所述削切刀固定在削切底座（5）上，且正对电机外壳（1）的中心轴承孔（3）。

4.根据权利要求3所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述电机外壳定位板（2）上设有模拟电机外壳（1）装配的固定安装孔（6）和用于削切刀通过进行削切电机外壳（1）的削切轴承孔（7）；电机外壳定位板（2）的下面设有限制切割深度的高度限位杆（8）。

5.根据权利要求4所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述电机外壳定位板（2）及固定安装孔（6）的位置精度为0.002mm。

6.根据权利要求3所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述定位支撑柱（4）为四根，其分别位于电机外壳定位板（2）的四角，且所述定位支撑柱（4）上均设有限制滑动机构（9），用于限制电机外壳定位板（2）沿定位支撑柱（4）滑动。

7.根据权利要求6所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述限制滑动机构（9）包括套设在定位支撑柱（4）上的回位弹簧（91），该回位弹簧（91）位于电机外壳定位板（2）的下部，用于整形切削加工后回位；定位支撑柱（4）的上端设有回位挡块（92），用于防止电机外壳定位板（2）回位碰撞。

8.根据权利要求3所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述削切底座（5）上设有刀具安装孔（10），所述削切刀的刀柄通过轴承定位安装在刀具安装孔（10）内。

9.根据权利要求8所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述削切底座（5）上的刀具安装孔（10）与电机外壳定位板（2）上的固定安装孔（6）位置精度为0.002mm。

10.根据权利要求3所述的电机外壳后加工设备，其特征在于：所述削切刀包括直刀、锥度刀或球形刀中的一种。

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