CN112828153B - 可旋转切削去毛刺的切边整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具，包括：上模组件；以及与所述上模组件相对设置的下模组件；所述上模组件包括：至少两组上模仁模组、至少两个切边模刀、至少两个旋转模刀及至少两组传动模组；每个所述切边模刀设于相应一组所述上模仁模组的下方，每个所述旋转模刀可转动的设于相应一组所述上模仁模组的中心区域，每组所述传动模组与相应一个所述旋转模刀传动连接；所述下模组件包括：至少两个下模仁，每个所述下模仁与相应一组所述上模仁模组相适配。根据本发明，其使得整形‑冲孔‑切边‑去毛刺一体化紧密高效配合，结构布局合理，大大提升了工作效率，最终提升了生产效率。

Description

可旋转切削去毛刺的切边整形模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域。更具体地说，本发明涉及一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具。

背景技术

在模具技术领域中，采用不同结构形式的切边整形模具来实现工件的切边及整形是众所周知的。在研究和实现工件的切边及整形的过程中，发明人发现现有技术中的切边整形模具至少存在如下问题：

工件压铸过程中往往会形成毛刺，毛刺是零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺越多，其质量标准越低，而现有的切边整形模具只能对工件进行切料、冲孔及整形，不能对工件进行去毛刺，工件表面毛刺需要在切料及整形完成后采用其他手段进行去除，现阶段采用的去毛刺的手段为电镀、抛光等，采用电镀方式去毛刺，极其容易造成环境污染，抛光的方式容易影响工件的精度，且成本大。

有鉴于此，实有必要开发一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其通过切边模刀对工件进行切料，通过第一整形块、第二整形块与下模仁的配合对工件整形，通过冲头对工件冲孔，通过传动模组带动旋转模刀转动对工件进行去毛刺，使得整形-冲孔-切边-去毛刺一体化紧密高效配合，结构布局合理，大大提升了工作效率，最终提升了生产效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具，包括：上模组件；以及与所述上模组件相对设置的下模组件；

所述上模组件包括：至少两组上模仁模组、至少两个切边模刀、至少两个旋转模刀及至少两组传动模组；

每个所述切边模刀设于相应一组所述上模仁模组的下方，每个所述旋转模刀可转动的设于相应一组所述上模仁模组的中心区域，每组所述传动模组与相应一个所述旋转模刀传动连接；

所述下模组件包括：至少两个下模仁，每个所述下模仁与相应一组所述上模仁模组相适配；

每组所述上模仁模组与相应一个所述下模仁之间限定出用于放置工件的型腔；

所述上模组件与下模组件沿竖直方向合模时，工件放置于型腔内，每个所述切边模刀产生纵向位移，以对工件的周向区域进行切料，每组所述传动模组带动相应的旋转模刀旋转，以对工件的中间区域进行去毛刺。

优选的是，每个所述上模仁模组包括：第一整形块及第二整形块；

其中，所述第一整形块的中部区域开设有第一放置槽，所述第二整形块设于所述第一放置槽内部，所述第二整形块的中心区域开设有第二放置槽，所述旋转模刀可转动的设于所述第二放置槽内部，所述切边模刀设于所述第一整形块的底端。

优选的是，所述上模组件还包括：上模座、上模板及上模框；

所述上模座、所述上模板及所述上模框沿竖直方向依次设置；

所述上模框表面开设有至少两个容纳腔，每个所述上模仁模组、每个所述切边模刀及每个所述旋转模刀设于相应一个所述容纳腔内部；

每组所述传动模组均设于所述上模座及所述上模板之间。

优选的是，所述传动模组包括：活动板，所述活动板通过连接柱与所述第二整形块固定连接，所述活动板的侧端固接于传动齿条；

第一传动轴，其沿水平方向设置，且其一端与所述传动齿条传动连接；

第二传动轴，其沿竖直方向设置，且所述第二传动轴的一端与所述第一传动轴的另一端传动连接，所述第二传动轴的另一端与所述旋转模刀固定连接。

优选的是，所述活动板与所述上模座之间设置至少两个缓冲弹簧。

优选的是，所述上模板的底端固接有至少两个冲头，每个所述冲头与相应一个所述旋转模刀相对应，且每个所述冲头贯穿相应一个所述旋转模刀。

优选的是，所述第一整形块的外周开设有吹气槽，所述吹气槽与相应一个所述容纳腔的侧壁之间限定出一吹气腔，所述上模框的内部开设有至少两条连接气路，所述切边模刀的顶端开设有至少两个通槽，

每条所述连接气路的一端均与所述吹气腔相连通，每条所述连接气路的另一端均外接有吹气装置，每个所述通槽的一端均与所述吹气腔相连通，每个所述通槽的另一端均与所述型腔相连通；

所述吹气装置将所述连接气路、所述吹气腔及所述通槽形成吹气通道。

优选的是，每个所述下模仁包括：第一整形部及定位部；所述第一整形部位于所述定位部的外周；

其中，所述定位部的中心区域开设有第一落料孔。

优选的是，所述下模组件还包括：下模座，所述下模座表面开设有至少两个第二落料孔，每个所述第二落料孔与相应一个第一落料孔沿竖直方向同轴心，且每个所述第二落料孔位于相应一个所述第一落料孔的下方。

优选的是，所述下模座的表面设有定位柱，所述上模板的表面设有定位套筒，通过所述定位柱与所述定位套筒的配合以使得所述上模组件与下模组件准确合模。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过切边模刀对工件进行切料，通过第一整形块、第二整形块与下模仁的配合对工件整形，通过冲头对工件冲孔，通过传动模组带动旋转模刀转动对工件进行去毛刺，使得整形-冲孔-切边-去毛刺一体化紧密高效配合，结构布局合理，大大提升了工作效率，最终提升了生产效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为本发明的一实施方式中可旋转切削去毛刺的切边整形模具的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中可旋转切削去毛刺的切边整形模具的爆炸视图；

图3为本发明的一实施方式中工件的结构示意图；

图4为本发明的一实施方式中上模组件的结构示意图；

图5为本发明的一实施方式中上模组件的剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本发明的一实施方式中传动模组和旋转模刀的结构示意图；

图8为本发明的一实施方式中上模仁模组、切边模刀、旋转模刀及冲头的爆炸视图；

图9为本发明的一实施方式中下模组件的结构示意图；

图10为本发明的一实施方式中下模组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1～10的示出，可以看出，可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其包括：上模组件11；以及与所述上模组件11相对设置的下模组件12；

所述上模组件11包括：至少两组上模仁模组114、至少两个切边模刀115、至少两个旋转模刀116及至少两组传动模组117；

每个所述切边模刀115设于相应一组所述上模仁模组114的下方，每个所述旋转模刀116可转动的设于相应一组所述上模仁模组114的中心区域，每组所述传动模组117与相应一个所述旋转模刀116传动连接；

所述下模组件12包括：至少两个下模仁122，每个所述下模仁122与相应一组所述上模仁模组114相适配；

每组所述上模仁模组114与相应一个所述下模仁122之间限定出用于放置工件的型腔；

所述上模组件11与下模组件12沿竖直方向合模时，工件13放置于型腔内，每个所述切边模刀115产生纵向位移，以对工件13的周向区域进行切料，每组所述传动模组117带动相应的旋转模刀116旋转，以对工件13的中间区域进行去毛刺。

可理解的是，工件13包括：至少两个产品部131；

料柄部132，所述料柄部132分别与每个所述料柄部131相固接；以及

至少两个渣包部133，每个所述渣包部133与相应一个所述产品部131 相固接；

所述产品部131的中间区域开设有通孔1311。

所述上模组件11与下模组件12沿竖直方向合模时，每个所述产品部131 位于相应一个型腔内部，每个所述切边模刀115产生纵向位移，以将所述产品部131外周的料柄部132及多个渣包部133切除；每组所述传动模组117 带动相应的旋转模刀116旋转，以对所述产品部131的中间区域进行去毛刺。

进一步，每个所述上模仁模组114包括：第一整形块1141及第二整形块 1142；

其中，所述第一整形块1141的中部区域开设有第一放置槽11411，所述第二整形块1142设于所述第一放置槽11411内部，所述第二整形块1142的中心区域开设有第二放置槽11421，所述旋转模刀116可转动的设于所述第二放置槽11421内部，所述切边模刀115设于所述第一整形块1141的底端。

在优选的实施方式中，所述第一整形块1141及第二整形块1142均与所述下模仁122相适配；

当所述上模组件11与下模组件12沿竖直方向合模时，所述第一整形块 1141及第二整形块1142均与所述下模仁122相配合，以对产品部131进行整形。

可理解的是，通过将所述第二整形块1142设于所述第一放置槽11411内部，所述旋转模刀116可转动的设于所述第二放置槽11421内部，所述切边模刀115设于所述第一整形块1141的底端，以使得第一整形块1141、第二整形块1142、切边模刀115及旋转模刀116布局合理，使得整形-切边-去毛刺一体化紧密高效配合，大大提升了工作效率，最终提升了生产效率。

进一步，所述上模组件11还包括：上模座111、上模板112及上模框113；

所述上模座111、所述上模板112及所述上模框113沿竖直方向依次设置；

所述上模框113表面开设有至少两个容纳腔1131，每个所述上模仁模组 114、每个所述切边模刀115及每个所述旋转模刀116设于相应一个所述容纳腔1131内部；

每组所述传动模组117均设于所述上模座111及所述上模板112之间。

进一步，所述传动模组117包括：活动板1171，所述活动板1171通过连接柱1173与所述第二整形块1142固定连接，所述活动板1171的侧端固接于传动齿条1172；

第一传动轴1174，其沿水平方向设置，且其一端与所述传动齿条1172 传动连接；

第二传动轴1175，其沿竖直方向设置，且所述第二传动轴1175的一端与所述第一传动轴1174的另一端传动连接，所述第二传动轴1175的另一端与所述旋转模刀116固定连接。

在优选的实施方式中，所述传动齿条1172的表面设有第一齿轮部11721，所述第一传动轴1174的一端设有第二齿轮部11741，所述第一齿轮部11721 与所述第二齿轮部11741相适配；所述第一传动轴1174的另一端设有第一扇形齿轮部11742，所述第二传动轴1175的一端设有第二扇形齿轮部11751，所述第一扇形齿轮部11742与所述第二扇形齿轮部11751相适配；

通过所述第一齿轮部11721与所述第二齿轮部11741的配合以使得所述传动齿条1172与第一传动轴1174传动连接；

通过所述第一扇形齿轮部11742与所述第二扇形齿轮部11751的配合以使得所述第二传动轴1175与第一传动轴1174传动连接。

所述上模板112的侧端固接有限位块1177，所述限位块1177对所述传动齿条1172进行限位，以防止所述传动齿条1172随意活动。

所述第一传动轴1174通过所述固定座1176可转动的设于所述上模板112 表面。

进一步，所述活动板1171与所述上模座111之间设置至少两个缓冲弹簧1178。

可理解的是，当所述上模组件11与下模组件12未合模时，所述第二整形块1142由于多个缓冲弹簧1178的弹力作用延伸出第一放置槽11411，

当所述上模组件11与下模组件12沿竖直方向合模时，所述第二整形快 1142与产品部131接触而产生纵向位移，以带动所述活动板1171产生纵向位移，同时使得每个所述缓冲弹簧1178受到挤压而产生变形，进而带动所述传动齿条1172产生纵向位移，由于所述传动齿条1172与第一传动轴1174传动连接，所述传动齿条1172带动所述第一传动轴1174转动，由于所述第二传动轴1175与第一传动轴1174传动连接，所述第一传动轴1174带动所述第二传动轴1175转动，由于所述第二传动轴1175与所述旋转模刀116固定连接，最后带动所述旋转模刀116，以使得所述旋转模刀116旋转去除产品部表面的毛刺；

当产品部的整形、切边、冲孔及去毛刺完成后，所述上模组件11与下模组件12，所述第二整形快1142由于多个缓冲弹簧1178的弹力作用复位，以便于后续操作。

进一步，所述上模板112的底端固接有至少两个冲头118，每个所述冲头 118与相应一个所述旋转模刀116相对应，且每个所述冲头118贯穿相应一个所述旋转模刀116。

在优选的实施方式中，所述旋转模刀116的中心区域开设有避让孔1161，每个所述冲头118贯穿相应一个所述避让孔1161。

可理解的是，所述上模组件11与下模组件12沿竖直方向合模时，每个所述冲头118产生纵向位移，以将产品部131的中心区域冲裁出通孔1311。

进一步，所述第一整形块1141的外周开设有吹气槽11412，所述吹气槽 11412与相应一个所述容纳腔1131的侧壁之间限定出一吹气腔，所述上模框113的内部开设有至少两条连接气路1132，所述切边模刀115的顶端开设有至少两个通槽1151，

每条所述连接气路1132的一端均与所述吹气腔相连通，每条所述连接气路1132的另一端均外接有吹气装置，每个所述通槽1151的一端均与所述吹气腔相连通，每个所述通槽1151的另一端均与所述型腔相连通；

所述吹气装置将所述连接气路1132、所述吹气腔及所述通槽1151形成吹气通道。

可理解的是，所述旋转模刀116在旋转去毛刺的过程中会产生毛屑，通过设置所述连接气路1132、所述吹气腔及所述通槽1151，同时所述吹气装置将所述连接气路1132、所述吹气腔及所述通槽1151形成吹气通道，以将产生的毛屑吹气排出，以防止毛屑对产品部产生损坏。

进一步，每个所述下模仁122包括：第一整形部1221及定位部1222；所述第一整形部1221位于所述定位部1222的外周；

其中，所述定位部1222的中心区域开设有第一落料孔1223。

在优选的实施方式中，所述第一整形部1221与所述第一整形块1141及第二整形块1142相适配，

当所述上模组件11与下模组件12沿竖直方向合模时，所述第一整形块 1141及第二整形块1142均与所述第一整形部1221相配合，以对产品部131 进行整形。

所述定位部1222与产品部131相配合以对产品部131进行定位固定，防止产品部131随意活动，进而提高工作效率。

进一步，所述下模组件12还包括：下模座121，所述下模座121表面开设有至少两个第二落料孔1211，每个所述第二落料孔1211与相应一个第一落料孔1223沿竖直方向同轴心，且每个所述第二落料孔1211位于相应一个所述第一落料孔1223的下方。

在优选的实施方式中，每个所述第一落料孔1223及每个所述第二落料孔 1211与相应一个冲头118同轴心；

所述冲头118产生的废料通过所述第一落料孔1223及所述第二落料孔 1211。

进一步，所述下模座121的表面设有定位柱124，所述上模板112的表面设有定位套筒119，通过所述定位柱124与所述定位套筒119的配合以使得所述上模组件11与下模组件12准确合模。

在优选的实施方式中，所述下模座121的表面设有至少两个限位柱124，每个所述限位柱124分别设于所述下模座121的周向区域，通过设置多个所述限位柱124，以对所述上模组件11进行限位，防止所述上模组件11与下模组件12合模时行程过大从而损坏工件。

综上所述，本发明提供了一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其通过切边模刀对工件进行切料，通过第一整形块、第二整形块与下模仁的配合对工件整形，通过冲头对工件冲孔，通过传动模组带动旋转模刀转动对工件进行去毛刺，使得整形-冲孔-切边-去毛刺一体化紧密高效配合，结构布局合理，大大提升了工作效率，最终提升了生产效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其特征在于，包括：上模组件(11)；以及与所述上模组件(11)相对设置的下模组件(12)；

所述上模组件(11)包括：至少两组上模仁模组(114)、至少两个切边模刀(115)、至少两个旋转模刀(116)及至少两组传动模组(117)；

每个所述切边模刀(115)设于相应一组所述上模仁模组(114)的下方，每个所述旋转模刀(116)可转动的设于相应一组所述上模仁模组(114)的中心区域，每组所述传动模组(117)与相应一个所述旋转模刀(116)传动连接；

所述下模组件(12)包括：至少两个下模仁(122)，每个所述下模仁(122)与相应一组所述上模仁模组(114)相适配；

每组所述上模仁模组(114)与相应一个所述下模仁(122)之间限定出用于放置工件的型腔；

所述上模组件(11)与下模组件(12)沿竖直方向合模时，工件(13)放置于型腔内，每个所述切边模刀(115)产生纵向位移，以对工件(13)的周向区域进行切料，每组所述传动模组(117)带动相应的旋转模刀(116)旋转，以对工件(13)的中间区域进行去毛刺；

每个所述上模仁模组(114)包括：第一整形块(1141)及第二整形块(1142)；

其中，所述第一整形块(1141)的中部区域开设有第一放置槽(11411)，所述第二整形块(1142)设于所述第一放置槽(11411)内部，所述第二整形块(1142)的中心区域开设有第二放置槽(11421)，所述旋转模刀(116)可转动的设于所述第二放置槽(11421)内部，所述切边模刀(115)设于所述第一整形块(1141)的底端；

所述上模组件(11)还包括：上模座(111)、上模板(112)及上模框(113)；

所述上模座(111)、所述上模板(112)及所述上模框(113)沿竖直方向依次设置；

所述上模框(113)表面开设有至少两个容纳腔(1131)，每个所述上模仁模组(114)、每个所述切边模刀(115)及每个所述旋转模刀(116)设于相应一个所述容纳腔(1131)内部；

每组所述传动模组(117)均设于所述上模座(111)及所述上模板(112)之间；

所述传动模组(117)包括：活动板(1171)，所述活动板(1171)通过连接柱(1173)与所述第二整形块(1142)固定连接，所述活动板(1171)的侧端固接于传动齿条(1172)；

第一传动轴(1174)，其沿水平方向设置，且其一端与所述传动齿条(1172)传动连接；

第二传动轴(1175)，其沿竖直方向设置，且所述第二传动轴(1175)的一端与所述第一传动轴(1174)的另一端传动连接，所述第二传动轴(1175)的另一端与所述旋转模刀(116)固定连接；

所述第一整形块(1141)的外周开设有吹气槽(11412)，所述吹气槽(11412)与相应一个所述容纳腔(1131)的侧壁之间限定出一吹气腔，所述上模框(113)的内部开设有至少两条连接气路(1132)，所述切边模刀(115)的顶端开设有至少两个通槽(1151)，

每条所述连接气路(1132)的一端均与所述吹气腔相连通，每条所述连接气路(1132)的另一端均外接有吹气装置，每个所述通槽(1151)的一端均与所述吹气腔相连通，每个所述通槽(1151)的另一端均与所述型腔相连通；

所述吹气装置将所述连接气路(1132)、所述吹气腔及所述通槽(1151)形成吹气通道。

2.如权利要求1所述的可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其特征在于，所述活动板(1171)与所述上模座(111)之间设置至少两个缓冲弹簧(1178)。

3.如权利要求1所述的可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其特征在于，所述上模板(112)的底端固接有至少两个冲头(118)，每个所述冲头(118)与相应一个所述旋转模刀(116)相对应，且每个所述冲头(118)贯穿相应一个所述旋转模刀(116)。

4.如权利要求1所述的可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其特征在于，每个所述下模仁(122)包括：第一整形部(1221)及定位部(1222)；所述第一整形部(1221)位于所述定位部(1222)的外周；

其中，所述定位部(1222)的中心区域开设有第一落料孔(1223)。

5.如权利要求4所述的可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其特征在于，所述下模组件(12)还包括：下模座(121)，所述下模座(121)表面开设有至少两个第二落料孔(1211)，每个所述第二落料孔(1211)与相应一个第一落料孔(1223)沿竖直方向同轴心，且每个所述第二落料孔(1211)位于相应一个所述第一落料孔(1223)的下方。

6.如权利要求5所述的可旋转切削去毛刺的切边整形模具，其特征在于，所述下模座(121)的表面设有定位柱(124)，所述上模板(112)的表面设有定位套筒(119)，通过所述定位柱(124)与所述定位套筒(119)的配合以使得所述上模组件(11)与下模组件(12)准确合模。

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