CN210115370U - 压铸件切边冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸件切边冲孔模具，它包括上模和下模，上模的主体部分设有上半型腔，下模设有下半型腔，上模还包括活动板和位于活动板上方的顶板，主体部分固定有导向杆，活动板与导向杆滑动配合，顶板与主体部分固定，活动板与顶板之间设有主压簧；活动板下方设有推杆，主体部分设有过孔，推杆经过孔伸入上半型腔；活动板侧面设有限位凹坑，主体部分设有侧安装板，侧安装板经限位压簧安装有用于卡入限位凹坑的球头限位销；顶板贯通有中心孔，活动板设有与中心孔对应的中心顶头。该模具能有效降低成本、自动卸料灵敏无延迟、且不会损伤工件。

Description

压铸件切边冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体讲是一种压铸件切边冲孔模具。

背景技术

在汽配行业中，经常需要生产一种盖状的工件，以作为汽车电驱动的电动机的上端盖或下端盖。上述盖状工件是先压铸出粗坯，再将压铸件粗坯放入本申请涉及的切边冲孔模具内，进行切边冲孔工序以最终成型的。更具体的说，就是把粗坯边缘的毛刺切掉，同时将粗坯上存在毛刺的小孔冲成大孔径无毛刺的成孔。

现有技术的压铸件切边冲孔模具包括上模和下模，上模内设有多个上半型腔，下模内对应设有多个下半型腔，合模后，相互对应的上、下半型腔闭合成完整型腔；每个上半型腔对应设有一个夹持驱动缸。

现有技术的压铸件切边冲孔模具是安装在液压机的机架上的，具体的说，下模与机架固定，而上模与机架的开模驱动缸连接，依靠开模驱动缸抬升上模，实现开模。

切边冲孔成型后，压铸件切边冲孔模具的开模卸料的动作过程分为手动和自动两种。自动式卸料必须与卸料机械手配合，具体的说，开模时，每个夹持驱动缸从横向抵紧工件，将工件横向夹持在上半型腔内，使工件随着上模一起上升，再将卸料机械手移动到上半型腔下方，随后松开夹持驱动缸，使工件在自重下掉落到卸料机械手；而需要手动卸料时，则使夹持驱动缸始终保持松弛，故上模抬升开模后，工件则由于自重留在下模的下半型腔内，最后由工人手动卸料。

现有技术的压铸件切边冲孔模具存在以下缺陷：首先，为实现上模具带料上升，需要为每个型腔都配备一个驱动缸作为夹持动力源，而每套模具的型腔数目一般为多个，则现有技术模具的夹持驱动缸数量过多，成本较高；而且，自动化卸料时，松开夹持驱动缸后，工件是在重力作用下掉落的，由于该过程中，工件与上半型腔之间多少存在一定的粘性和摩擦力，故工件掉落的过程客观存在一定的延迟，导致自动卸料的响应时间长，不灵敏；况且，夹持驱动缸从横向抵住工件，为获取足以克服重力的夹持力，夹持件与工件接触点的压力值肯定不小，而且这种接触属于点接触，压强也大，故容易夹坏工件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效降低成本、自动卸料灵敏无延迟、且不会损伤工件的压铸件切边冲孔模具。

本实用新型的一种技术解决方案是，提供一种压铸件切边冲孔模具，它包括上模和下模，上模的主体部分设有上半型腔，下模设有下半型腔，上模还包括活动板和位于活动板上方的顶板，主体部分固定有导向杆，活动板与导向杆滑动配合，顶板与主体部分固定，活动板与顶板之间设有主压簧；活动板下方设有推杆，主体部分设有过孔，推杆经过孔伸入上半型腔；活动板侧面设有限位凹坑，主体部分设有侧安装板，侧安装板经限位压簧安装有用于卡入限位凹坑的球头限位销；顶板贯通有中心孔，活动板设有与中心孔对应的中心顶头。

采用以上结构的压铸件切边冲孔模具与现有技术相比，具有以下优点。

该模具在切边冲孔成型后开模卸料的自动化过程如下。液压机的开模驱动缸抬升上模，上模的上半型腔带着工件上升，此时，球头限位销卡在活动板侧面的限位凹坑内；当卸料机械手移动至上半型腔下方后，驱动液压机机架上自带的推料驱动缸，使其下压中心顶头，克服球头限位销的作用将活动板下推，经推杆将工件从上半型腔内推出，使其掉落至卸料机械手，完成卸料。

由以上分析可知，本申请利用一个液压机自带的推料驱动缸，经活动板及推杆，就完成了全部上半型腔中工件的卸料，相比现有技术每个上半型腔都需要设置一个夹持驱动缸，本申请的驱动缸数量明显减少，故有效降低了成本；而且，本申请不再依赖工件自重落料，而是经推料驱动缸推料，故落料响应时间短，灵敏不延迟；况且，开模带料时，工件是依靠粘性和摩擦力粘结在上半型腔内的，所以，只需要施加较小的推力，就可实现工件与上半型腔的脱离落料，故推杆与工件的作用力较小，保护工件，避免其损伤。

作为优选，上半型腔内滑动配合有用于顶出工件的仿形板，仿形板与贯穿过孔的推杆固定；这样，推杆与工件的接触为经过仿形板的面接触，其接触面积增大，压强减小，能进一步保护工件、避免受损。

作为进一步优选，活动板侧面设有T形的过渡板，过渡板的横板搁置在活动板顶面且两者螺接，限位凹坑位于过渡板竖板的外表面；这样，限位凹坑是并未直接设置在活动板上，其优势在于，仅需要对小尺寸的过渡板进行热处理，增大其强度即可，无需对整个活动板进行热处理，降低了成本，况且过渡板宽度小，在小尺寸的过渡板加工限位凹坑也更容易。

作为又进一步优选，侧安装板贯通有安装孔，侧安装板外表面设有与安装孔对应的安装套，安装套经法兰盘与侧安装板螺接，安装套内设有与对应安装孔连通的盲孔，球头限位销贯穿安装孔，限位压簧位于盲孔内且限位压簧两端分别与盲孔孔底和球头限位销外端抵紧；这样，可以旋松法兰盘的螺栓就可以很方便的调节限位压簧的张紧度，减少球头限位销对活动板的阻力，使得每次开模时，工件被推移留在下模的下半型腔中，便于工人手动卸料。增设手动卸料的功能，一是避免当自动化设备故障无法继续生产的问题；二也提高了模具的通用性，确保在没有配备卸料机械手的情况下，也能够正常使用。

附图说明

图1是本实用新型压铸件切边冲孔模具开模后的结构示意图。

图2是图1偏转一定角度后的结构示意图。

图3是本实用新型压铸件切边冲孔模具的上模的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型压铸件切边冲孔模具的上模的半剖视结构示意图。

图5是本实用新型压铸件切边冲孔模具的上模的去掉顶板和活动板后的结构示意图。

图中所示1、上模，2、下模，3、上半型腔，4、活动板，5、顶板，6、主体部分，7、导向杆，8、主压簧，9、推杆，10、限位凹坑，11、侧安装板，12、限位压簧，13、球头限位销，14、中心顶头，15、工件，16、过渡板，17、安装孔，18、安装套，19、法兰盘，20、盲孔，21、基础板，22、侧壁，23、安装杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型压铸件切边冲孔模具，它包括固定在液压机机架上的下模2和与液压机的机架的开模驱动缸连接的上模1。上模1的主体部分6设有多个上半型腔3，下模2设有多个与上半型腔3一一对应的下半型腔。

上模1还包括活动板4和位于活动板4上方的顶板5，主体部分6的基础板21上固定有导向杆7，活动板4与导向杆7滑动配合。顶板5与基础板21经左右两个侧壁22固定。活动板4与顶板5之间设有主压簧8；具体的说，活动板4上固定有多根被主压簧8套合的安装杆23，主压簧8两端分别与活动板4和顶板5抵紧。

主压簧8的具体安装根数是存在区分的。如采用自动卸料模式，则主压簧8安装的较少，而手动卸料时，主要是依靠主压簧8的弹力将工件15留在下模2内，故可以尽可能多的安装主压簧8。

活动板4下方设有推杆9，主体部分6的上部设有过孔，推杆9经过孔伸入上半型腔3；每个上半型腔3内滑动配合有一块用于顶出工件15的仿形板，仿形板与贯穿过孔的推杆9的底端固定。

活动板4前后两个侧面均设有限位凹坑10，具体的说，活动板4前后两个侧面均设有一个T形的过渡板16，上述的T形倾斜90度；每个过渡板16的横板搁置在活动板4顶面且横板与活动板4螺接，限位凹坑10位于过渡板16竖板的外表面。

主体部分6的基础板21上设有前后两个侧安装板11，每个侧安装板11经限位压簧12安装有用于卡入限位凹坑10的球头限位销13；具体的说，每个侧安装板11贯通有两个安装孔17，每个侧安装板11外表面设有与安装孔17对应的两个安装套18，每个安装套18经法兰盘19与侧安装板11螺接，每个安装套18内设有与对应安装孔17连通的盲孔20，球头限位销13贯穿安装孔17，限位压簧12位于盲孔20内且限位压簧12两端分别与盲孔20孔底和球头限位销13外端抵紧。

顶板5贯通有中心孔，活动板4设有与中心孔对应的中心顶头14。该中心顶头14与液压机机架上的推料驱动缸正对。

Claims (4)

1.一种压铸件切边冲孔模具，它包括上模(1)和下模(2)，上模(1)的主体部分(6)设有上半型腔(3)，下模(2)设有下半型腔，其特征在于：上模(1)还包括活动板(4)和位于活动板(4)上方的顶板(5)，主体部分(6)固定有导向杆(7)，活动板(4)与导向杆(7)滑动配合，顶板(5)与主体部分(6)固定，活动板(4)与顶板(5)之间设有主压簧(8)；活动板(4)下方设有推杆(9)，主体部分(6)设有过孔，推杆(9)经过孔伸入上半型腔(3)；活动板(4)侧面设有限位凹坑(10)，主体部分(6)设有侧安装板(11)，侧安装板(11)经限位压簧(12)安装有用于卡入限位凹坑(10)的球头限位销(13)；顶板(5)贯通有中心孔，活动板(4)设有与中心孔对应的中心顶头(14)。

2.根据权利要求1所述的压铸件切边冲孔模具，其特征在于：上半型腔(3)内滑动配合有用于顶出工件(15)的仿形板，仿形板与贯穿过孔的推杆(9)固定。

3.根据权利要求1所述的压铸件切边冲孔模具，其特征在于：活动板(4)侧面设有T形的过渡板(16)，过渡板(16)的横板搁置在活动板(4)顶面且两者螺接，限位凹坑(10)位于过渡板(16)竖板的外表面。

4.根据权利要求1所述的压铸件切边冲孔模具，其特征在于：侧安装板(11)贯通有安装孔(17)，侧安装板(11)外表面设有与安装孔(17)对应的安装套(18)，安装套(18)经法兰盘(19)与侧安装板(11)螺接，安装套(18)内设有与对应安装孔(17)连通的盲孔(20)，球头限位销(13)贯穿安装孔(17)，限位压簧(12)位于盲孔(20)内且限位压簧(12)两端分别与盲孔(20)孔底和球头限位销(13)外端抵紧。

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