CN108772435B - 一种连续打号装置 - Google Patents

Abstract

一种连续打号装置，其包括枪身、工作组件和安全支架，其中工作组件与枪身连接，安全支架连接枪身和工作组件；枪身内设有气压组件，气压组件包括活塞缸、活塞、限位螺钉和顶针；工作组件包括工作架、矩形框、矩形框盖板、滑动支座和号头。本发明结构简单、操作性强、安全性高，取代传统以人工进行打号的局限性和效率低下等问题，连续打号也提高了打号的整体效率，并且对车间也不会造成环境污染。

Description

一种连续打号装置

技术领域

本发明涉及一种打号装置，特别是对钢锭和大型工件标号的打号装置。

背景技术

在日常的生产加工过程中，特别是在车间的流水线上作业时，会有大批量的产品经过很多道工序进行加工之后，形成成品或者进行下一步的加工。在这样的流水线上作业时，特别是在生产钢锭或者大型的工件生产加工过程中，对产品质量进行严格的监督与检测是必不可少的环节，所以在产品上标记上序列号或者其他可以类型的符号以便日后产品出现问题能够根据序列号或者其他类型的符号找到这个产品的生产工艺和生产过程，以此来对加工工艺进行分析和改进是十分必要的。现阶段在对于钢锭或者大型锻件的方面来说，通过人力的方式，用手持大锤和钎杆来进行打号还是非常普遍的，这种方法不仅效率低下，而且通过具有一定的危险性。还有一种方法是通过小型液压机推动活塞杆，在活塞杆头部设置一个号头，对工件进行打号。通过液压驱动的形式进行打号，号头在工件表面上通过活塞杆施加的静压力，使工件表面发生屈服，然后达到打号的效果，这种打号方式在车间里面，由于空间、安全以及污染等问题的限制，使用这种方法进行打号的方法会有很大的局限性，而通过本发明公开的连续打号装置，通过气动的驱动方式，可以避免污染的产生，并且可以通过手持进行打号，空间上的限制就可以忽略，除此之外还可以避免由于液压油的泄漏可能会造成的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以避免污染、没有空间上的限制、对钢锭或者其它锻件和需要标记的材料进行标号的连续打号装置。

本发明包括枪身、工作组件和安全支架，其中工作组件与枪身连接，安全支架连接枪身和工作组件；

所述枪身包括枪把和枪体，枪体为矩形壳体，并与枪把垂直，枪把中心设有竖直通孔；枪体的枪壳内设有空腔，枪尾设有能够打开的枪盖，枪头圆周的枪体上设有均布的若干条形通孔，空腔内设有气压组件，气压组件包括活塞缸、活塞、限位螺钉和顶针，其中活塞缸外形为阶梯形圆柱，活塞缸靠枪尾一侧的下端设有与上述竖直通孔相对应的圆孔，在活塞缸外周设有若干同轴的与活塞缸平行的矩形通孔，活塞外形为与活塞缸相对应的阶梯形圆柱，其外径与活塞缸内径相同，该活塞中心设有螺孔，限位螺钉与靠枪尾一端的螺孔螺纹连接，顶针的一端与螺孔的另一端螺纹连接，顶针的另一端伸出设在枪头的通孔，通孔下方的枪体上设有凸台；枪体下端靠枪把处设有竖直支座，扳机通过销钉与支座活动连接；与扳机相对的枪把上设有水平圆孔，孔内设有行程开关，该行程开关包括阀座、阀杆、挡块和缓冲垫，其中缓冲垫设在圆孔的顶端，挡块设在缓冲垫与阀杆之间，阀座的一端与阀杆连接，阀座的另一端伸出圆孔，为自由端，并与扳机相对；

所述工作组件包括工作架、矩形框、矩形框盖板、滑动支座和号头。其中，号头外形为阶梯形圆柱，其小径端面设有文字或号码；工作架的一半为带有直径与号头大径的直径相同通孔的矩形块体，其开口处设有开口槽，在开口槽下方的块体两侧分别设有相对的滑轨A，号头设在开口处的通孔内；滑动支座上设有与工作架外形尺寸相同的凹槽，其一端设有与号头大径相同的半圆形凹槽，半圆形凹槽的底部高于上述凹槽，可利用号头大径端面挡住号头，防止打号时号头陷入工件内；动支座凹槽的两侧设有相互平行的滑槽，在靠半圆形凹槽一侧的滑动支座外壁内侧均设有与上述滑轨A对应的滑条，工作架与滑动支座通过滑轨滑动连接，在另一侧的滑动支座外壁上均设有弹顶销，用于定位号头；在打号开始前，通过弹顶销将滑动支座定位到与工作架前端面重合，打号结束后，再利用弹顶销将滑动支座滑动到需要位置，稍稍倾斜枪身，便可取出号头；

工作架的另一半为凹槽，其宽度大于上述块体，在凹槽两侧的槽壁上均设有滑轨B，工作架凹槽的一端设有凸台，凸台上设有与上述顶针对应的凹槽，该凸台与上述枪身设有的凸台通过螺栓连接；矩形框的长度与工作架开口槽的长度相同，矩形框的下端是一个卡槽，卡槽卡在工作架开口槽上并与其固连，矩形框上表面两端设有圆形法兰，法兰中心设有螺孔，在矩形框两侧固定连接若干弹顶销，为了在一次打号完成时，按动装在矩形框内的号头，号头自动落在工作架的凹槽内，以达到连续打号的目的；矩形框上设有盖板，盖板上设有若干圆形通孔，盖板的一端与矩形框通过螺栓连接，便于一次打号完成后拨开矩形框盖板以按动矩形框内的号头。

所述安全支架呈L形，其一端设有凵形板，通过弹顶销与工作架靠枪身一侧的滑轨滑动连接，并可利用弹顶销将安全支架定位到所需要的位置，安全支架的另一端与支座和扳机销钉连接，在打号装置未工作时，将安全支架滑动到远离扳机一端，由于重心扳机下半部分竖直转动到靠近枪身处，此时无法形成压力差，即使触碰扳机也无法进行打号，以达到安全保护的目的；当需要打号时，将安全支架滑动触碰到扳机上部分，直至扳机下半部分与枪身达到一定距离，进而扣动扳机即可。

使用时，活塞分别与顶针、限位螺钉连接好后装入活塞缸内，随后将活塞缸装入枪体，枪盖与枪壳固定连接好后，将工作架与矩形框、枪身分别通过螺钉、螺栓固定连接，将矩形框盖板与矩形框一端固定，将滑动支座安装在工作架下方的滑轨A处，并通过弹顶销将其定位到与工作架头部重合位置，同样，将L形安全支架也安装在工作架下方的滑轨B处，并通过弹顶销定位。将若干号头放入矩形框内，按动装在矩形框内的号头，最下方的号头自动落在工作架的凹槽内，通过工作架两侧的弹顶销将号头定位。安装完毕之后，将安全支架滑动到靠近枪把的一端，通过按下扳机，扳机触碰到阀座以推动阀杆移动，进而挡块压缩缓冲垫，直至挡块与所述枪把竖直通孔空出一定距离，此时外接气缸的高压气体带动活塞高速运动，进而顶针撞击号头心部，使其向前飞出直至打号完成。由于外部气压可自动将顶针与活塞送回，由限位螺钉将其定位到初始位置。此时，将滑动支座向远离枪身处滑动一定距离，稍稍倾斜枪身，号头自动滑动到滑动支座末端的凸台处，手动将号头取出即可。自此完成一次打号，按照相同方法将矩形框内的号头按下，便可实现连续打号，直至全部打号工作完成后，将L形安全支架滑动到远离扳机一端即可。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、结构简单，操作性强，安全性高；

2、取代传统以人工进行打号的局限性和效率低下等问题；

3、连续打号也提高了打号的整体效率，并且对车间也不会造成环境污染。

附图说明

图1为本发明的立体示意简图；

图2为本发明的枪身半剖视图；

图3为本发明的工作组件立体示意简图；

图4为本发明的安全支架立体示意简图；

图5为本发明的工作架立体示意简图；

图6为本发明的活塞缸立体示意简图；

图7为本发明的活塞组件立体示意简图；

图8为本发明的矩形框立体示意简图；

图9为本发明的滑动支座立体示意简图；

图10为本发明的号头立体示意简图。

图中：1.枪身、1-1.枪壳、1-2.枪盖、1-3.活塞缸、1-4.活塞、1-5.缓冲垫、1-6. 挡块、1-7.阀杆、1-8.阀座、1-9.扳机、1-10.销钉、1-11.支座、1-12.顶针、1-13. 限位螺钉、2.工作组件、2-1.工作架、2-2.盖板、2-3.矩形框、2-4.滑动支座、2-5. 号头、3.安全支架、4.弹顶销。

具体实施方式

在图1所示的连续打号装置示意图中，工作组件2与枪身1连接，安全支架3连接枪身和工作组件；

如图2所示，枪身的枪体为矩形壳体，并与枪把垂直，枪把中心设有竖直通孔；枪体的枪壳1-1内设有空腔，枪尾设有能够打开的枪盖2-2，枪头圆周设有均布的若干条形通孔，空腔内设有气压组件，气压组件中的活塞缸1-3外形为阶梯形圆柱(如图6所示)，活塞缸靠枪尾一侧的下端设有与上述竖直通孔相对应的圆孔，在活塞缸外周设有若干同轴的与活塞缸平行的矩形通孔，活塞1-4 外形为与活塞缸相对应的阶梯形圆柱，其外径与活塞缸内径相同，如图7所示，该活塞中心设有螺孔，限位螺钉1-13与靠枪尾一端的螺孔螺纹连接，顶针1-12 的一端与螺孔的另一端螺纹连接，顶针的另一端伸出设在枪头的通孔，通孔下方的枪体上设有凸台；枪体下端靠枪把处设有竖直支座1-11，扳机1-9通过销钉 1-10与支座活动连接；与扳机相对的枪把上设有水平圆孔，孔内设有行程开关，行程开关中的缓冲垫1-5设在圆孔的顶端，挡块1-6设在缓冲垫与阀杆1-7之间，阀座1-8的一端与阀杆连接，阀座的另一端伸出圆孔，为自由端，并与扳机相对；

如图3、图5和图9所示，工作组件中的号头2-5外形为阶梯形圆柱，其小径端面设有号码(如图10所示)；工作架2-1的一半为带有直径与号头大径的直径相同通孔的矩形块体，其开口处设有开口槽，在开口槽下方的块体两侧分别设有相对的滑轨A，号头设在开口处的通孔内；滑动支座2-4上设有与工作架外形尺寸相同的凹槽，其一端设有与号头大径相同的半圆形凹槽，半圆形凹槽的底部高于上述凹槽，可利用号头大径端面挡住号头，防止打号时号头陷入工件内；动支座凹槽的两侧设有相互平行的滑槽，在靠半圆形凹槽一侧的滑动支座外壁内侧均设有与上述滑轨A对应的滑条，工作架与滑动支座通过滑轨滑动连接，在另一侧的滑动支座外壁上均设有弹顶销4，用于定位号头；在打号开始前，通过弹顶销将滑动支座定位到与工作架前端面重合，打号结束后，再利用弹顶销将滑动支座滑动到需要位置，稍稍倾斜枪身，便可取出号头；工作架的另一半为凹槽，其宽度大于上述块体，在凹槽两侧的槽壁上均设有滑轨B，工作架凹槽的一端设有凸台，凸台上设有与上述顶针对应的凹槽，该凸台与上述枪身设有的凸台通过螺栓连接；如图8所示，矩形框2-3的长度与工作架开口槽的长度相同，矩形框的下端是一个卡槽，卡槽卡在工作架开口槽上并与其固连，矩形框上表面两端设有圆形法兰，法兰中心设有螺孔，在矩形框两侧固定连接若干弹顶销，为了在一次打号完成时，按动装在矩形框内的号头，号头自动落在工作架的凹槽内，以达到连续打号的目的；矩形框上设有盖板2-2，盖板上设有若干圆形通孔，盖板的一端与矩形框通过螺栓连接，便于一次打号完成后拨开矩形框盖板以按动矩形框内的号头。

如图4所示，安全支架呈L形，其一端设有凵形板，通过弹顶销与工作架靠枪身一侧的滑轨滑动连接，并可利用弹顶销将安全支架定位到所需要的位置，安全支架的另一端与支座和扳机销钉连接，在打号装置未工作时，将安全支架滑动到远离扳机一端，由于重心扳机下半部分竖直转动到靠近枪身处，此时无法形成压力差，即使触碰扳机也无法进行打号，以达到安全保护的目的；当需要打号时，将安全支架滑动触碰到扳机上部分，直至扳机下半部分与枪身达到一定距离，进而扣动扳机即可。

Claims (1)

1.一种连续打号装置，其包括枪身、工作组件和安全支架，其中工作组件与枪身连接，安全支架连接枪身和工作组件；所述枪身包括枪把和枪体，枪体为矩形壳体，并与枪把垂直，枪把中心设有竖直通孔；枪体的枪壳内设有空腔，枪尾设有能够打开的枪盖，枪头圆周的枪体上设有均布的若干条形通孔，空腔内设有气压组件，气压组件包括活塞缸、活塞、限位螺钉和顶针，其中活塞缸外形为阶梯形圆柱，活塞缸靠枪尾一侧的下端设有与上述竖直通孔相对应的圆孔，在活塞缸外周设有若干同轴的与活塞缸平行的矩形通孔，活塞外形为与活塞缸相对应的阶梯形圆柱，其外径与活塞缸内径相同，该活塞中心设有螺孔，限位螺钉与靠枪尾一端的螺孔螺纹连接，顶针的一端与螺孔的另一端螺纹连接，顶针的另一端伸出设在枪头的通孔，通孔下方的枪体上设有凸台；枪体下端靠枪把处设有竖直支座，扳机通过销钉与竖直支座活动连接；与扳机相对的枪把上设有水平圆孔，孔内设有行程开关，该行程开关包括阀座、阀杆、挡块和缓冲垫，其中缓冲垫设在圆孔的顶端，挡块设在缓冲垫与阀杆之间，阀座的一端与阀杆连接，阀座的另一端伸出圆孔，为自由端，并与扳机相对；所述工作组件包括工作架、矩形框、矩形框盖板、滑动支座和号头；其中，号头外形为阶梯形圆柱，其小径端面设有文字或号码；工作架的一半为带有直径与号头大径的直径相同通孔的矩形块体，其开口处设有开口槽，在开口槽下方的块体两侧分别设有相对的滑轨A，号头设在开口处的通孔内；滑动支座上设有与工作架外形尺寸相同的凹槽，其一端设有与号头大径相同的半圆形凹槽，半圆形凹槽的底部高于上述凹槽；滑动支座凹槽的两侧设有相互平行的滑槽，在靠半圆形凹槽一侧的滑动支座外壁内侧均设有与上述滑轨A对应的滑条，工作架与滑动支座通过滑轨滑动连接，在另一侧的滑动支座外壁上均设有弹顶销，用于定位号头；工作架的另一半为凹槽，其宽度大于上述块体，在凹槽两侧的槽壁上均设有滑轨B，工作架凹槽的一端设有凸台，凸台上设有与上述顶针对应的凹槽，该凸台与上述枪身设有的凸台通过螺栓连接；其特征在于：所述矩形框的长度与工作架开口槽的长度相同，矩形框的下端是一个卡槽，卡槽卡在工作架开口槽上并与其固连，矩形框上表面两端设有圆形法兰，法兰中心设有螺孔，在矩形框两侧固定连接若干弹顶销，矩形框上设有盖板，盖板上设有若干圆形通孔，盖板的一端与矩形框通过螺栓连接；所述安全支架呈L形，其一端设有凵形板，通过弹顶销与工作架靠枪身一侧的滑轨B滑动连接，安全支架的另一端与竖直支座和扳机销钉连接。

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