CN112976424B - 一种合模机的合模锤击装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合模机的合模锤击装置，包括撞杆和油缸组件，油缸组件包括其内部上下升降的活塞；活塞的上端通过过渡法兰轴向连接有上盖，活塞的内部设置有冲击锤，冲击锤的上端与上盖内部的蓄能弹簧相抵；内套，轴向套于冲击锤的下部外侧，其上端与限位台阶之间设置有第一弹簧；外套，轴向套于内套的外侧，其下端与活塞之间设置有第二弹簧，内套上绕着圆周开有若干个穿孔，冲击锤和外套的侧壁上分别布置有与穿孔相对应的第一钢球容纳槽和第二钢球容纳槽；钢球，设置在穿孔与第一钢球容纳槽中或者穿孔与第二钢球容纳槽中。本发明结构合理且紧凑，控制方便，锤击力大，可以满足上模和下模充分贴合的需要。
Description
技术领域
本发明涉及合模机领域，具体为一种合模机的合模锤击装置。
背景技术
合模机是模具生产企业常用的一种试模修模设备，现在的合模机一般都具有可以翻转的上模板和可以移动的下模板，在上模板和下模板之间会设置上模和下模，在合模完成后，为了使上模和下模可以充分贴合，显示出需要修模的位置，就需要对上模进行敲击，现在一般都是采用人工的敲击，不仅费时费力，而且往往也无法达到使上模和下模可以充分贴合的效果，而如果安装液压压机结构，则体积庞大，无法适用于合模机，所以需要一种可以适用于合模机的锤击装置。
发明内容
本发明提供了一种合模机的合模锤击装置，结构合理且紧凑，控制方便，锤击力大，可以满足上模和下模充分贴合的需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合模机的合模锤击装置，包括：
一撞杆，安装在模具上模的顶部，用于被冲击锤所撞击；
油缸组件，设置在上模板的顶部，所述的油缸组件包括其内部上下升降的活塞，所述的撞杆从下往上伸入到活塞的下端内；
活塞的上端通过过渡法兰轴向连接有上盖，所述的活塞的内部同轴设置有位于撞杆上方可上下升降的冲击锤，所述的冲击锤的上端与上盖内部的蓄能弹簧相抵且过渡法兰内部设置有带动冲击锤上移的限位台阶，活塞可以带动冲击锤、过渡法兰和上盖同时上升和下降；
内套，轴向套于冲击锤的下部外侧，其上端与限位台阶之间设置有第一弹簧，内套的下端是与撞杆的上端顶住的，所以内套不会随着活塞进行上下移动；
外套，轴向套于内套的外侧，其下端与活塞之间设置有第二弹簧，外套是由第二弹簧进行支撑；
所述的内套上绕着圆周开有若干个穿孔，所述的冲击锤和外套的侧壁上分别布置有与穿孔相对应的第一钢球容纳槽和第二钢球容纳槽；
钢球，设置在穿孔与第一钢球容纳槽中或者穿孔与第二钢球容纳槽中。
作为优选，所述的油缸组件还包括油缸缸套和位于油缸缸套下端的油缸盖，所述的油缸盖安装在上模板的顶部，所述的油缸缸套的侧壁上开有第一油口和第二油口，当第一油口进油、第二油口出油的时候，活塞下降，当第一油口出油、第二油口进油的时候，活塞上升。
作为优选，所述的模具上模的顶部安装有穿过上模板的垫块，所述的垫块与撞杆的下端相连，通过垫块可以使撞杆与模具上模的连接更加稳定。
作为优选，所述的第一钢球容纳槽和第二钢球容纳槽的轴向两端均设置有斜面，方便钢球从第一钢球容纳槽和第二钢球容纳槽中滑出或者嵌入。
作为优选，所述的第一钢球容纳槽的上端的斜面与水平面之间的夹角大于第一钢球容纳槽的下端的斜面与水平面之间的夹角，更有利于钢球从第一钢球容纳槽中滚出，嵌入到第二钢球容纳槽中。
作为优选，所述的内套的外侧位于穿孔的上方设置有一凸起台阶，该凸起台阶与第二钢球容纳槽的下端侧壁相抵，可以对外套的位置进行限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
结构巧妙，有效利用活塞的动作和钢球的移动来实现对冲击锤进行蓄能，并通过外套和内套的相对移动来触发实现冲击锤对模具上模的锤击，锤击力大，可以使上模和下模快速充分贴合，显示出需要修模的位置，节省了人工。
附图说明
图1为本发明的活塞上升状态结构示意图；
图2为图1的A处放大结构图；
图3为本发明的活塞下降状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3示，本发明提供一种合模机的合模锤击装置，包括：
一撞杆12，安装在模具上模15的顶部，用于被冲击锤18所撞击；油缸组件，设置在上模板14的顶部，所述的油缸组件包括其内部上下升降的活塞3，所述的撞杆12从下往上伸入到活塞3的下端内；
活塞3的上端通过过渡法兰6轴向连接有上盖8，所述的活塞3的内部同轴设置有位于撞杆12上方可上下升降的冲击锤18，所述的冲击锤18的上端与上盖8内部的蓄能弹簧7相抵且过渡法兰6内部设置有带动冲击锤18上移的限位台阶9，活塞3可以带动冲击锤18、过渡法兰6和上盖8同时上升和下降；
内套11，轴向套于冲击锤18的下部外侧，其上端与限位台阶9之间设置有第一弹簧10，内套11的下端是与撞杆12的上端顶住的，所以内套11不会随着活塞3进行上下移动；
外套5，轴向套于内套11的外侧，其下端与活塞3之间设置有第二弹簧4，外套5是由第二弹簧4进行支撑；
所述的内套11上绕着圆周开有若干个穿孔111，所述的活塞3和外套5的侧壁上分别布置有与穿孔111相对应的第一钢球容纳槽181和第二钢球容纳槽51；
钢球19，设置在穿孔111与第一钢球容纳槽181中或者穿孔111与第二钢球容纳槽51中。
其中，如图1所示，所述的油缸组件还包括油缸缸套2和位于油缸缸套2下端的油缸盖1，所述的油缸盖1安装在上模板14的顶部，所述的油缸缸套2的侧壁上开有第一油口21和第二油口22，当第一油口21进油、第二油口22出油的时候，活塞3下降，当第一油口21出油、第二油口22进油的时候，活塞3上升。
所述的模具上模15的顶部安装有穿过上模板14的垫块13，所述的垫块13与撞杆12的下端相连，通过垫块13可以使撞杆12与模具上模15的连接更加稳定。
所述的第一钢球容纳槽181和第二钢球容纳槽51的轴向两端均设置有斜面52，方便钢球19从第一钢球容纳槽181和第二钢球容纳槽51中滑出或者嵌入。
所述的第一钢球容纳槽181的上端的斜面52与水平面之间的夹角大于第一钢球容纳槽181的下端的斜面52与水平面之间的夹角，更有利于钢球19从第一钢球容纳槽181中滚出，嵌入到第二钢球容纳槽51中。
所述的内套11的外侧位于穿孔111的上方设置有一凸起台阶112，该凸起台阶112与第二钢球容纳槽51的下端侧壁相抵，可以对外套5的位置进行限位。
实施例：
如图1所示，合模机上高压合模，将合模机的下模板17上放置模具下模16，将模具上模15叠放在模具下模16上，将锤击装置安装在上模板14上。
完成合模后，油缸缸套2的第二油口22进油，第一油口22回油，活塞3向上移动，带动过渡法兰6、上盖8和冲击锤18一起向上移动，此时，内套11在第一弹簧10的作用下与撞杆12贴合，不动，外套5在第二弹簧4的作用下向上移动，将钢球19经过穿孔111挤压进冲击锤18的第一钢球容纳槽181中，接着随着活塞3继续的向上移动，钢球19卡在内套11与冲击锤18之间。
通过换向阀切换为第一油口22进油，第二油口22回油,活塞3向下移动，带动过渡法兰6和上盖8一起向下移动，因钢球19卡在内套11与冲击锤18之间；所以冲击锤12保持不动，蓄能弹簧7被不断压缩蓄能，外套5在第二弹簧4的作用下保持不动，直至接触到过渡法兰6的下端面后，随过渡法兰6一起向下移动。
当外套5上的第二钢球容纳槽51向下移至钢球19位置时，如图3所示，钢球19被挤压进外套5的第二钢球容纳槽51中，冲击锤18就在蓄能弹簧7的弹簧力的作用下，向下撞在撞杆12上，经过垫块13，冲击力直接作用在模具上模15上。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种合模机的合模锤击装置，其特征在于，包括：
一撞杆(12)，安装在模具上模(15)的顶部；
油缸组件，设置在上模板(14)的顶部，所述的油缸组件包括其内部上下升降的活塞(3)，所述的撞杆(12)从下往上伸入到活塞(3)的下端内；
活塞(3)的上端通过过渡法兰(6)轴向连接有上盖(8)，所述的活塞(3)的内部同轴设置有位于撞杆(12)上方可上下升降的冲击锤(18)，所述的冲击锤(18)的上端与上盖(8)内部的蓄能弹簧(7)相抵且过渡法兰(6)内部设置有带动冲击锤(18)上移的限位台阶(9)；
内套(11)，轴向套于冲击锤(18)的下部外侧，其上端与限位台阶(9)之间设置有第一弹簧(10)；
外套(5)，轴向套于内套(11)的外侧，其下端与活塞(3)之间设置有第二弹簧(4)；
所述的内套(11)上绕着圆周开有若干个穿孔(111)，所述的活塞(3)和外套(5)的侧壁上分别布置有与穿孔(111)相对应的第一钢球容纳槽(181)和第二钢球容纳槽(51)；
钢球(19)，设置在穿孔(111)与第一钢球容纳槽(181)中或者穿孔(111)与第二钢球容纳槽(51)中；
所述的油缸组件还包括油缸缸套(2)和位于油缸缸套(2)下端的油缸盖(1)，所述的油缸盖(1)安装在上模板(14)的顶部，所述的油缸缸套(2)的侧壁上开有第一油口(21)和第二油口(22)。
2.根据权利要求1所述的合模机的合模锤击装置，其特征在于：所述的模具上模(15)的顶部安装有穿过上模板(14)的垫块(13)，所述的垫块(13)与撞杆(12)的下端相连。
3.根据权利要求1所述的合模机的合模锤击装置，其特征在于：所述的第一钢球容纳槽(181)和第二钢球容纳槽(51)的轴向两端均设置有斜面(52)。
4.根据权利要求3所述的合模机的合模锤击装置，其特征在于：所述的第一钢球容纳槽(181)的上端的斜面(52)与水平面之间的夹角大于第一钢球容纳槽(181)的下端的斜面(52)与水平面之间的夹角。
5.根据权利要求1所述的合模机的合模锤击装置，其特征在于：所述的内套(11)的外侧位于穿孔(111)的上方设置有一凸起台阶(112)，该凸起台阶(112)与第二钢球容纳槽(51)的下端侧壁相抵。
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