CN220112179U - 一种便于顶出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种便于顶出的模具，针对背景技术提出的取料麻烦且存在一定危险性的问题，现提出以下方案，包括底箱，所述底箱顶部设置有顶料机构，且顶料机构包括推板、焊接于推板顶部外壁上的顶针、安装于推板顶部外壁上的弹簧、连接于推板一侧外壁上的锁链，所述底箱顶部的一侧设置有退料机构。本实用新型当顶模上升时会拉直锁链，通过锁链上移带动推板顶部的顶针向上移动，从而将底模内的安全带连接板顶出，取材方便，设计合理，为后续退料提供了便利，通过气缸带动退料板移动，能够将位于底模顶部的安全带连接板推入到下料槽板内，实现了安全带连接板的自动退料，安全性高。

Description

一种便于顶出的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于顶出的模具。

背景技术

汽车安全带是为了在碰撞时对乘员进行约束以及避免碰撞时乘员与方向盘及仪表板等发生二次碰撞或避免碰撞时冲出车外导致死伤的安全装置其中安全带转接板一端与车身固定，另一端安装插锁，并通过织带再次固定于车身。

安全带连接板的原料板经过冲压模具冲压后，其外壁会贴合在模具的内壁上，取料较为麻烦，同时，冲压模具内液压油缸推动上模向下移动时的冲击力很大，当工作人员取料时存在一定的风险性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于顶出的模具，通过顶料机构和退料机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了取料麻烦且存在一定危险性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于顶出的模具，包括底箱，所述底箱顶部设置有顶料机构，且顶料机构包括推板、焊接于推板顶部外壁上的顶针、安装于推板顶部外壁上的弹簧、连接于推板一侧外壁上的锁链，所述底箱顶部的一侧设置有退料机构，且退料机构包括安装于底箱顶部外壁上的固定板、安装于固定板内壁上的气缸、连接于气缸活塞杆上的退料板。

通过上述的方案，当顶模上升时会拉直锁链，通过锁链上移带动推板顶部的顶针向上移动，从而将底模内的安全带连接板顶出，取材方便，设计合理，为后续退料提供了便利，通过气缸带动退料板移动，能够将位于底模顶部的安全带连接板推入到下料槽板内，实现了安全带连接板的自动退料，安全性高。

优选的，所述底箱顶部通过螺栓固定连接有底模。

通过上述的方案，底模用于放置安全带连接板的原料板。

优选的，所述底箱顶部安装有对称分布的立柱，且立柱顶部安装有顶板，顶板内壁安装有液压推杆，且液压推杆一端连接有顶模。

通过上述的方案，液压推杆会推动顶模上下移动，完成对安全带连接板的原料板的冲压。

优选的，所述顶模内壁安装有对称分布的直线轴承，且直线轴承滑动连接在立柱的外壁上。

通过上述的方案，顶模会通过直线轴承沿着立柱的外壁上下移动。

优选的，所述底模顶部安装有对称分布的缓冲器。

通过上述的方案，顶模向下移动时缓冲器用于增加缓冲性。

优选的，所述底箱顶部的另一侧焊接有下料槽板。

通过上述的方案，冲压后的安全带连接板从下料槽板落下。

优选的，所述底箱一边安装有控制开关。

通过上述的方案，控制开关用于控制液压推杆和气缸的启停工作。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的便于顶出的模具，当顶模上升时会拉直锁链，通过锁链上移带动推板顶部的顶针向上移动，从而将底模内的安全带连接板顶出，取材方便，设计合理，为后续退料提供了便利；

2、本设计的便于顶出的模具，通过气缸带动退料板移动，能够将位于底模顶部的安全带连接板推入到下料槽板内，实现了安全带连接板的自动退料，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于顶出的模具的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于顶出的模具的整体结构背视图；

图3为本实用新型提出的一种便于顶出的模具的顶料机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于顶出的模具的退料机构示意图。

图中：1底箱、2顶料机构、21推板、22顶针、23弹簧、24锁链、3退料机构、31固定板、32气缸、33退料板、4底模、5立柱、6顶板、7液压推杆、8顶模、9直线轴承、10缓冲器、11下料槽板、12控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图3，一种便于顶出的模具，包括底箱1，底箱1顶部设置有顶料机构2，且顶料机构2包括推板21、顶针22、弹簧23、锁链24，顶针22焊接于推板21的顶部外壁上，弹簧23安装于推板21的顶部外壁上，锁链24连接于推板21的一侧外壁上，当顶模8上升时会拉直锁链24，通过锁链24上移带动推板21顶部的顶针22向上移动，从而将底模4内的安全带连接板顶出，取材方便，设计合理，为后续退料提供了便利。

参照图4，底箱1顶部的一侧设置有退料机构3，且退料机构3包括固定板31、气缸32、退料板33，气缸32安装于固定板31的内壁上，退料板33连接于气缸32的活塞杆上，通过气缸32带动退料板33移动，能够将位于底模4顶部的安全带连接板推入到下料槽板11内，实现了安全带连接板的自动退料，安全性高。

参照图1，底箱1顶部通过螺栓固定连接有底模4，底模4用于放置安全带连接板的原料板。

参照图1-2，底箱1顶部安装有对称分布的立柱5，且立柱5顶部安装有顶板6，顶板6内壁安装有液压推杆7，且液压推杆7一端连接有顶模8，液压推杆7会推动顶模8上下移动，完成对安全带连接板的原料板的冲压。

参照图2，顶模8内壁安装有对称分布的直线轴承9，且直线轴承9滑动连接在立柱5的外壁上，顶模8会通过直线轴承9沿着立柱5的外壁上下移动。

参照图1-2，底模4顶部安装有对称分布的缓冲器10，顶模8向下移动时缓冲器10用于增加缓冲性。

参照图2，底箱1顶部的另一侧焊接有下料槽板11，冲压后的安全带连接板从下料槽板11落下。

参照图2，底箱1一边安装有控制开关12，控制开关12用于控制液压推杆7和气缸32的启停工作。

工作原理：首先将安全带连接板的原料板放置到底模4上，通过液压推杆7带动顶模8向下移动，完成对安全带连接板的原料板的冲压，冲压结束后，顶模8上升时会拉直锁链24，通过锁链24上移带动推板21顶部的顶针22向上移动，从而将底模4内的安全带连接板顶出，之后，再通过气缸32带动退料板33移动，将位于底模4顶部的安全带连接板推入到下料槽板11内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于顶出的模具，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)顶部设置有顶料机构(2)，且顶料机构(2)包括推板(21)、焊接于推板(21)顶部外壁上的顶针(22)、安装于推板(21)顶部外壁上的弹簧(23)、连接于推板(21)一侧外壁上的锁链(24)，所述底箱(1)顶部的一侧设置有退料机构(3)，且退料机构(3)包括安装于底箱(1)顶部外壁上的固定板(31)、安装于固定板(31)内壁上的气缸(32)、连接于气缸(32)活塞杆上的退料板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种便于顶出的模具，其特征在于，所述底箱(1)顶部通过螺栓固定连接有底模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于顶出的模具，其特征在于，所述底箱(1)顶部安装有对称分布的立柱(5)，且立柱(5)顶部安装有顶板(6)，顶板(6)内壁安装有液压推杆(7)，且液压推杆(7)一端连接有顶模(8)。

4.根据权利要求3所述的一种便于顶出的模具，其特征在于，所述顶模(8)内壁安装有对称分布的直线轴承(9)，且直线轴承(9)滑动连接在立柱(5)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的一种便于顶出的模具，其特征在于，所述底模(4)顶部安装有对称分布的缓冲器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种便于顶出的模具，其特征在于，所述底箱(1)顶部的另一侧焊接有下料槽板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种便于顶出的模具，其特征在于，所述底箱(1)一边安装有控制开关(12)。