CN221047168U - 一种链轮冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种链轮冲压模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有链轮冲压模具组件，所述支撑板的顶部设置有位于链轮冲压模具组件左侧的自动取料结构，所述自动取料结构包括固定安装于支撑板底部的底架。该链轮冲压模具，通过外界的油缸与上模具的顶部连接便可将下模具顶部的材料冲压冲链轮，之后顶料油缸展开推动链轮顶板上升便可将嵌入下模具内部的链轮顶出去，电机驱动多个空心盒移动至上模具的底部后抽气泵运转使得多个橡胶吸盘产生吸力将冲压完成的链轮吸住，随后电机驱动丝杠反旋转便可迫使移动台带动穿插板底部的链轮从下模具的顶部远离，从而达到了使用便利的效果。

Description

一种链轮冲压模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种链轮冲压模具。

背景技术

模具是指用来成型物品的工具，模具通常指采用注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

中国专利公开号为CN214391860U的提出了“一种链轮冲压落料模具”，该技术方案提出了“现有模具施加给钢板的冲压过程中，由于加工区与非加工区钢板相互连接，导致加工区的钢板在边缘冲压断裂时的分离难度增加，从而在冲压过程中容易出现不完全断裂的情况，从而使链轮成型后周围带有大量的锯齿，给链轮冲压模具的使用带来了不便，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案：“在动块受到上模的冲压时，动块能够在弹簧的作用下向下移动，同时弹簧被压缩，从而使钢板位于动块上的部分随动块移动，从而增加钢板的弯折角度，增大动块上钢板的形变，从而提高模型与余料的分离效率”。

上述方案存在以下缺陷：链轮冲压完成后无法自动将磨具中的链轮去取出，使用不够便利，故而提出一种链轮冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链轮冲压模具，具备使用便利优点。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮冲压模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有链轮冲压模具组件，所述支撑板的顶部设置有位于链轮冲压模具组件左侧的自动取料结构。

所述自动取料结构包括固定安装于支撑板底部的底架，所述支撑板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有数量为两个的横杆，所述安装架的左侧固定安装有电机，所述电机的右侧输出端固定安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹安装有贯穿至安装架顶部的移动台，所述移动台的顶部固定安装有抽气泵，所述移动台的左侧固定安装有贯穿至其右侧的穿插板，所述抽气泵的抽气端固定安装有贯穿至穿插板内部的内管，所述内管的底部固定安装有贯穿至穿插板底部的伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有空心盒，所述空心盒的底部固定安装有数量为多个的橡胶吸盘，所述空心盒的顶部固定安装有贯穿至穿插板顶部且数量为多个的竖杆，所述穿插板的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的气缸。

进一步，所述链轮冲压模具组件包括固定安装于支撑板顶部且数量为四个的限位杆，四个所述限位杆的外部滑动安装有上模具，所述支撑板的顶部固定安装有位于上模具底部的下模具，所述底架的内腔底部固定安装有贯穿至下模具内部的顶料油缸，所述顶料油缸的顶部展开端固定安装有链轮顶板。

进一步，所述支撑板的长度大于底架的长度，所述安装架的外部为方框状，所述安装架位于靠近支撑板左侧的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过底架将该模具的底部进行支撑。

进一步，所述电机位于安装架的中点部位，所述丝杠转动安装于安装架的内部，所述丝杠位于两个横杆之间，所述移动台左右滑动于两个横杆的外部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个丝杠将移动台限制在安装架的内部左右滑动，电机驱动丝杠旋转可迫使移动台在安装架的内部自动移动。

进一步，所述穿插板位于抽气泵和安装架之间，所述伸缩管与内管为贯通连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过内管抽取伸缩管底部的空气。

进一步，所述伸缩管与穿插板为活动连接，所述空心盒与伸缩管为贯通连接，多个所述橡胶吸盘与空心盒均为贯通连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，抽气泵运转经过内管和伸缩管抽取空心盒内部的空气，进而使得多个橡胶吸盘的底部产生吸力。

进一步，多个所述竖杆与穿插板均上下滑动连接，多个所述气缸的底部展开端与空心盒的顶部均为固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过多个竖杆将空心盒限制在穿插板的底部活动，多个气缸伸缩带动空心盒在穿插板的底部升降，从而将冲压完成的链轮吸起来。

进一步，四个所述限位杆均位于安装架的右侧，所述安装架位于前后两个限位杆之间，所述链轮顶板的高度小于下模具的高度，所述链轮顶板上下滑动于下模具的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过多个限位杆将上模具限制在下模具的顶部升降，随后外界的油缸与上模具的顶部连接便于将下模具顶部的材料冲压冲链轮，最后顶料油缸展开推动链轮顶板上升便可将嵌入下模具内部的链轮顶出去。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该链轮冲压模具，通过外界的油缸与上模具的顶部连接便可将下模具顶部的材料冲压冲链轮，之后顶料油缸展开推动链轮顶板上升便可将嵌入下模具内部的链轮顶出去，电机驱动多个空心盒移动至上模具的底部后抽气泵运转使得多个橡胶吸盘产生吸力将冲压完成的链轮吸住，随后电机驱动丝杠反旋转便可迫使移动台带动穿插板底部的链轮从下模具的顶部远离，从而达到了使用便利的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型安装架俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、底架；3、安装架；4、横杆；5、电机；6、丝杠；7、移动台；8、抽气泵；9、穿插板；10、内管；11、伸缩管；12、空心盒；13、橡胶吸盘；14、竖杆；15、气缸；16、限位杆；17、上模具；18、下模具；19、顶料油缸；20、链轮顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种链轮冲压模具，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有链轮冲压模具组件，支撑板1的顶部设置有位于链轮冲压模具组件左侧的自动取料结构。

自动取料结构包括固定安装于支撑板1底部的底架2，支撑板1的长度大于底架2的长度，通过底架2将该模具的底部进行支撑，支撑板1的顶部固定安装有安装架3，安装架3的外部为方框状，安装架3位于靠近支撑板1左侧的一端，安装架3的内部固定安装有数量为两个的横杆4，安装架3的左侧固定安装有电机5，电机5位于安装架3的中点部位，电机5的右侧输出端固定安装有丝杠6，丝杠6转动安装于安装架3的内部，丝杠6位于两个横杆4之间，丝杠6的外部螺纹安装有贯穿至安装架3顶部的移动台7，移动台7左右滑动于两个横杆4的外部，通过两个丝杠6将移动台7限制在安装架3的内部左右滑动，电机5驱动丝杠6旋转可迫使移动台7在安装架3的内部自动移动，移动台7的顶部固定安装有抽气泵8，移动台7的左侧固定安装有贯穿至其右侧的穿插板9，穿插板9位于抽气泵8和安装架3之间，抽气泵8的抽气端固定安装有贯穿至穿插板9内部的内管10，内管10的底部固定安装有贯穿至穿插板9底部的伸缩管11，伸缩管11与内管10为贯通连接，通过内管10抽取伸缩管11底部的空气。

伸缩管11与穿插板9为活动连接，伸缩管11的底部固定安装有空心盒12，空心盒12与伸缩管11为贯通连接，空心盒12的底部固定安装有数量为多个的橡胶吸盘13，多个橡胶吸盘13与空心盒12均为贯通连接，抽气泵8运转经过内管10和伸缩管11抽取空心盒12内部的空气，进而使得多个橡胶吸盘13的底部产生吸力，空心盒12的顶部固定安装有贯穿至穿插板9顶部且数量为多个的竖杆14，多个竖杆14与穿插板9均上下滑动连接，通过多个竖杆14将空心盒12限制在穿插板9的底部活动，穿插板9的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的气缸15，多个气缸15的底部展开端与空心盒12的顶部均为固定连接，多个气缸15伸缩带动空心盒12在穿插板9的底部升降，从而将冲压完成的链轮吸起来。

链轮冲压模具组件包括固定安装于支撑板1顶部且数量为四个的限位杆16，四个限位杆16均位于安装架3的右侧，安装架3位于前后两个限位杆16之间，四个限位杆16的外部滑动安装有上模具17，支撑板1的顶部固定安装有位于上模具17底部的下模具18，通过多个限位杆16将上模具17限制在下模具18的顶部升降，随后外界的油缸与上模具17的顶部连接便于将下模具18顶部的材料冲压冲链轮，底架2的内腔底部固定安装有贯穿至下模具18内部的顶料油缸19，顶料油缸19的顶部展开端固定安装有链轮顶板20，链轮顶板20的高度小于下模具18的高度，链轮顶板20上下滑动于下模具18的内部，顶料油缸19展开推动链轮顶板20上升便可将嵌入下模具18内部的链轮顶出去。

上述实施例的工作原理为：

使用时外界的油缸与上模具17的顶部连接便可将下模具18顶部的材料冲压冲链轮，待上模具17上升后顶料油缸19展开推动链轮顶板20上升便可将嵌入下模具18内部的链轮顶出去，之后电机5驱动丝杠6正向旋转便可迫使移动台7带动穿插板9向右移动至上模具17的底部，之后抽气泵8运转经过内管10和伸缩管11抽取空心盒12内部的空气使得多个橡胶吸盘13的底部产生吸力，此时多个气缸15展开推动空心盒12和橡胶吸盘13下降即可将冲压完成的链轮吸住，链轮吸住之后多个气缸15缩回便可拉动空心盒12和橡胶吸盘13上升，随后电机5驱动丝杠6反旋转便可迫使移动台7带动穿插板9向左移动，最后抽气泵8停止运转多个橡胶吸盘13失去吸力链轮便自动落下。

Claims (8)

1.一种链轮冲压模具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部设置有链轮冲压模具组件，所述支撑板（1）的顶部设置有位于链轮冲压模具组件左侧的自动取料结构；

所述自动取料结构包括固定安装于支撑板（1）底部的底架（2），所述支撑板（1）的顶部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的内部固定安装有数量为两个的横杆（4），所述安装架（3）的左侧固定安装有电机（5），所述电机（5）的右侧输出端固定安装有丝杠（6），所述丝杠（6）的外部螺纹安装有贯穿至安装架（3）顶部的移动台（7），所述移动台（7）的顶部固定安装有抽气泵（8），所述移动台（7）的左侧固定安装有贯穿至其右侧的穿插板（9），所述抽气泵（8）的抽气端固定安装有贯穿至穿插板（9）内部的内管（10），所述内管（10）的底部固定安装有贯穿至穿插板（9）底部的伸缩管（11），所述伸缩管（11）的底部固定安装有空心盒（12），所述空心盒（12）的底部固定安装有数量为多个的橡胶吸盘（13），所述空心盒（12）的顶部固定安装有贯穿至穿插板（9）顶部且数量为多个的竖杆（14），所述穿插板（9）的顶部固定安装有贯穿至其底部且数量为多个的气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：所述链轮冲压模具组件包括固定安装于支撑板（1）顶部且数量为四个的限位杆（16），四个所述限位杆（16）的外部滑动安装有上模具（17），所述支撑板（1）的顶部固定安装有位于上模具（17）底部的下模具（18），所述底架（2）的内腔底部固定安装有贯穿至下模具（18）内部的顶料油缸（19），所述顶料油缸（19）的顶部展开端固定安装有链轮顶板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：所述支撑板（1）的长度大于底架（2）的长度，所述安装架（3）的外部为方框状，所述安装架（3）位于靠近支撑板（1）左侧的一端。

4.根据权利要求1所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：所述电机（5）位于安装架（3）的中点部位，所述丝杠（6）转动安装于安装架（3）的内部，所述丝杠（6）位于两个横杆（4）之间，所述移动台（7）左右滑动于两个横杆（4）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：所述穿插板（9）位于抽气泵（8）和安装架（3）之间，所述伸缩管（11）与内管（10）为贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：所述伸缩管（11）与穿插板（9）为活动连接，所述空心盒（12）与伸缩管（11）为贯通连接，多个所述橡胶吸盘（13）与空心盒（12）均为贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：多个所述竖杆（14）与穿插板（9）均上下滑动连接，多个所述气缸（15）的底部展开端与空心盒（12）的顶部均为固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种链轮冲压模具，其特征在于：四个所述限位杆（16）均位于安装架（3）的右侧，所述安装架（3）位于前后两个限位杆（16）之间，所述链轮顶板（20）的高度小于下模具（18）的高度，所述链轮顶板（20）上下滑动于下模具（18）的内部。