CN219724378U - 一种冲压加工五金件自动出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压加工五金件自动出料机构，包括冲压台和背板，所述背板设置于所述冲压台后侧，所述背板正面的所述冲压台上方设置有顶模，且所述背板顶部前侧设置有支撑顶模升降实现冲压动作的施力组件，所述冲压台两侧设置有两组支撑到工件两侧的支臂，所述冲压台下方设置有安装支臂的同步框。有益效果在于：本实用新型通过压缩状态的压簧顶推同步框支撑两组支臂上移，利用支臂端部压板支撑工件脱离下方底模，从而在上移顶模实现开模动作时能够同步支撑工件脱出底模，完成冲压后自动出料动作，有助于提高生产效率；并能够在不同尺寸的工件摆放到冲压台上方后均能保证工件中心与冲压台中心重合，提高工件上料对位的便捷性。

Description

一种冲压加工五金件自动出料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备领域，具体涉及一种冲压加工五金件自动出料机构。

背景技术

冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得工件的一种压力加工方法，冲压加工具有质量稳定、适用工件形状更多的优点，因此五金件较为广泛的应用冲压法进行加工，五金件冲压过程中，由于冲模为一组凹模配合一组凸模，在冲压完成后，工件一部分结构被胀压入凹模的凹陷部分，从而实现五金件成型动作，然而工件与凹模内腔接触紧密，在上方凸模移走后存在工件难以从下方凹模表面分离的情况，目前所生产的五金件冲压工序完成后，需要人工使用钳子等工具将工件从底部凹模上抓取并翘起分离，脱模速度慢，造成五金件加工效率降低，出料操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压加工五金件自动出料机构，在冲压台上方设置两组抵紧到工件两侧的支臂，利用支臂端部压板保持对工件进行撑紧，在上移顶模实现开模动作时，能够同步支撑工件脱出底模，完成冲压后自动出料动作，有助于提高生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冲压加工五金件自动出料机构，包括冲压台和背板，所述背板设置于所述冲压台后侧，所述背板正面的所述冲压台上方设置有顶模，且所述背板顶部前侧设置有支撑顶模升降实现冲压动作的施力组件，所述冲压台两侧设置有两组支撑到工件两侧的支臂，所述冲压台下方设置有安装支臂的同步框，且所述冲压台底部设置有支撑同步框升降移动的限位框；

所述同步框底部设置有竖向贯穿限位框的撑杆，且该撑杆与所述同步框间隙配合，所述撑杆底端固定有挡块，所述支臂顶端向上延伸到所述冲压台顶侧上方，且所述支臂顶端纵向固定有抵紧到工件两侧的压板，所述撑杆外侧套设有抵紧所述限位框内底部的压簧，所述压簧顶端抵紧于所述同步框底侧以确保压板底侧与所述冲压台顶侧保持间距，且该间距高度小于工件厚度。

采用上述一种冲压加工五金件自动出料机构，需要对工件进行冲压时，向一侧拉动其中一组支臂以利用齿轮带动另一组支臂反向滑移，进而将两组支臂端部的两组压板向彼此远离的方向拉动，此时将工件置于冲压台的底模顶面，并松开支臂，利用弹簧顶推固定块带动支臂沿滑孔滑移，以通过支臂牵拉其端部的压板保持对工件的抵紧作用，此时两组支臂的压板同步对工件两侧进行顶推，以确保工件中心移动到与冲压台顶面中心重合位置，此时压板底侧与底模顶面存在间隙L，完成工件的定位过程；之后通过液压缸顶推顶模下移配合底模进行工件冲压，顶模下压工件的同时顶推压板下移，间隙L高度持续下移，支臂、同步框同步下移，同时压簧产生压缩，当冲压完成后，液压缸支撑顶模上移，此时压板以及工件受到的下压力解除，通过压簧顶推同步框以及支臂上移，利用支臂端部的压板支撑工件向上复位，以将工件从底模顶面脱离，实现自动脱模下料动作。

作为优选，所述同步框为开口朝上的C形框体，该同步框前后侧对称设置有分别支撑两组支臂横向滑移的滑轨，所述同步框中部转动配合有转轴，该转轴顶端固定有齿轮，两组支臂相对侧均设置有啮合所述齿轮的齿条。

作为优选，所述同步框底部两侧对称设置有两组L形的引导框，所述引导框中部前后侧均横向贯穿有容纳支臂横向滑移的滑孔，所述支臂通过该滑孔与所述引导框横向滑动配合，所述支臂远离所述压板一端设置有固定块，该固定块与所述引导框之间的所述支臂外侧套设有弹簧。

作为优选，所述压板靠近所述工件一侧设置有防滑垫，该防滑垫为橡胶材质，且所述防滑垫外表面均匀设置有凸棱状防滑纹，所述限位框为开口朝上的U形框体，且该限位框底部竖向贯穿有用于容纳撑杆的约束孔，所述约束孔与所述撑杆竖向间隙配合。

作为优选，所述冲压台包括用以承托工件的底模，该底模底部四角均固定有竖向延伸的支腿，所述限位框顶侧固定于所述底模底面。

作为优选，所述顶模两侧的所述背板前方均设置有导向座，所述导向座中部竖向穿设有光杆，所述光杆与所述导向座竖向滑动配合，且所述光杆底端固定于所述顶模顶面，所述光杆顶端固定有限制该光杆向下滑移行程的端盖。

作为优选，所述施力组件包括固定于所述背板正面的机架，所述机架顶端向前延伸形成顶板，该顶板下方设置有支撑顶模进行升降移动的液压缸，且所述顶部底侧固定有固定安装液压缸的支撑台。

作为优选，所述液压缸的伸缩行程大于所述顶模底侧与所述冲压台顶面间距，所述机架与所述背板通过螺栓固定连接。

有益效果在于：本实用新型通过在冲压台上方设置两组抵紧到工件两侧的支臂，利用支臂端部压板保持对工件进行撑紧，在上方顶模下移冲压过程中，顶模顶推两组支臂同步下移，之后在冲压完成移走顶模时，通过压缩状态的压簧顶推同步框支撑两组支臂上移，利用支臂端部压板支撑工件脱离下方底模，从而在上移顶模实现开模动作时，能够同步支撑工件脱出底模，完成冲压后自动出料动作，有助于提高生产效率；

同时两侧两组支臂通过同步框中部的齿轮进行传动，以确保两侧两组压板始终对称设置于冲压台顶部两侧，能够在不同尺寸的工件摆放到冲压台上方后均能保证工件中心与冲压台中心重合，提高工件上料对位的便捷性，进一步提高冲压生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型支臂的结构拆分示意图；

图5是本实用新型背板的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、冲压台；101、底模；102、支腿；2、背板；201、导向座；202、光杆；203、端盖；3、施力组件；301、机架；302、支撑台；303、液压缸；4、顶模；5、限位框；501、约束孔；6、同步框；601、撑杆；602、压簧；603、挡块；604、转轴；605、齿轮；606、引导框；606a、滑孔；7、支臂；701、压板；701a、防滑垫；702、齿条；703、弹簧；704、固定块；8、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种冲压加工五金件自动出料机构，包括冲压台1和背板2，背板2设置于冲压台1后侧，背板2正面的冲压台1上方设置有顶模4，顶模4为冲压模具的凸模结构，且背板2顶部前侧设置有支撑顶模4升降实现冲压动作的施力组件3，冲压台1两侧设置有两组支撑到工件8两侧的支臂7，进而通过支臂7支撑工件8进行定位以及顶升脱模出料动作，冲压台1下方设置有安装支臂7的同步框6，同步框6能够支撑支臂7横向滑移，且冲压台1底部设置有支撑同步框6升降移动的限位框5；

同步框6底部设置有竖向贯穿限位框5的撑杆601，且该撑杆601与同步框6间隙配合，确保同步框6在撑杆601支撑下能够在限位框5中部竖向滑移，撑杆601数量为两组且横向平行设置于同步框6底部，撑杆601底端固定有挡块603，支臂7顶端向上延伸到冲压台1顶侧上方，且支臂7顶端纵向固定有抵紧到工件8两侧的压板701，撑杆601外侧套设有抵紧限位框5内底部的压簧602，压簧602顶端抵紧于同步框6底侧以确保压板701底侧与冲压台1顶侧保持间距，且该间距高度小于工件8厚度，确保顶模4下移到抵紧压板701时，能够通过顶模4向下顶推压板701移动，实现支臂7以及同步框6的下移动作，进而实现压簧602的压缩动作，便于在冲压完成且上方顶模4移走后，能够通过压缩状态的压簧602支撑同步框6带动支臂7和压板701上移，实现压板701支撑工件8上移的脱模出料动作。

作为可选的实施方式，同步框6为开口朝上的C形框体，该同步框6前后侧对称设置有分别支撑两组支臂7横向滑移的滑轨，同步框6中部转动配合有转轴604，该转轴604顶端固定有齿轮605，两组支臂7相对侧均设置有啮合齿轮605的齿条702，确保两组支臂7能够在齿轮605和齿条702的配合下实现同步靠近或同步远离，同步框6底部两侧对称设置有两组L形的引导框606，引导框606中部前后侧均横向贯穿有容纳支臂7横向滑移的滑孔606a，支臂7通过该滑孔606a与引导框606横向滑动配合，支臂7远离压板701一端设置有固定块704，该固定块704与引导框606之间的支臂7外侧套设有弹簧703，通过弹簧703顶推固定块704以保持支臂7另一端的压板701能够对工件8外侧保持抵紧支撑，压板701靠近工件8一侧设置有防滑垫701a，该防滑垫701a为橡胶材质，且防滑垫701a外表面均匀设置有凸棱状防滑纹，进一步提高压板701外侧对工件8的支撑稳定性，限位框5为开口朝上的U形框体，且该限位框5底部竖向贯穿有用于容纳撑杆601的约束孔501，约束孔501与撑杆601竖向间隙配合；

冲压台1包括用以承托工件8的底模101，该底模101底部四角均固定有竖向延伸的支腿102，限位框5顶侧固定于底模101底面，顶模4两侧的背板2前方均设置有导向座201，导向座201中部竖向穿设有光杆202，光杆202与导向座201竖向滑动配合，且光杆202底端固定于顶模4顶面，光杆202顶端固定有限制该光杆202向下滑移行程的端盖203，通过光杆202进一步增加顶模4在液压缸303支撑下进行升降滑移的平稳性，施力组件3包括固定于背板2正面的机架301，机架301顶端向前延伸形成顶板，该顶板下方设置有支撑顶模4进行升降移动的液压缸303，且顶部底侧固定有固定安装液压缸303的支撑台302，液压缸303的伸缩行程大于顶模4底侧与冲压台1顶面间距，机架301与背板2通过螺栓固定连接。

采用上述结构，需要对工件8进行冲压时，向一侧拉动其中一组支臂7以利用齿轮605带动另一组支臂7反向滑移，进而将两组支臂7端部的两组压板701向彼此远离的方向拉动，此时将工件8置于冲压台1的底模101顶面，并松开支臂7，利用弹簧703顶推固定块704带动支臂7沿滑孔606a滑移，以通过支臂7牵拉其端部的压板701保持对工件8的抵紧作用，此时两组支臂7的压板701同步对工件8两侧进行顶推，以确保工件8中心移动到与冲压台1顶面中心重合位置，此时压板701底侧与底模101顶面存在间隙L，完成工件8的定位过程；之后通过液压缸303顶推顶模4下移配合底模101进行工件8冲压，顶模4下压工件8的同时顶推压板701下移，间隙L高度持续下移，支臂7、同步框6同步下移，同时压簧602产生压缩，当冲压完成后，液压缸303支撑顶模4上移，此时压板701以及工件8受到的下压力解除，通过压簧602顶推同步框6以及支臂7上移，利用支臂7端部的压板701支撑工件8向上复位，以将工件8从底模101顶面脱离，实现自动脱模下料动作；

通过在冲压台1上方设置两组抵紧到工件8两侧的支臂7，利用支臂7端部压板701保持对工件8进行撑紧，在上方顶模4下移冲压过程中，顶模4顶推两组支臂7同步下移，之后在冲压完成移走顶模4时，通过压缩状态的压簧602顶推同步框6支撑两组支臂7上移，利用支臂7端部压板701支撑工件8脱离下方底模101，从而在上移顶模4实现开模动作时，能够同步支撑工件8脱出底模101，完成冲压后自动出料动作，有助于提高生产效率；

同时两侧两组支臂7通过同步框6中部的齿轮605进行传动，以确保两侧两组压板701始终对称设置于冲压台1顶部两侧，能够在不同尺寸的工件8摆放到冲压台1上方后均能保证工件8中心与冲压台1中心重合，提高工件8上料对位的便捷性，进一步提高冲压生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：包括冲压台(1)和背板(2)，所述背板(2)设置于所述冲压台(1)后侧，所述背板(2)正面的所述冲压台(1)上方设置有顶模(4)，且所述背板(2)顶部前侧设置有支撑顶模(4)升降实现冲压动作的施力组件(3)，所述冲压台(1)两侧设置有两组支撑到工件(8)两侧的支臂(7)，所述冲压台(1)下方设置有安装支臂(7)的同步框(6)，且所述冲压台(1)底部设置有支撑同步框(6)升降移动的限位框(5)；

所述同步框(6)底部设置有竖向贯穿限位框(5)的撑杆(601)，且该撑杆(601)与所述同步框(6)间隙配合，所述撑杆(601)底端固定有挡块(603)，所述支臂(7)顶端向上延伸到所述冲压台(1)顶侧上方，且所述支臂(7)顶端纵向固定有抵紧到工件(8)两侧的压板(701)，所述撑杆(601)外侧套设有抵紧所述限位框(5)内底部的压簧(602)，所述压簧(602)顶端抵紧于所述同步框(6)底侧以确保压板(701)底侧与所述冲压台(1)顶侧保持间距，且该间距高度小于工件(8)厚度。

2.根据权利要求1所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述同步框(6)为开口朝上的C形框体，该同步框(6)前后侧对称设置有分别支撑两组支臂(7)横向滑移的滑轨，所述同步框(6)中部转动配合有转轴(604)，该转轴(604)顶端固定有齿轮(605)，两组支臂(7)相对侧均设置有啮合所述齿轮(605)的齿条(702)。

3.根据权利要求2所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述同步框(6)底部两侧对称设置有两组L形的引导框(606)，所述引导框(606)中部前后侧均横向贯穿有容纳支臂(7)横向滑移的滑孔(606a)，所述支臂(7)通过该滑孔(606a)与所述引导框(606)横向滑动配合，所述支臂(7)远离所述压板(701)一端设置有固定块(704)，该固定块(704)与所述引导框(606)之间的所述支臂(7)外侧套设有弹簧(703)。

4.根据权利要求3所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述压板(701)靠近所述工件(8)一侧设置有防滑垫(701a)，该防滑垫(701a)为橡胶材质，且所述防滑垫(701a)外表面均匀设置有凸棱状防滑纹，所述限位框(5)为开口朝上的U形框体，且该限位框(5)底部竖向贯穿有用于容纳撑杆(601)的约束孔(501)，所述约束孔(501)与所述撑杆(601)竖向间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述冲压台(1)包括用以承托工件(8)的底模(101)，该底模(101)底部四角均固定有竖向延伸的支腿(102)，所述限位框(5)顶侧固定于所述底模(101)底面。

6.根据权利要求5所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述顶模(4)两侧的所述背板(2)前方均设置有导向座(201)，所述导向座(201)中部竖向穿设有光杆(202)，所述光杆(202)与所述导向座(201)竖向滑动配合，且所述光杆(202)底端固定于所述顶模(4)顶面，所述光杆(202)顶端固定有限制该光杆(202)向下滑移行程的端盖(203)。

7.根据权利要求6所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述施力组件(3)包括固定于所述背板(2)正面的机架(301)，所述机架(301)顶端向前延伸形成顶板，该顶板下方设置有支撑顶模(4)进行升降移动的液压缸(303)，且所述顶部底侧固定有固定安装液压缸(303)的支撑台(302)。

8.根据权利要求7所述一种冲压加工五金件自动出料机构，其特征在于：所述液压缸(303)的伸缩行程大于所述顶模(4)底侧与所述冲压台(1)顶面间距，所述机架(301)与所述背板(2)通过螺栓固定连接。