CN220901550U - 一种折弯机的新型压模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种折弯机的新型压模结构，包括下压模具和上压模具，所述下压模具的底部顶部设置有上压模具，所述上压模具的顶部开设有安装孔，所述下压模具的正下方设置有支撑底框，所述支撑底框的底部连接有连接块。本实用新型通过设置支撑底框、电动推杆、支撑横板和立柱，工作时可以启动电动推杆带动支撑横板上的整体向上运动，使得该压模结构的使用高度得到调整，从而满足不同使用高度的需求，灵活性强，另外通过设置盲孔、升降气缸、凹槽和顶块，利用盲孔、升降气缸、凹槽和顶块之间的相互配合作用，可以对压模成型的工件进行顶出，无需人工取出，提高了工作效率。

Description

一种折弯机的新型压模结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机的新型压模结构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，而压模结构是折弯机的组成部分之一，折弯机的压模结构由上模和下模组成。

经检索，中国专利公告号为CN206065202U公开了一种折弯机模具压筋折弯结构，包括上模和下模，所述上模的上模凸边与下模的下模凹槽互相匹配，所述下模凹槽内设置有至少一个加压筋凸模，所述上模凸边上设置有至少一个加压筋凹模，所述加压筋凸模与加压筋凹模之间一一对应匹配。

上述的折弯机模具压筋折弯结构，在使用时，无法对该折弯结构安装后的使用高度进行调整，从而不能满足不同使用高度的需求，使得灵活性弱，另外不能将压模成型的工件进行机械顶出，而是需要人工手动取出，导致压模时的工作效率低，因此迫切的需要一种折弯机的新型压模结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机的新型压模结构，以解决上述背景技术中提出的折弯机模具压筋折弯结构，在使用时，无法对该折弯结构安装后的使用高度进行调整，从而不能满足不同使用高度的需求，使得灵活性弱，另外不能将压模成型的工件进行机械顶出，而是需要人工手动取出，导致压模时的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯机的新型压模结构，包括下压模具和上压模具，所述下压模具的底部顶部设置有上压模具，所述上压模具的顶部开设有安装孔，所述下压模具的正下方设置有支撑底框，所述支撑底框的底部连接有连接块，所述连接块的左右两端均开设有连接孔，所述下压模具的底部开设有盲孔，所述盲孔中设置有升降气缸，所述下压模具的内侧底部设置有凹槽，所述凹槽中嵌设有顶块，所述升降气缸的底部设置有支撑横板，所述支撑横板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部与支撑底框的内侧底部相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盲孔和升降气缸的数量均设置为两个，且均关于下压模具呈前后轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽和顶块的数量均设置为两个，且均关于下压模具呈前后轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑横板的左右两端分别与支撑底框的内部左右两侧壁相接触，但不相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑横板的上端边缘处设置有立柱，所述立柱的上端与上压模具的底部相连接，所述立柱的数量设置为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述关于支撑底框呈左右轴对称设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑底框、电动推杆、支撑横板和立柱，工作时可以启动电动推杆带动支撑横板上的整体向上运动，使得该压模结构的使用高度得到调整，从而满足不同使用高度的需求，灵活性强。

2、本实用新型通过设置盲孔、升降气缸、凹槽和顶块，利用盲孔、升降气缸、凹槽和顶块之间的相互配合作用，可以对压模成型的工件，通过启动升降气缸带动顶块向上运动，使得下压模具内成型的工件被顶块顶出，无需人工取出，提高了压模时的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型下压模具与两个顶块位置关系的俯视结构示意图。

图中：1、下压模具；2、上压模具；3、安装孔；4、支撑底框；5、连接块；6、连接孔；7、顶块；8、盲孔；9、升降气缸；10、立柱；11、支撑横板；12、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种折弯机的新型压模结构，包括下压模具1和上压模具2，下压模具1的底部顶部设置有上压模具2，上压模具2的顶部开设有安装孔3，下压模具1的正下方设置有支撑底框4，支撑底框4的底部连接有连接块5，连接块5的左右两端均开设有连接孔6，下压模具1的底部开设有盲孔8，盲孔8中设置有升降气缸9，下压模具1的内侧底部设置有凹槽，凹槽中嵌设有顶块7，升降气缸9的底部设置有支撑横板11，支撑横板11的底部设置有电动推杆12，电动推杆12的底部与支撑底框4的内侧底部相连接。

其中，盲孔8和升降气缸9的数量均设置为两个，且均关于下压模具1呈前后轴对称设置。

其中，凹槽和顶块7的数量均设置为两个，且均关于下压模具1呈前后轴对称设置，利用盲孔8、升降气缸9、凹槽和顶块7之间的相互配合作用，可以对压模成型的工件，通过启动升降气缸9带动顶块7向上运动，使得下压模具1内成型的工件被顶块7顶出，无需人工取出，提高了压模时的工作效率。

其中，支撑横板11的左右两端分别与支撑底框4的内部左右两侧壁相接触，但不相连。

其中，支撑横板11的上端边缘处设置有立柱10，立柱10的上端与上压模具2的底部相连接，立柱10的数量设置为两个。

其中，电动推杆12的数量设置为两个，两个关于支撑底框4呈左右轴对称设置，通过设置支撑底框4、电动推杆12、支撑横板11和立柱10，工作时可以启动电动推杆12带动支撑横板11上的整体向上运动，使得该压模结构的使用高度得到调整，从而满足不同使用高度的需求，灵活性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过上压模具2顶部的安装孔3与折弯机相连接，通过两个紧固件穿过连接块5上的两个安装孔6，将下压模具1安装在折弯机的工作台的相应位置；

当需要调节该压模结构时，则启动电动推杆12带动支撑横板11上的整体向上运动，使得该压模结构的使用高度得到调整，从而满足不同使用高度的需求，灵活性强；

当需要对压模成型的工件进行顶出时，则通过两个启动升降气缸9带动两个顶块7向上运动，使得下压模具1内成型的工件被两个顶块7顶出，无需人工取出，提高了压模时的工作效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种折弯机的新型压模结构，包括下压模具(1)和上压模具(2)，其特征在于：所述下压模具(1)的底部顶部设置有上压模具(2)，所述上压模具(2)的顶部开设有安装孔(3)，所述下压模具(1)的正下方设置有支撑底框(4)，所述支撑底框(4)的底部连接有连接块(5)，所述连接块(5)的左右两端均开设有连接孔(6)，所述下压模具(1)的底部开设有盲孔(8)，所述盲孔(8)中设置有升降气缸(9)，所述下压模具(1)的内侧底部设置有凹槽，所述凹槽中嵌设有顶块(7)，所述升降气缸(9)的底部设置有支撑横板(11)，所述支撑横板(11)的底部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部与支撑底框(4)的内侧底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的新型压模结构，其特征在于：所述盲孔(8)和升降气缸(9)的数量均设置为两个，且均关于下压模具(1)呈前后轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的新型压模结构，其特征在于：所述凹槽和顶块(7)的数量均设置为两个，且均关于下压模具(1)呈前后轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机的新型压模结构，其特征在于：所述支撑横板(11)的左右两端分别与支撑底框(4)的内部左右两侧壁相接触，但不相连。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的新型压模结构，其特征在于：所述支撑横板(11)的上端边缘处设置有立柱(10)，所述立柱(10)的上端与上压模具(2)的底部相连接，所述立柱(10)的数量设置为两个。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的新型压模结构，其特征在于：所述电动推杆(12)的数量设置为两个，两个关于所述支撑底框(4)呈左右轴对称设置。