CN215789224U - 一种砂轮生产用压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂轮生产用压制模具，包括顶板，顶板的底端升降安装有安装架，安装架上均匀固定安装有多个安装板，顶板上安装有与安装架相互配合的驱动装置，每个安装板的底壁上均拆卸安装有压板，每个压板的底端均设有模具本体，每个模具本体的顶壁上均开设有与压板相互配合的成型槽，且模具本体与压板一一对应，模具本体的两侧对称固定安装有两个固定板。本实用新型中压板均固定连接在安装板和安装架上且分别位于对应成型槽的上侧，液压机驱动安装架和安装板向下移动就可以带动压板对砂轮进行压制成型，不仅加工速率快，而且每个压板对底端砂轮的压力均相同，从而也极大地改善了砂轮的压制效果，设计合理，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮加工技术领域，尤其涉及一种砂轮生产用压制模具。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮在生产过程中需要将混合好的物料倒入压制模具中压制成型，但目前的压制模具均是单独配合一套压制装置使用，只能一个一个的压制，生产效率较低。
经检索，中国专利号CN208323131U公开了一种砂轮生产用压制模具，其包括模具主体和压板，模具主体的上端开有砂轮成型槽，砂轮成型槽的中间设有一个中心柱，压板设置在模具主体的下方，并且通过弹簧与模具主体相连接，压板中间开有一个与中心柱的形状相契合的通孔，压板的形状与砂轮成型槽的形状相契合，砂轮在砂轮成型槽内成型。
现有的砂轮生产用压制模具存在以下不足之处：压板通过弹簧连接在模具主体的底端，连接稳定性差，而且弹簧的弹性变差后会使得压板难以复位，由于弹簧的设置，堆叠的模具下压时会使得每个压板对底端的砂轮的压力均不相同，从而使得砂轮的压制效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中砂轮生产用压制模具设计不合理的问题，而提出的一种砂轮生产用压制模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂轮生产用压制模具，包括顶板，所述顶板的底端升降安装有安装架，所述安装架上均匀固定安装有多个安装板，所述顶板上安装有与安装架相互配合的驱动装置，每个所述安装板的底壁上均拆卸安装有压板，每个所述压板的底端均设有模具本体，每个所述模具本体的顶壁上均开设有与压板相互配合的成型槽，且模具本体与压板一一对应，所述模具本体的两侧对称固定安装有两个固定板，且模具本体均拆卸安装在两个固定板上。
优选地，所述驱动装置包括固定安装在顶板顶壁上的液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定连接在安装架的顶壁上。
优选地，所述安装架的顶壁上对称固定安装有两个导向杆，且两个导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。
优选地，每个所述压板的顶壁上均固定安装有连接板，每个所述安装板的底壁上均开设有与连接板相互配合的连接槽，每个所述连接板的底壁上均插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿连接板并螺纹连接在安装板上。
优选地，每个所述连接板的底壁上均开设有与紧固螺钉相互配合的放置凹槽。
优选地，两个所述固定板上均螺纹连接有多个连接螺杆，且连接螺杆均贯穿固定板并螺纹连接在模具本体上，每个所述连接螺杆上均螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母均与固定板相互接触。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、压板均固定连接在安装板和安装架上且分别位于对应成型槽的上侧，液压机驱动安装架和安装板向下移动就可以带动压板对砂轮进行压制成型，不仅加工速率快，而且每个压板对底端砂轮的压力均相同，从而也极大地改善了砂轮的压制效果，设计合理，实用效果好；
2、压板均拆卸安装在对应的安装板上，模具本体均拆卸安装在固定板上，可以方便的对压板和模具本体进行安装拆卸，因此可以方便的对压板和模具本体进行检修与更换，设计合理，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂轮生产用压制模具放置物料时的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种砂轮生产用压制模具压制成型时的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种砂轮生产用压制模具的A部分结构的放大图。
图中：1顶板、2安装架、3安装板、4液压机、5活塞杆、6导向杆、7压板、8连接板、9连接槽、10紧固螺钉、11放置凹槽、12模具本体、13成型槽、14固定板、15连接螺杆、16紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种砂轮生产用压制模具，包括顶板1，顶板1的底端升降安装有安装架2，安装架2上均匀固定安装有多个安装板3，顶板1上安装有与安装架2相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在顶板1顶壁上的液压机4，液压机4的输出端固定安装有活塞杆5，且活塞杆5的底端贯穿顶板1并固定连接在安装架2的顶壁上，启动液压机4可以驱动活塞杆5带动安装架2和安装板3上下移动。
安装架2的顶壁上对称固定安装有两个导向杆6，且两个导向杆6的顶端均贯穿顶板1并延伸至顶板1的上侧，可以防止安装架2和安装板3上下移动时发生位置偏移。
每个安装板3的底壁上均拆卸安装有压板7，每个压板7的顶壁上均固定安装有连接板8，每个安装板3的底壁上均开设有与连接板8相互配合的连接槽9，每个连接板8的底壁上均插设有多个紧固螺钉10，且紧固螺钉10均贯穿连接板8并螺纹连接在安装板3上，可以方便的将压板7安装至安装板3上或从安装板3上拆下，每个连接板8的底壁上均开设有与紧固螺钉10相互配合的放置凹槽11，可以防止紧固螺钉10凸出在外。
每个压板7的底端均设有模具本体12，每个模具本体12的顶壁上均开设有与压板7相互配合的成型槽13，且模具本体12与压板7一一对应，模具本体12的两侧对称固定安装有两个固定板14，且模具本体12均拆卸安装在两个固定板14上，两个固定板14上均螺纹连接有多个连接螺杆15，且连接螺杆15均贯穿固定板14并螺纹连接在模具本体12上，每个连接螺杆15上均螺纹连接有紧固螺母16，且紧固螺母16均与固定板14相互接触，可以方便的将模具本体12安装至压板7的底端或从压板7的底端拆下，从而可以方便的对模具本体12进行检修与更换。
本实用新型中，启动液压机4可以驱动活塞杆5带动安装架2、安装板3和压板7上下移动，安装架2、安装板3和压板7向下移动并将压板7压入对应的成型槽13内就可以对砂轮进行压制成型，安装架2、安装板3和压板7向上移动并将压板7移动至对应成型槽3的上侧，就可以将压制好的砂轮从成型槽13内取出并继续将原料放置成型槽13内。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砂轮生产用压制模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端升降安装有安装架(2)，所述安装架(2)上均匀固定安装有多个安装板(3)，所述顶板(1)上安装有与安装架(2)相互配合的驱动装置，每个所述安装板(3)的底壁上均拆卸安装有压板(7)，每个所述压板(7)的底端均设有模具本体(12)，每个所述模具本体(12)的顶壁上均开设有与压板(7)相互配合的成型槽(13)，且模具本体(12)与压板(7)一一对应，所述模具本体(12)的两侧对称固定安装有两个固定板(14)，且模具本体(12)均拆卸安装在两个固定板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在顶板(1)顶壁上的液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定安装有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的底端贯穿顶板(1)并固定连接在安装架(2)的顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述安装架(2)的顶壁上对称固定安装有两个导向杆(6)，且两个导向杆(6)的顶端均贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：每个所述压板(7)的顶壁上均固定安装有连接板(8)，每个所述安装板(3)的底壁上均开设有与连接板(8)相互配合的连接槽(9)，每个所述连接板(8)的底壁上均插设有多个紧固螺钉(10)，且紧固螺钉(10)均贯穿连接板(8)并螺纹连接在安装板(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：每个所述连接板(8)的底壁上均开设有与紧固螺钉(10)相互配合的放置凹槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：两个所述固定板(14)上均螺纹连接有多个连接螺杆(15)，且连接螺杆(15)均贯穿固定板(14)并螺纹连接在模具本体(12)上，每个所述连接螺杆(15)上均螺纹连接有紧固螺母(16)，且紧固螺母(16)均与固定板(14)相互接触。
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