CN218591715U - 一种多向模锻结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备应用技术领域，具体公开了一种多向模锻结构，包括厂房安装面混凝土基坑、箱座、下模座、坯件、竖调节气缸安装槽、箱座通槽、底台板通槽、下模座板通槽、下模座通槽、上模头、横调节气缸安装板、横调节气缸、横调节顶块和敞开式下模座调节槽等。本实用新型的有益效果在于：通过垂直向设置的竖调节气缸、竖调节顶块和水平向错位设置的横调节气缸、横调节顶块，对坯件进行锻造挤压面的旋转调整，无需工人操作，提高锻造挤压效率，另外下料时通过竖调节气缸通过竖调节顶块将坯件顶出，利用工人或机械操作、下料方便；调节气缸与竖调节顶块之间、横调节气缸与横调节顶块之间分别采用组合式可拆卸设计，便于装配及更换维护。

Description

一种多向模锻结构

技术领域

本实用新型属于锻造设备应用技术领域，具体涉及的一种多向模锻结构。

背景技术

多向模锻压机是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻是一种在多向模锻液压机上进行模锻的精密锻造技术，其变形原理实质上是复合了挤压与模锻，且以挤压变形为主。多向模锻在精化锻件、节约材料、改善产品质量，提高生产效率以及将模锻扩大应用到难成形材料的成形等方面具有许多优点和显著的经济效益。

与普通模锻和分模模锻相比，多向模锻具有以下技术经济特点：(1)它可以形成结构形状复杂的锻件，显著提高材料利用率，减少机械加工时间；(2)锻件的流线分布合理，有助于提高其机械性能；(3)大多数小型锻件通常不需要预锻件，只需加热一次即可形成；(4)将模锻工艺的应用范围扩大到温度窄、塑性低的材料；(5)模具结构简单，使用寿命长，有利于降低锻件成本。

随着低碳、节能、绿色制造技术的发展，多向模锻技术愈来愈受到人们的重视。同时随着多向模锻技术的发展作为技术的重要组成部分，多向模锻设备的结构也在不断地出现新的形式。

现有的多向模锻设备，在锻造挤压坯件时需要工人进行调整预锻造挤压坯件，其调整和取料不便捷等，这是当前所需要研究解决的方向。

基于上述问题，本实用新型提供的一种多向模锻结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种多向模锻结构，解决背景技术中当前所存在问题。

技术方案：本实用新型提供的一种多向模锻结构，包括厂房安装面混凝土基坑、箱座、底台板、下模座板、龙门、液压缸安装槽、液压缸、下模座和坯件，所述箱座内设置有竖调节气缸安装槽，所述竖调节气缸安装槽设置有竖调节气缸，所述竖调节气缸一端设置有竖调节顶块，所述下模座一面内设置有坯件限位槽，所述箱座、底台板、下模座板、下模座分别设置有与竖调节气缸、竖调节顶块相配合使用的箱座通槽、底台板通槽、下模座板通槽、下模座通槽，所述液压缸上安装有上模头，所述下模座两侧外壁设置有横调节气缸安装板，所述横调节气缸安装板上设置有横调节气缸，所述横调节气缸上设置有横调节顶块，所述下模座两侧内设置有与横调节气缸、横调节顶块相配合使用的敞开式下模座调节槽；其中，坯件放置在坯件限位槽内，启动液压缸驱动上模头对坯件限位槽内的坯件进行锻造；当需要对坯件进行锻造挤压面调整时，启动竖调节气缸通过竖调节顶块将坯件限位槽内的坯件顶起，再启动横调节气缸通过横调节顶块将顶起坯件进行施力旋转锻造挤压面调整。

本技术方案的，所述横调节气缸安装板错位设置在下模座两侧外壁，所述下模座通槽设置在下模座内的偏心位置；其中，上模头、下模座通槽分别设置为相配合使用的半圆形结构或多边形结构。

本技术方案的，所述多向模锻结构，还包括设置在液压缸一端的液压缸连接螺杆，及设置在上模头一面的上模头带孔连接座，及通过液压缸连接螺杆螺母安装在液压缸连接螺杆上的带孔过渡板。

本技术方案的，所述多向模锻结构，还包括设置在竖调节气缸一端的竖调节气缸连接螺杆，及设置在竖调节顶块一面内的竖调节顶块螺槽。

本技术方案的，所述多向模锻结构，还包括分别设置在横调节气缸一端的横调节气缸连接螺杆，及设置在横调节顶块一面内的横调节顶块螺槽。

本技术方案的，所述竖调节顶块或横调节顶块与坯件的接触面分别设置为平滑圆弧形结构或多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种多向模锻结构的有益效果在于：1、通过垂直向设置的竖调节气缸、竖调节顶块和水平向错位设置的横调节气缸、横调节顶块，可对坯件进行锻造挤压面的旋转调整，无需工人操作，提高锻造挤压效率，另外下料时通过竖调节气缸通过竖调节顶块将坯件顶出，利用工人或机械操作即可，下料方便；2、调节气缸与竖调节顶块之间、横调节气缸与横调节顶块之间分别采用组合式可拆卸设计，便于装配及更换维护；3、上模头、下模座通槽分别设置为相配合使用的半圆形结构或多边形结构，及竖调节顶块或横调节顶块分别设置为平滑圆弧形结构或多边形结构，可适应不同状态下坯件的锻造挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种多向模锻结构的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型的一种多向模锻结构的侧视部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种多向模锻结构的竖调节气缸、横调节气缸等的主视部分结构示意图；

图4是本实用新型的一种多向模锻结构的竖调节顶块、横调节顶块设置为圆形的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的一种多向模锻结构的竖调节顶块、横调节顶块设置为多边形的俯视结构示意图；

其中，图中标号如下：10-厂房安装面混凝土基坑、20-箱座、30-竖调节气缸安装槽、40-竖调节气缸、50-箱座通槽、60-底台板、70-下模座板、80-龙门、90-液压缸安装槽、100-液压缸、101-底台板通槽、102-下模座板通槽、103-带孔过渡板、104-上模头带孔连接座、105-上模头、106-下模座、107-坯件限位槽、108-下模座通槽、109-竖调节顶块、110-液压缸连接螺杆、111-液压缸连接螺杆螺母、112-竖螺杆、113-竖螺杆锁紧螺母、114-竖调节气缸连接螺杆、115-竖调节顶块螺槽、116-竖调节气缸连接螺杆螺母、117-横调节气缸安装板、118-横调节气缸、119-横调节气缸连接螺杆、120-横调节顶块、121-横调节顶块螺槽、122-横调节气缸连接螺杆螺母、123-敞开式下模座调节槽、124-坯件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种多向模锻结构，包括厂房安装面混凝土基坑10、箱座20、底台板60、下模座板70、龙门80、液压缸安装槽90、液压缸100、下模座106和坯件124，

箱座20内设置有竖调节气缸安装槽30，

竖调节气缸安装槽30设置有竖调节气缸40，

竖调节气缸40一端设置有竖调节顶块109，

下模座106一面内设置有坯件限位槽107，

箱座20、底台板60、下模座板70、下模座106分别设置有与竖调节气缸40、竖调节顶块109相配合使用的箱座通槽50、底台板通槽101、下模座板通槽102、下模座通槽108，

液压缸100上安装有上模头105，

下模座106两侧外壁设置有横调节气缸安装板117，

横调节气缸安装板117上设置有横调节气缸118，

横调节气缸118上设置有横调节顶块120，

下模座106两侧内设置有与横调节气缸118、横调节顶块120相配合使用的敞开式下模座调节槽123。

其中，坯件124放置在坯件限位槽107内，启动液压缸100驱动上模头105对坯件限位槽107内的坯件124进行挤压锻造；

当需要对坯件124进行锻造挤压面调整时，启动竖调节气缸40通过竖调节顶块109将坯件限位槽107内的坯件124顶起，再启动横调节气缸118通过横调节顶块120将顶起坯件124进行施力旋转锻造挤压面调整。

另外优选的，横调节气缸安装板117错位设置在下模座106两侧外壁，所述下模座通槽108设置在下模座106内的偏心位置；

其中，上模头105、下模座通槽108分别设置为相配合使用的半圆形结构或多边形结构。

实施例二

在实施例一的基础上，多向模锻结构，还包括设置在液压缸100一端的液压缸连接螺杆110，及设置在上模头105一面的上模头带孔连接座104，及通过液压缸连接螺杆螺母111安装在液压缸连接螺杆110上的带孔过渡板103；

其中，上模头带孔连接座104、带孔过渡板103之间通过竖螺杆112、竖螺杆锁紧螺母113固定装配。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，多向模锻结构，还包括设置在竖调节气缸40一端的竖调节气缸连接螺杆114，及设置在竖调节顶块109一面内的竖调节顶块螺槽115；

其中，竖调节气缸连接螺杆114与竖调节顶块螺槽115旋转装配，并通过竖调节气缸连接螺杆螺母116紧固。

实施例四

在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，多向模锻结构，还包括分别设置在横调节气缸118一端的横调节气缸连接螺杆119，及设置在横调节顶块120一面内的横调节顶块螺槽121；

其中，横调节气缸连接螺杆119与横调节顶块螺槽121旋转装配，并通过横调节气缸连接螺杆螺母122紧固。

此外，上述实施例中竖调节顶块109或横调节顶块120与坯件124的接触面分别设置为平滑圆弧形结构或多边形结构。

本结构的多向模锻结构的工作原理或结构原理：

首先，将坯件124置于坯件限位槽107，并启动液压缸100，液压缸100驱动上模头105对坯件限位槽107内的坯件124进行挤压锻造；

然后，当需要对坯件124进行锻造挤压面调整时，启动竖调节气缸40通过竖调节顶块109将坯件限位槽107内的坯件124顶起，再启动横调节气缸118(单侧)通过横调节顶块120将顶起坯件124进行施力旋转锻造挤压面调整，施力旋转锻造挤压面调整后，竖调节气缸40、横调节气缸118分别带动竖调节顶块109、横调节顶块120恢复至原位(竖调节顶块109恢复至下模座通槽108内、横调节顶块120恢复至敞开式下模座调节槽123内)；

最后，启动液压缸100，液压缸100驱动上模头105对坯件限位槽107内的坯件124进行旋转后坯件124面的挤压锻造。

另外，分别启动横调节气缸118通过横调节顶块120将顶起坯件124进行施力旋转锻造挤压面调整方法为单侧启动：即向右调整启动左侧的横调节气缸118，向左调整启动右侧的横调节气缸118，启动竖调节气缸40驱动竖调节顶块109控制坯件124前/后水平向调整。

此外，完成坯件124挤压锻造后，启动竖调节气缸40通过竖调节顶块109将坯件124顶起，再启动两侧的横调节气缸118通过调节顶块120水平向限位坯件124，并通过外部部件进行坯件124的卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多向模锻结构，包括厂房安装面混凝土基坑(10)、箱座(20)、底台板(60)、下模座板(70)、龙门(80)、液压缸安装槽(90)、液压缸(100)、下模座(106)和坯件(124)，其特征在于：

所述箱座(20)内设置有竖调节气缸安装槽(30)，

所述竖调节气缸安装槽(30)设置有竖调节气缸(40)，

所述竖调节气缸(40)一端设置有竖调节顶块(109)，

所述下模座(106)一面内设置有坯件限位槽(107)，

所述箱座(20)、底台板(60)、下模座板(70)、下模座(106)分别设置有与竖调节气缸(40)、竖调节顶块(109)相配合使用的箱座通槽(50)、底台板通槽(101)、下模座板通槽(102)、下模座通槽(108)，

所述液压缸(100)上安装有上模头(105)，

所述下模座(106)两侧外壁设置有横调节气缸安装板(117)，

所述横调节气缸安装板(117)上设置有横调节气缸(118)，

所述横调节气缸(118)上设置有横调节顶块(120)，

所述下模座(106)两侧内设置有与横调节气缸(118)、横调节顶块(120)相配合使用的敞开式下模座调节槽(123)；

其中，坯件(124)放置在坯件限位槽(107)内，启动液压缸(100)驱动上模头(105)对坯件限位槽(107)内的坯件(124)进行锻造挤压；

当需要对坯件(124)进行锻造挤压面调整时，启动竖调节气缸(40)通过竖调节顶块(109)将坯件限位槽(107)内的坯件(124)顶起，再启动横调节气缸(118)通过横调节顶块(120)将顶起坯件(124)进行施力旋转锻造挤压面的调整。

2.根据权利要求1所述的一种多向模锻结构，其特征在于：所述横调节气缸安装板(117)错位设置在下模座(106)两侧外壁，所述下模座通槽(108)设置在下模座(106)内的偏心位置；

其中，上模头(105)、下模座通槽(108)分别设置为相配合使用的半圆形结构或多边形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种多向模锻结构，其特征在于：所述多向模锻结构，还包括设置在液压缸(100)一端的液压缸连接螺杆(110)，及设置在上模头(105)一面的上模头带孔连接座(104)，及通过液压缸连接螺杆螺母(111)安装在液压缸连接螺杆(110)上的带孔过渡板(103)。

4.根据权利要求3所述的一种多向模锻结构，其特征在于：所述多向模锻结构，还包括设置在竖调节气缸(40)一端的竖调节气缸连接螺杆(114)，及设置在竖调节顶块(109)一面内的竖调节顶块螺槽(115)。

5.根据权利要求4所述的一种多向模锻结构，其特征在于：所述多向模锻结构，还包括分别设置在横调节气缸(118)一端的横调节气缸连接螺杆(119)，及设置在横调节顶块(120)一面内的横调节顶块螺槽(121)。

6.根据权利要求1所述的一种多向模锻结构，其特征在于：所述竖调节顶块(109)或横调节顶块(120)与坯件(124)的接触面分别设置为平滑圆弧形结构或多边形结构。

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