CN210633819U

CN210633819U - 可调节的预制构件加工模具

Info

Publication number: CN210633819U
Application number: CN201821483239.9U
Authority: CN
Inventors: 王旭; 周豫; 李蒙; 佘金波; 舒勤; 闫洪坤; 王虎; 杨雪; 李颖颖; 安偲玮; 陶扬威; 王豪; 唐柏林
Original assignee: Chengdu Jiangong Industrialization Construction Co ltd
Current assignee: Chengdu Jiangong Industrialization Construction Co ltd
Priority date: 2018-09-11
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2028-09-11

Abstract

本实用新型公开了可调节的预制构件加工模具，包括基座、至少两个模板组、第一电机、第二电机；所述模板组间隔设置在所述基座上，所述模板组均包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成模腔，所述前模板和后模板均可前后翻转地设置于基座上，所述左模板和右模板均可左右活动地设置于基座上，所述第一电机通过第一丝杆带动各模板组的左模板左右活动，所述第二电机通过第二丝杆带动各模板组的右模板左右活动；所述前模板相对于后模板的相背侧及所述后模板相对于前模板的相背侧均设置有翻转组。本实用新型的加工模具具有翻转更稳定、设备寿命更长、加工质量更好等优点。

Description

可调节的预制构件加工模具

技术领域

本实用新型涉及预制构件加工模具领域，特别是涉及可调节的预制构件加工模具。

背景技术

现国内预制构件厂一般采用的预制装配式构件采用分隔式结构，中间固定模板，左右两侧各一块由10mm钢板焊接的厚重的边模，这种模具结构仅能生产固定尺寸的预制构件，局限性较大，并且模板的拆卸和安装均需要人工，耗费人力。后来出现了一种边模可调节位置的加工模具，如公开号为CN205630942U的中国专利，公开了一种全装预制装配式梁柱组合模具，实现了模具加工宽度的调节，其缺点在于：

1、现有技术中前模板和后模板的翻转是通过电机驱动的，而模板自重较大，且翻转轴设在前模板和后模板的下端，导致翻转轴需要很大的功率才能使前模板和后模板翻转，这就需要大型电机驱动，成本高昂。

2、电机驱动前模板和后模板翻转的速度和角度控制困难，导致加工效率低。

3、在进行生产时，混凝土对前模板和后模板施加的力会施加在翻转轴上，导致电机寿命短、前模板和后模板不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了可调节的预制构件加工模具，本实用新型的加工模具具有翻转更稳定、设备寿命更长、加工质量更好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

可调节的预制构件加工模具，包括基座、至少两个模板组、第一电机、第二电机；所述模板组间隔设置在所述基座上，所述模板组均包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成模腔，所述前模板和后模板均可前后翻转地设置于基座上，所述左模板和右模板均可左右活动地设置于基座上且左模板和右模板均左右活动于前模板和后模板之间，所述第一电机通过第一丝杆带动各模板组的左模板左右活动，所述第二电机通过第二丝杆带动各模板组的右模板左右活动。

所述前模板相对于后模板的相背侧及所述后模板相对于前模板的相背侧均设置有翻转组，所述翻转组包括开设在基座上的嵌槽，所述嵌槽垂直于前模板或后模板设置，所述嵌槽中水平设置有水平液压缸，所述水平液压缸的缸筒端固定安装在嵌槽侧壁上，所述水平液压缸的活塞端朝向前模板或后模板，所述水平液压缸的活塞端固定安装有水平滑座，所述水平滑座相对于水平液压缸的伸缩方向的左右侧壁上固定安装有限位块，所述嵌槽内侧壁相对于限位块的位置开有水平的限位槽，所述水平滑座通过所述限位块及限位槽与所述基座滑动连接，所述水平滑座上设置有举升液压缸，所述举升液压缸的缸筒端铰接在水平滑座上，所述举升液压缸的活塞端铰接在前模板或后模板上。

上述结构中，进行预制构件加工之前，根据要加工的预制构件大小调整所述模板组各模板的位置，通过所述第一电机和第二电机控制所述左模板和右模板在基座上进行左右移动，调整好所述左模板和右模板的位置后，控制所述翻转组启动，所述水平液压缸将水平滑座向所述前模板或后模板方向推动，同时所述举升液压缸伸长，将所述前模板或后模板升起，使所述前模板、后模板、左模板和右模板组成所需要大小的模腔，即可进行预制板加工，加工完成后首先控制所述翻转组的水平液压缸和举升液压缸复位，使所述前模板和后模板翻转，随后通过所述第一电机和第二电机驱动所述左模板向左移动、所述右模板向右移动，即可通过吊装设备将加工好的预制构件出料。

优选的，各所述前模板及后模板相对应的翻转组的数量为两个。

优选的，所述前模板或后模板的下端段通过销轴和铰接耳座与所述基座连接。

优选的，所述铰接耳座为倒Π型双耳座，其两耳板朝上布置，所述耳板上部开设有直径大于所述销轴直径的销轴连接孔。

有益效果在于：

1、通过两个液压缸的翻转组对前模板和后模板进行翻转，翻转效率更高、翻转更稳定，提高了生产效率和加工质量。

2、设备使用寿命大大提升，安全性更高，解决了使用电机翻转电机发热严重的问题。

3、液压缸支撑的前模板和后模板在灌注混凝土的时候更加稳定，进一步提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图；

图2是本实用新型实施例1的翻转组的举升状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的翻转组的翻转状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的翻转组的水平滑座滑动结构示意图。

附图标记：

1、模腔；2、右模板；3、第一电机；4、第一丝杆；5、左模板；6、模板组；7、嵌槽；8、前模板；9、翻转组；10、基座；11、第二丝杆；12、第二电机；13、后模板；14、水平液压缸；15、水平滑座；16、举升液压缸；17、限位槽；18、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图4所示，可调节的预制构件加工模具，包括基座10、至少两个模板组6、第一电机3、第二电机12；模板组6间隔设置在基座10上，模板组6均包括前模板8、后模板13、左模板5和右模板2，前模板8、后模板13、左模板5和右模板2围构形成模腔1，前模板8和后模板13均可前后翻转地设置于基座10上，左模板5和右模板2均可左右活动地设置于基座10上且左模板5和右模板2均左右活动于前模板8和后模板13之间，第一电机3通过第一丝杆4带动各模板组6的左模板5左右活动，第二电机12通过第二丝杆11带动各模板组6的右模板2左右活动。

前模板8相对于后模板13的相背侧及后模板13相对于前模板8的相背侧均设置有翻转组9，翻转组9包括开设在基座10上的嵌槽7，嵌槽7垂直于前模板8或后模板13设置，嵌槽7中水平设置有水平液压缸14，水平液压缸14的缸筒端固定安装在嵌槽7侧壁上，水平液压缸14的活塞端朝向前模板8或后模板13，水平液压缸14的活塞端固定安装有水平滑座15，水平滑座15相对于水平液压缸14的伸缩方向的左右侧壁上固定安装有限位块18，嵌槽7内侧壁相对于限位块18的位置开有水平的限位槽17，水平滑座15通过限位块18及限位槽17与基座10滑动连接，水平滑座15上设置有举升液压缸16，举升液压缸16的缸筒端铰接在水平滑座15上，举升液压缸16的活塞端铰接在前模板8或后模板13上。

各前模板8及后模板13相对应的翻转组9的数量为两个，在前模板8和后模板13的左右两边布置，经济性较好，成本最低。

前模板8或后模板13的下端段通过销轴和铰接耳座与基座10连接。

铰接耳座为倒Π型双耳座，其两耳板朝上布置，耳板上部开设有直径大于销轴直径的销轴连接孔，通过这种方式，前模板8及后模板13的转动更平缓。

上述结构中，进行预制构件加工之前，根据要加工的预制构件大小调整模板组6各模板的位置，通过第一电机3和第二电机12控制左模板5和右模板2在基座10上进行左右移动，调整好左模板5和右模板2的位置后，控制翻转组9启动，水平液压缸14将水平滑座15向前模板8或后模板13方向推动，同时举升液压缸16伸长，将前模板8或后模板13升起，使前模板8、后模板13、左模板5和右模板2组成所需要大小的模腔1，即可进行预制板加工，加工完成后首先控制翻转组9的水平液压缸14和举升液压缸16复位，在复位状态下，前模板8和后模板13与基座10呈15°角，在翻转组9的水平液压缸14及举升液压缸16的伸缩过程中，避免达到前模板8和后模板13与基座10呈0°的死点，使前模板8和后模板13翻转，随后通过第一电机3和第二电机12驱动左模板5向左移动、右模板2向右移动，即可通过吊装设备将加工好的预制构件出料。

实施例2：

实施例2是在实施例1的基础上进行改进，各前模板8及后模板13相对应的翻转组9的数量为三个，翻转组9的数量为三个时，在前模板8和后模板13上呈“左中右”布置，支撑效果更好，加工质量更高，但成本较实施例1更高。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.可调节的预制构件加工模具，其特征在于，包括基座、至少两个模板组、第一电机、第二电机；所述模板组间隔设置在所述基座上，所述模板组均包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成模腔，所述前模板和后模板均可前后翻转地设置于基座上，所述左模板和右模板均可左右活动地设置于基座上且左模板和右模板均左右活动于前模板和后模板之间，所述第一电机通过第一丝杆带动各模板组的左模板左右活动，所述第二电机通过第二丝杆带动各模板组的右模板左右活动；

2.根据权利要求1所述的可调节的预制构件加工模具，其特征在于，各所述前模板及后模板相对应的翻转组的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的可调节的预制构件加工模具，其特征在于，所述前模板或后模板的下端段通过销轴和铰接耳座与所述基座连接。

4.根据权利要求3所述的可调节的预制构件加工模具，其特征在于，所述铰接耳座为倒Π型双耳座，其两耳板朝上布置，所述耳板上部开设有直径大于所述销轴直径的销轴连接孔。