CN203678839U - 一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置 - Google Patents

Abstract

一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置，包括输送带的单元辊结构，其特征在于：压平装置由机架、压板架、电机传动机构、前铰接机构、后压调机构组成，机架为两个矩形窗状钢构件、两根纵向梁组成；压板架上部为扁箱形体，扁箱形体中部两块横向板下沿面分别焊接前、后斜向板；单元辊结构固定在两横向板内空，并与上方的扁箱形体上电机传动连接；前铰接机构为在扁箱形体前端部上表面两侧固定的纵立铰接板与机架上横梁的U形板铰接；后压调机构为在压板架矩形边板的两个铰接凸起销与油压缸活塞柱端头实施铰接，两个油压缸底部与机架上横梁实施铰接。优点在于：可以实现精轧机奇道次轧制，钢板可在精轧机少轧一道次。节能且提高工效。

Description

一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置

技术领域

本实用新型涉及中板生产工艺的矫直机辅助设备，特别是一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置。 

背景技术

中板轧制过程中奇数道次轧制后形成的板头容易翘起，矫直机开口度低于翘头板高度时不能顺利咬入矫直机，所以目前大部分工艺都是采用偶数道次轧制，以正反向压翘互为抵消。根据工艺要求增设钢板翘头压平装置可以实现精轧机奇道次轧制，钢板可在精轧机少轧一道次，且可缩短钢板由机前往ACC运输的时间，使粗、精轧机轧制节奏更好的匹配，从而降低吨钢辊耗和能耗。设计该压平装置可以解决钢板头部翘起对矫直辊的刮伤而造成的钢板表面凹坑，有效减少矫直机的负荷。同时可以直接利用钢板输送带的单元辊结构，输送带单元辊结构由两端轴承座、辊子、传动轮组成。辊子一端部伸出轴承座安装链轮实施传动连接，但其辊子为空心辊。。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置。 

本实用新型方案是：包括输送带的单元辊结构，其特征在于：压平装置由机架、压板架、电机传动机构、前铰接机构、后压调机构组成，机架为两个间隔平行的矩形窗状钢构件，二者的上横梁用两根纵向梁实施上框架状固定连接，机架两根下横梁处于输送带单元辊下方，机架四个底座固定在地面上；压板架上部为扁箱形体，扁箱形体两侧边与输送带两侧轴承座外侧面平齐，扁箱形体中部下表面固定两块平行相邻的横向板，两块横向板下沿面分别通过前、后斜向板与扁箱形体下前沿边、下后沿边实施固定焊接，后斜向板两侧端面与后横向板两侧端面还分别贴盖焊接一块矩形边板，矩形边板上固定一个铰接凸起销；一个单元辊结构分别套合在扁箱形体两块横向板内空，其轴承座在两块横向板内空二侧端实施固定，并在一侧轴承座上方的扁箱形体上表面安装一台电机；电机传动机构的电机轴通过主链轮、链条与单元辊结构同侧的辊子上的从动链轮实施传动连接；前铰接机构为在扁箱形体前端部上表面两侧分别固定一块带有中央孔的纵立铰接板，在纵立铰接板上方的机架上横梁下表面固定一块带有中央孔的开口朝下的U形板，两块纵立铰接板分别插入二个U形板中空，以铰接销实施两者的铰接；后压调机构为在压板架矩形边板的两个铰接凸起销上方的对应方位的机架上横梁下表面固定一块带有中央孔的开口朝下的U形板，两个油压缸底部凸起板分别通过销轴与二个U形板实施铰接，两个油压缸活塞柱端头通孔分别套合在压板架两个铰接凸起销上实施铰接。 

本实用新型的优点在于：可以实现精轧机奇道次轧制，钢板可在精轧机少轧一道次。节能且提高工效。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的B-B剖视图。 

图4为图1的右视图。 

具体实施方式

本实用新型结构：包括输送带的单元辊结构5，其特征在于：压平装置由机架11、压板架2、电机传动机构、前铰接机构、后压调机构组成，机架11为两个间隔平行的矩形窗状钢构件，二者的上横梁用两根纵向梁10实施上框架状固定连接，机架11两根下横梁处于输送带3单元辊下方，机架11四个底座固定在地面上；压板架2上部为扁箱形体，扁箱形体两侧边与输送带3两侧轴承座外侧面平齐，扁箱形体中部下表面固定两块平行相邻的横向板，两块横向板下沿面分别通过前、后斜向板与扁箱形体下前沿边、下后沿边实施固定焊接，后斜向板两侧端面与后横向板8两侧端面还分别贴盖焊接一块矩形边板7，矩形边板7上固定一个铰接凸起销6；一个单元辊结构5分别套合在扁箱形体两块横向板内空，其轴承座在两块横向板内空二侧端实施固定，并在一侧轴承座上方的扁箱形体上表面安装一台电机12；电机传动机构的电机轴通过主链轮、链条与单元辊结构5同侧的辊子上的从动链轮实施传动连接；前铰接机构为在扁箱形体前端部上表面两侧分别固定一块带有中央孔的纵立铰接板1，在纵立铰接板1上方的机架11上横梁下表面固定一块带有中央孔的开口朝下的U形板，两块纵立铰接板1分别插入二个U形板中空，以铰接销实施两者的铰接；后压调机构为在压板架矩形边板的两个铰接凸起销上方的对应方位的机架11上横梁下表面固定一块带有中央孔的开口朝下的U形板，两个油压缸9底部凸起板分别通过销轴与二个U形板实施铰接，两个油压缸9活塞柱端头通孔分别套合在压板架2两个铰接凸起销6上实施铰接。

单元辊结构的辊子为实心辊。 

两个油压缸9升缩使压板架2的前斜向板4张角改变，从而也调节压板架2单元辊结构5的辊子与输送带3的间距，调节板头翘起的下压效果。 

通过带有位移传感器的油压缸9实现压板架2的上下开口度调整，压板架2底部安装的实心辊作为直接压低板头的执行部件。为避免实心辊划伤钢板上面表，设计安装电机12通过链条传动从而得到辊子表面线速度与钢板速度一致的转速。 

通过周密设计，确保了压板架2与轴承座配合恰当,也确保了辊子装配与压板架2两边轴承座支座的间隙。为保证安装的精度，确定各处的形位公差，特别保证两铰支座轴孔的同心度，以确保压板架2在升降过程中不受额外的应力。确定立柱的安装位置及尺寸首先需保证液压缸的安装空间，同时排除与原有设备的干涉。为使压板装置在压板时受力尽可能少地施加于辊道架地脚螺栓，立柱与框架对拉形成封闭结构。由于压板装置处于高温下工作，设计时采用水冷。优化了设计结构件,采用了可靠的拼接方式，确保了焊接强度。 

Claims (2)

1.一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置，包括输送带的单元辊结构（5），其特征在于：压平装置由机架（11）、压板架（2）、电机传动机构、前铰接机构、后压调机构组成，机架（11）为两个间隔平行的矩形窗状钢构件，二者的上横梁用两根纵向梁（10）实施上框架状固定连接，机架（11）两根下横梁处于输送带（3）单元辊下方，机架（11）四个底座固定在地面上；压板架（2）上部为扁箱形体，扁箱形体两侧边与输送带（3）两侧轴承座外侧面平齐，扁箱形体中部下表面固定两块平行相邻的横向板，两块横向板下沿面分别通过前、后斜向板与扁箱形体下前沿边、下后沿边实施固定焊接，后斜向板两侧端面与后横向板（8）两侧端面还分别贴盖焊接一块矩形边板（7），矩形边板（7）上固定一个铰接凸起销（6）；一个单元辊结构（5）分别套合在扁箱形体两块横向板内空，其轴承座在两块横向板内空二侧端实施固定，并在一侧轴承座上方的扁箱形体上表面安装一台电机（12）；电机传动机构的电机轴通过主链轮、链条与单元辊结构（5）同侧的辊子上的从动链轮实施传动连接；前铰接机构为在扁箱形体前端部上表面两侧分别固定一块带有中央孔的纵立铰接板（1），在纵立铰接板（1）上方的机架（11）上横梁下表面固定一块带有中央孔的开口朝下的U形板，两块纵立铰接板（1）分别插入二个U形板中空，以铰接销实施两者的铰接；后压调机构为在压板架矩形边板的两个铰接凸起销上方的对应方位的机架（11）上横梁下表面固定一块带有中央孔的开口朝下的U形板，两个油压缸（9）底部凸起板分别通过销轴与二个U形板实施铰接，两个油压缸（9）活塞柱端头通孔分别套合在压板架（2）两个铰接凸起销（6）上实施铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于矫直机前钢板翹头的压平装置，其特征在于：单元辊结构的辊子为实心辊。

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