CN206037723U - 滑块式上料台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块式上料台架，包括底座、导轨、滑块装配和动梁，所述导轨固定于底座上端两侧，所述滑块装配设有两个，并通过连接轴连接，滑块装配沿着导轨滑动，动梁固定于连接轴上端；所述滑块装配包括滑块和限位块，限位块固定于每个滑块的前后两端，所述限位块为C形结构，导轨的一端位于C形结构内，滑块在导轨上滑动。本实用新型减免了台架动梁在工作过程中受高温钢坯烘烤而导致轴承损坏的影响，减少了工人更换轴承备件和维修时间，克服了传统结构在高温工况下无法正常工作的缺点，从而减少了故障发生，提高了生产效率。

Description

滑块式上料台架

技术领域

本实用新型属于张紧装置领域，尤其是涉及一种滑块式上料台架。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑、汽车等行业的蓬勃发展，政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率和成品的规格也提出了更高的要求。目前热轧带钢生产线上料钢坯基本都是热坯，热坯温度达到900℃左右，与上料台架动梁车轮距离不到半米距离，在没有冷却设施的情况下轴承根本无法正常有效的工作，轴承使用寿命只有几天的时间，工人需要经常更换轴承保证上料台架的正常使用，既浪费人力又浪费物力，严重影响了生产成本和生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块式上料台架，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滑块式上料台架，包括底座、导轨、滑块装配和动梁，所述导轨固定于底座上端两侧，所述滑块装配设有两个，并通过连接轴连接，滑块装配沿着导轨滑动，动梁固定于连接轴上端；

所述滑块装配包括滑块和限位块，限位块固定于每个滑块的前后两端，所述限位块为C形结构，导轨的一端位于C形结构内，滑块在导轨上滑动。

进一步，所述限位块包括一体成型的上板、连接板和下板，上板和下板相互平行，导轨的下端贴合于下板，上板固定于滑块。

进一步，所述滑块的上下两端对称设有凸起，滑块下端的凸起与导轨的内侧面卡合。

进一步，所述滑块通过螺栓固定于连接轴。

进一步，所述滑块上设有储油装置，并于滑块与导轨的接触面上开有油沟。

相对于现有技术，本实用新型所述的滑块式上料台架有以下优势：减免了台架动梁在工作过程中受高温钢坯烘烤而导致轴承损坏的影响，减少了工人更换轴承备件和维修时间，克服了传统结构在高温工况下无法正常工作的缺点，从而减少了故障发生，提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所述滑块的A向示意图；

附图标记说明：

1-动梁；2-连接轴；3-滑块；4-导轨；5-底座；6-限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～2所示，一种滑块式上料台架，包括底座5、导轨4、滑块装配和动梁1，所述导轨4固定于底座5上端两侧，所述滑块装配设有两个，并通过连接轴2连接，滑块装配沿着导轨4滑动，动梁1固定于连接轴2上端；

所述滑块装配包括滑块3和限位块6，限位块6固定于每个滑块3的前后两端，所述限位块6为C形结构，导轨4的一端位于C形结构内，滑块3在导轨4上滑动。

所述限位块6包括一体成型的上板、连接板和下板，上板和下板相互平行，导轨4的下端贴合于下板，上板固定于滑块3。

所述滑块3的上下两端对称设有凸起，滑块3下端的凸起与导轨4的内侧面卡合。

所述滑块3通过螺栓固定于连接轴2。

所述滑块3上设有储油装置，并于滑块3与导轨4的接触面上开有油沟。

热轧带钢在生产过程中，如果连铸与加热炉无法直线对接的情况下，需要有上料台架实现钢坯在两段辊道之间的过渡传送。上料台架在工作过程中动梁由连铸输出辊道托起钢坯，在液压缸的驱动下实现横移，在连接轴2的连接下滑块装配整体横移，与导轨4有相对滑动，滑块3与导轨4接触面开有油沟并设有储油装置来实现滑动过程中润滑效果，最终将钢坯横移至加热炉入炉辊道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.滑块式上料台架，其特征在于：包括底座(5)、导轨(4)、滑块装配和动梁(1)，所述导轨(4)固定于底座(5)上端两侧，所述滑块装配设有两个，并通过连接轴(2)连接，滑块装配沿着导轨(4)滑动，动梁(1)固定于连接轴(2)上端；

所述滑块装配包括滑块(3)和限位块(6)，限位块(6)固定于每个滑块(3)的前后两端，所述限位块(6)为C形结构，导轨(4)的一端位于C形结构内，滑块(3)在导轨(4)上滑动。

2.根据权利要求1所述的滑块式上料台架，其特征在于：所述限位块(6)包括一体成型的上板、连接板和下板，上板和下板相互平行，导轨(4)的下端贴合于下板，上板固定于滑块(3)。

3.根据权利要求1所述的滑块式上料台架，其特征在于：所述滑块(3)的上下两端对称设有凸起，滑块(3)下端的凸起与导轨(4)的内侧面卡合。

4.根据权利要求1所述的滑块式上料台架，其特征在于：所述滑块(3)通过螺栓固定于连接轴(2)。

5.根据权利要求1所述的滑块式上料台架，其特征在于：所述滑块(3)上设有储油装置，并于滑块(3)与导轨(4)的接触面上开有油沟。