CN203599219U - 一种开坯机机后移钢推板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开坯机机后移钢推板，用于开坯机轧制大规格坯料，所述的推板（1）的两端，设有折弯（2），所述折弯（2）的弯曲方向是与推钢方向相反。采用上述技术方案，推板结构紧凑、易于布置；独特的构造使其具有出色的推动力，易于更换与维护，且耐磨损；通过与推床的耦合操作，使机后推板与推床运行速度一致，实现了推板的平稳运行、速度与位置的精确控制；本实用新型对于规格越来越大、坯料长度越来越长的坯料非常适用，彻底解决了开坯机机后移钢这个大难题，更重要的是本实用新型的制作与安装成本非常低廉，大大节约了生产成本。

Description

一种开坯机机后移钢推板

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及轧钢生产设备的技术，更具体地说，本实用新型涉及一种开坯机机后移钢推板。

背景技术

为了提高轧钢产品的产量与质量，众多高速线材生产线、棒材生产线和型钢生产线，都采用大规格的连铸坯，通过轧制精度高、力矩大和大压缩比的开坯机进行自动往复轧制，获得最佳的轧制坯料（或成品），最后将坯料送入连轧机组进行连续轧制，轧出所需的线材、棒材或型钢。

在对大规格坯料进行开坯机轧制时，开坯机机后推床由于钢料太长而不能顺利移钢使钢料准确对中轧槽，导致向左侧弯的钢料在轧制的过程中不仅偏离轧制中心线，而且还会与推床尾部发生较深表面划伤。

以往轧制坯料的最大规格为300×300。现在，需要将坯料规格上调至350×450、370×480。在生产过程中发现轧制这种大断面的坯料极易发生钢料扭转、侧弯、划伤甚至倒钢等严重工艺事故。产生这些事故的原因是目前的设备受到限制。

在生产过程中，操作工因视线受阻，对开坯机机后推床翻钢机不能有效操作，经常发生钢料撞翻钢钩事故。后来，将开坯机机后翻钢钩与旋转机构拆除，才使得生产顺畅。以往在轧制小规格坯料时，钢料长度较短，通过推床的夹持作用能使钢料与轧槽对中，顺利过钢。但在轧制大规格坯料时，由于钢料过长，机后推床无法准确移钢，只能有效夹持钢料前部分，后部分钢料未能受到推床的夹持而向左侧弯严重，使得钢料在轧制过程中，极易偏离轧制中心线，从而发生扭转、扁钢等各种工艺事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种开坯机机后移钢推板，其目的是防止钢料扭转、倒钢事故的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的开坯机机后移钢推板，用于开坯机轧制大规格坯料；所述的推板的两端，设有折弯，所述折弯的弯曲方向是与推钢方向相反。

所述的折弯的弯曲角度为30°。

所述的推板在推钢面的反面，设有加强板。

所述的加强板为三块三角形钢板，与推板焊接连接。

所述的推板采用耐磨钢板，并通过螺栓连接的方式，将推板固定在开坯机机后翻钢机的运行平台上。

本实用新型采用上述技术方案，推板结构紧凑、易于布置；独特的构造使其具有出色的推动力，易于更换与维护，且耐磨损；通过与推床的耦合操作，使机后推板与推床运行速度一致，实现了推板的平稳运行、速度与位置的精确控制；本实用新型对于规格越来越大、坯料长度越来越长的坯料非常适用，彻底解决了开坯机机后移钢这个大难题，更重要的是本实用新型的制作与安装成本非常低廉，大大节约了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、推板，2、折弯，3、加强板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本实用新型的结构，为开坯机机后移钢的推板1，用于开坯机轧制大规格坯料。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现防止钢料扭转、倒钢事故的发生的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的所述的推板1的两端，设有折弯2，所述折弯2的弯曲方向是与推钢方向相反。

该开坯机机后移钢的推板1，对于大规格坯料可准确移钢，使坯料在轧制的过程中，始终处于轧制中心线，有效防止钢料扭转、倒钢事故的发生。

在钢料极易发生侧弯的部位（即在开坯机机后翻钢运转平台上），加一块扶正推板，推板1的安装位置、长度都需要经过精确计算、实际安装而确定。在轧制大规格坯料过程中，可以协调推床一起把钢料移至轧槽。

所述推板1上的折弯2的弯曲角度为30°。

考虑到大规格坯料的特点，对推板1进行了调整。首先，在对推板1的形状进行了特别设计。当开坯来料经过推床后，为了防止钢料跑偏而直接撞到推板上，故在推板两侧做了向左弯曲30°的处理。

这样设计成一个坡度的好处在于：

一是可以使跑偏的钢料撞在推板1弯曲处而滑入到正确的轧制线上；

二是两边推板1的坡度设计，可以避免推板1的尖锐端部与钢料发生接触而造成钢料的表面划伤。

所述的推板1在推钢面的反面，设有加强板3。

所述的加强板3为三块三角形钢板，与推板1焊接连接。

由于大规格坯料重量较大，还在推板1左侧焊合了三块三角形钢板：

一是可以使推板1与翻钢机运行平台呈垂直状态；

二是增强推板1的推动能力；

三是在推板与钢料之间起到一种作用力的缓冲作用，延长了推板1的使用寿命。

所述的推板1采用耐磨钢板，并通过螺栓连接的方式，将推板1固定在开坯机机后翻钢机的运行平台上。

开坯来料钢温度很高，有一千多度。为避免推板1在移钢过程中，钢料对推板磨损太快，而选用了耐磨钢板，并且把耐磨钢板通过螺栓连接的方式固定在机后翻钢机的运行平台上，也易于钢板磨损后的更换。

这种机后推板结构紧凑、易于布置、成本低廉、易于更换。独特的构造让其具有出色的推动力，且耐磨损、易于更换与维护。通过与推床的耦合操作，使机后推板与推床运行速度一样，实现了推板的平稳运行、速度与位置的精确控制。该装置对于规格越来越大、坯料长度越来越长的坯料非常适用，彻底解决了开坯机机后移钢这个大难题，更重要的是该装置的制作与安装成本非常低廉，大大避免了资金的盲目投入。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开坯机机后移钢推板，用于开坯机轧制大规格坯料，其特征在于：所述的推板（1）的两端，设有折弯（2），所述折弯（2）的弯曲方向是与推钢方向相反。

2.按照权利要求1所述的开坯机机后移钢推板，其特征在于：所述的折弯（2）的弯曲角度为30°。

3.按照权利要求1所述的开坯机机后移钢推板，其特征在于：所述的推板（1）在推钢面的反面，设有加强板（3）。

4.按照权利要求3所述的开坯机机后移钢推板，其特征在于：所述的加强板（3）为三块三角形钢板，与推板（1）焊接连接。

5.按照权利要求1所述的开坯机机后移钢推板，其特征在于：所述的推板（1）采用耐磨钢板，并通过螺栓连接的方式，将推板（1）固定在开坯机机后翻钢机的运行平台上。

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