CN202180089U - 一种开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，设置在开坯机成品槽前部，所述的防扭转装置设有导卫总成底座(4)，在所述的导卫总成底座(4)上固定安装导卫总成箱体(1)，所述的防扭转装置设有两个导辊(2)，所述的两个导辊(2)分别通过导辊轴(3)安装在所述的导卫总成箱体(1)上。采用上述技术方案，保证钢料顺利通过导卫，又能起到夹持、防扭转的约束作用，防止椭圆形的运动钢料在轧制过程中发生扭转，扶正后的钢料再进入成品槽，平稳的轧制出合格的成品棒材。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及轧钢生产设备技术，更具体地说，本实用新型涉及一种开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置。
背景技术
在钢铁生产企业的轧钢生产中，基本上开坯机不直接出成品，由于我厂设备布局为开坯机一架和连轧四架。
因此，钢铁生产企业在生产Φ220以上大规格圆钢时，由于连轧减速机、电机、跑槽等不具备生产条件，又会带来安全及设备隐患，故Φ220以上大规格圆钢生产全是开坯机直接出成品。
开坯机直接轧制圆钢时，K2钢料是椭圆形，必须要经过90°的翻转后，直接进入成品槽。若钢料由K3进K2后发生扭转，如果不使用滚动导卫，会导致成品扭转、钢料辊错、成品尺寸的圆度误差超过国家标准，严重的甚至造成扁钢等工艺事故，这已经成为制约开坯机直接生产圆钢的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，其目的是在开坯机直接生产圆钢中，防止椭圆形的运动钢料在轧制过程中发生扭转。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提供的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，设置在开坯机成品槽前部，所述的防扭转装置设有导卫总成底座，在所述的导卫总成底座上固定安装导卫总成箱体，所述的防扭转装置设有两个导辊，所述的两个导辊分别通过导辊轴安装在所述的导卫总成箱体上。
所述的导辊轴竖直安装。
所述的导辊轴为偏心轴，所述的导辊通过内孔安装在导辊轴的偏心段。
所述的导卫总成底座为U形槽结构，直接卡在所述的开坯机的两个轴承座的横梁上。
所述的导辊的间隙比钢料的尺寸大3mm～5mm。
所述的导辊轴的上端通过导辊加强结构与所述的导卫总成箱体连接。
本实用新型采用上述技术方案，保证钢料顺利通过导卫，又能起到夹持、防扭转的约束作用，防止椭圆形的运动钢料在轧制过程中发生扭转，扶正后的钢料再进入成品槽，平稳的轧制出合格的成品棒材。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示结构的侧面示意图；
图3为图1所示结构的俯视示意图。
图中标记为：
1、导卫总成箱体，2、导辊，3、导辊轴，4、导卫总成底座，5、导辊加强结构。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图3表达的本实用新型的结构，为一种开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，设置在开坯机成品槽前部。采用在成品槽前安装一个自主设计的滚动导卫的防扭转装置。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现防止椭圆形的运动钢料在轧制过程中发生扭转的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1至图3所示，本实用新型提供的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，所述的防扭转装置设有导卫总成底座4，在所述的导卫总成底座4上固定安装导卫总成箱体1，所述的防扭转装置设有两个导辊2，所述的两个导辊2分别通过导辊轴3安装在所述的导卫总成箱体1上。
在本实用新型中，K2轧出的钢料在辊道转动的带动下，直接进入滚动导卫的两个导辊2之间。本实用新型的上述技术方案，克服了运动钢料扭转，避免因扭转导致出现成品尺寸超国标以及扭转等工艺事故的技术问题；提供出一种在开坯机直接生产圆钢中，可以约束、夹持运动钢料的防扭转滚动导卫。
以上所述的导辊轴3竖直安装。其目的是适应后续的成品槽的轧制方向的要求。
为了方便调节两个导辊2的间距，所述的导辊轴3采用偏心轴结构，所述的导辊2通过内孔安装在导辊轴3的偏心段。因此，导卫的间隙可调。
所述的导卫总成底座4为U形槽结构，直接卡在所述的开坯机的两个轴承座的横梁上。
由于开坯机直接生产Φ220以上大规格的钢料非常大，冲击力也非常大，本实用新型的固定方式为导卫总成底部为U形槽，直接卡在开坯机两个轴承座的横梁之上，然后用2条大螺丝紧固。
本实用新型所述的导辊2的间隙比钢料的尺寸大3mm～5mm。导辊2间隙与实际K2钢料稍大3mm～5mm，既可保证钢料顺利通过导卫，又能起到夹持、防扭转的约束作用，扶正后的钢料再进入成品槽，平稳的轧制出合格的成品棒材。
以上所述的导辊轴3的上端通过导辊加强结构5与所述的导卫总成箱体1连接。
其具体的方法可以是：导卫总成上端焊上厚25mm、高约300mm的挡板，防止钢料冲击力太大，导卫向前倾斜，高速转动的轧辊压坏导卫，彻底解决了开坯机轧制圆钢时钢料扭转现象。这样大大节省了制作和安装成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，设置在开坯机成品槽前部，其特征在于：所述的防扭转装置设有导卫总成底座(4)，在所述的导卫总成底座(4)上固定安装导卫总成箱体(1)，所述的防扭转装置设有两个导辊(2)，所述的两个导辊(2)分别通过导辊轴(3)安装在所述的导卫总成箱体(1)上。
2.按照权利要求1所述的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，其特征在于：所述的导辊轴(3)竖直安装。
3.按照权利要求1所述的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，其特征在于：所述的导辊轴(3)为偏心轴，所述的导辊(2)通过内孔安装在导辊轴(3)的偏心段。
4.按照权利要求1所述的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，其特征在于：所述的导卫总成底座(4)为U形槽结构，直接卡在所述的开坯机的两个轴承座的横梁上。
5.按照权利要求1所述的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，其特征在于：所述的导辊(2)的间隙比钢料的尺寸大3mm～5mm。
6.按照权利要求1所述的开坯机直接生产成品圆钢的防扭转装置，其特征在于：所述的导辊轴(3)的上端通过导辊加强结构(5)与所述的导卫总成箱体(1)连接。
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| CN102744273A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-24 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置 |
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