CN104259224A - 一种精轧机机前串列横移推床 - Google Patents
一种精轧机机前串列横移推床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104259224A CN104259224A CN201410392750.8A CN201410392750A CN104259224A CN 104259224 A CN104259224 A CN 104259224A CN 201410392750 A CN201410392750 A CN 201410392750A CN 104259224 A CN104259224 A CN 104259224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manipulator
- bearing
- hydraulic cylinder
- assembling
- framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 54
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种精轧机机前串列横移推床，属于轧机设备技术领域，用于推正辊道中跑偏的钢坯。其技术方案是：它由固定转轴、推床、液压缸、导向轮装配、支承辊装配组成，固定转轴安装在精轧机机前，推床为钢板焊接的长方形框体，推床框体的一端与固定转轴相连接，液压缸和支承辊装配分别位于推床的外侧，液压缸推杆、支承辊装配分别与推床连接，导向轮装配安装在推床框体的另一端，导向轮装配与钢坯直接接触。本发明的推床框体可以绕固定转轴旋转，推床中导向轮直接推钢板桩坯料，保护了钢板桩锁口，克服了钢板桩坯料刮推床的现象，很好地解决了钢板桩精轧发生镰刀弯的问题，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高了钢板桩的产品质量，在行业中有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧生产线精轧机前推正辊道中跑偏钢坯的推床，属于轧机设备技术领域。
背景技术
在轧钢生产中，利用H型钢轧机设备生产钢板桩是一项新技术，这种技术在轧制钢板桩时，由于钢板桩经粗轧后，坯料较长，在串列轧制时，每一道的位移量较大，因两侧推床成喇叭口型，在轧机操作侧两个推床连接处存在死角，坯料弯曲较大，存在坯料刮推床的现象，严重影响钢板桩锁口成型，无法达到使用要求。目前存在的具体问题是：在轧制生产线中，机前推床位于热轧生产线精轧机前工作辊道的上方，其作用是把在辊道运输中跑偏的钢坯推正、对中轧制线并送入精轧机的孔型内进行多道次轧制，以减少或避免钢坯出现镰刀弯，对轧机坯料成形的好坏起着重要的作用。现有在精轧机机前有四个推床，每侧两个，两侧推床开口成喇叭口型，操作侧两个推床连接处存在死角，轧机推床精确度较差。由于在轧制钢板桩时，坯料从第一道到第二道、第二道到第三道位移较大，再加上坯料较长，因此目前推床对中的效果不理想，坯料反复跑偏。由于坯料在轧制过程中甩动严重，坯料弯曲较大，存在坯料刮推床的现象，破坏了钢板桩的锁口成型，生产的钢板桩达不到国标标准，给企业带来很大损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种精轧机机前串列横移推床，这种横移推床可以直接顶推钢板桩坯料，保护钢板桩锁口，克服钢板桩坯料刮推床的现象，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高钢板桩的产品质量。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种精轧机机前串列横移推床，它由固定转轴、推床、液压缸装配、导向轮装配、支承辊装配组成，固定转轴安装在精轧机机前，推床为钢板焊接的长方形框体，推床框体的一端与固定转轴相连接，液压缸和支承辊装配分别安装在推床的外侧，液压缸前耳支座与推床通过螺栓相连接，支承辊装配与推床连接，导向轮装配安装在推床框体的另一端，导向轮装配与钢坯直接接触。
上述精轧机机前串列横移推床，所述固定转轴由固定支座、固定轴、铜套、套筒、压盖组成，固定轴通过两个铜套与固定支座配合，套筒外圆与推床的框体相连接。
上述精轧机机前串列横移推床，所述推床由推床框体、耐磨板组成，推床框体上安装有耐磨板，耐磨板与钢坯方向相对，耐磨板与推床框体为可拆卸连接。
上述精轧机机前串列横移推床，所述导向轮装配由导轮支架、卡环、轴承压盖、圆柱滚子轴承、轴套、销轴、导向轮组成，导轮支架焊接在推床框体的前端，导向轮通过卡环、轴承压盖、圆柱滚子轴承、轴套、销轴安装在导轮支架上，导向轮与钢坯直接接触。
上述精轧机机前串列横移推床，所述液压缸装配由液压缸、十字轴形支座、液压缸前耳支座、销轴组成，液压缸前耳支座与推床通过螺栓连接在一起，液压缸的前耳与支座通过销轴相连接，液压缸钟摆位置安装在十字轴形支座上，液压缸内装设内置位移传感器。
上述精轧机机前串列横移推床，所述支承辊装配由支座、轴承压盖、轴套、轴承、支撑辊组成，支承辊装配位于推床框体的外侧，支承辊装配的支座与推床通过螺栓连接。
本发明的有益效果是：
本发明的推床框体可以绕固定转轴旋转，推床框体直接顶推钢板桩坯料，保护了钢板桩锁口，克服了钢板桩坯料刮推床的现象，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，提高钢板桩的产品质量。
本发明具有以下优点：
（1）液压传动方式结构简单，安装方便，占用面积小，同时可以精确地给轧机操作人员推床位移量的反馈。
（2）提高定位精度，坯料准确的从第一道到第二道、第二道到第三道，很好地解决了钢板桩精轧发生镰刀弯的问题，满足了钢板桩轧制工艺要求。
（3）提高了坯料的成材率，成材率由原来50%提高到85%。
（4）提高了产品质量，在未增加横移推床之前，钢板桩锁口成型差，由于原精轧机前两侧推床成喇叭口形，钢板桩坯料刮两个推床连接处，严重破坏了坯料锁口。经改造后，横移推床的导向轮与坯料直接接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，很好的保护了钢板桩锁口，提高了产品的质量。
（5）经精轧机机前横移推床的改造，实现了钢板桩的顺利轧制工作，年创效益100万元。
本发明充分利用了现有的生产环境和条件，在行业中具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是图1的Y向视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图1的B-B剖视图；
图5是图1的C-C剖视图；
图6是图1的D-D剖视图；
图7是图1的E-E剖视图；
图8是图1的F-F剖视图；
图9是图2的G-G剖视图；
图10是液压缸剖视图。
图中标号如下：固定转轴1、推床2、导向轮装配3、液压缸装配4、支承辊装配5、固定支座1.1、固定轴1.2、铜套1.3、套筒1.4、油杯1.5、压盖1.6、推床框体2.1、耐磨板2.2、导轮支架3.1、卡环3.2、轴承压盖3.3、圆柱滚子轴承3.4、轴套3.5、销轴3.6、导向轮3.7、液压缸4.1、十字轴形支座4.2、液压缸前耳支座4.3、销轴4.4、支座5.1、轴承压盖5.2、轴套5.3、油杯5.4、轴承5.5、支撑辊5.6。
具体实施方式
本发明由固定转轴1、推床2、液压缸装配4、支承辊装配5、导向轮装配3组成，安装在离串列机前推床大约1米的位置。
图3中显示，固定转轴1主要由固定支座1.1、固定轴1.2、铜套1.3、套筒1.4、油杯1.5、压盖1.6组成。固定转轴1安装在精轧机机前，固定转轴1使推床2围绕固定点旋转。固定轴1.2通过两个铜套1.3与固定支座1.1相配合，套筒1.3外圆与推床2的框体相焊接，实现推床2围绕固定轴1.2旋转。
图1中显示，推床2为钢板焊接的长方形框体，推床2由推床框体2.1、耐磨板2.2组成。推床框体2.1的一端与固定转轴1相连接，推床框体2.1的另一端导向轮与钢坯直接接触。推床框体2.1上安装有耐磨板2.2，耐磨板2.2与钢坯方向相对，耐磨板2.2与推床框体2.1为可拆卸连接。在推床框体2.1上增设一层耐磨板2.2，不仅增大了推床2的整体刚性，而且耐磨板2.1可以快速更换，因而延长了推床2的使用寿命。
图1、4中显示，液压缸装配4安装在推床2的外侧，液压缸装配4主要由液压缸4.1、十字轴形支座4.2、液压缸前耳支座4.3、销轴4.4组成。液压缸前耳支座4.3与推床2通过螺栓连接在一起，液压缸4.1的前耳与支座通过销轴4.4相连接，液压缸4.1是驱动部分，液压缸4.1钟摆位置安装在十字轴形支座4.2上，液压缸4.1内装设内置位移传感器，准确的检测推床2的开口度位置。液压缸前耳支座4.3为十字轴形支座，使液压缸4.1围绕固定转轴1旋转，增加了液压缸4.1自由摆动的灵活性，使推床2围绕固定轴走圆弧的轨迹。
图8、9中显示，支承辊装配5主要由支座5.1、轴承压盖5.2、轴套5.3、油杯5.4、轴承5.5、支撑辊5.6组成。支承辊装配5位于推床框体2.1的外侧，支承辊装配5的支座5.1与推床2通过螺栓连接，可以自由拆卸。支承辊装配5是推床2的支撑辊，带动推床2围绕固定轴走圆弧轨迹。
图6中显示，导向轮装配3安装在推床框体2.1的另一端，导向轮装配3由导轮支架3.1、卡环3.2、轴承压盖3.3、圆柱滚子轴承3.4、轴套3.5、销轴3.6、导向轮3.7组成。支架3.1直接焊接在推床框体2.1的前端，导向轮3.7通过卡环3.2、轴承压盖3.3、圆柱滚子轴承3.4、轴套3.5、销轴3.6安装在支架3.1上。导向轮3.7与钢坯直接接触。导向轮3.7的作用是一方面推床2通过导向轮3.7推动钢坯到第一道轧制孔型内，第二步使钢坯从第二道孔型定位第三道孔型，另一方面导向轮3.7与钢板桩坯料之间是滚动摩擦，可以保护钢板桩锁口的，钢板桩坯料沿着导向轮3.7通过辊道咬入轧机内，对钢板桩坯料起着非常重要的导向作用。
串列机前增加串列横移推床装置后，在轧制钢板桩时，推床起到了很大的作用，克服了钢板桩坯料刮推床的现象，通过设备的改造，为钢板桩的顺利轧制提供了前提条件，达到了非常好的效果。
Claims (6)
1.一种精轧机机前串列横移推床，其特征在于：它由固定转轴（1）、推床（2）、液压缸装配（4）、导向轮装配（3）、支承辊装配（5）组成，固定转轴（1）安装在精轧机机前，推床（2）为钢板焊接的长方形框体，推床（2）框体的一端与固定转轴（1）相连接，液压缸装配（4）和支承辊装配（5）分别安装在推床（2）的外侧，液压缸前耳支座与推床（2）通过螺栓相连接，支承辊装配（5）与推床（2）连接，导向轮装配（3）安装在推床（2）框体的另一端，导向轮装配（3）与钢坯直接接触。
2.根据权利要求1所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于：所述固定转轴（1）由固定支座（1.1）、固定轴（1.2）、铜套（1.3）、套筒（1.4）、油杯（1.5）、压盖（1.6）组成，固定轴（1.2）通过两个铜套（1.3）与固定支座（1.1）相配合，套筒（1.3）外圆与推床框体（2.1）相焊接。
3.根据权利要求2所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于：所述推床（2）由推床框体（2.1）、耐磨板（2.2）组成，推床框体（2.1）上安装有耐磨板（2.2），耐磨板（2.2）与钢坯方向相对，耐磨板（2.1）与推床框体（2.1）为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于：所述导向轮装配（3）由由导轮支架（3.1）、卡环（3.2）、轴承压盖（3.3）、圆柱滚子轴承（3.4）、轴套（3.5）、销轴（3.6）、导向轮（3.7）组成，导轮支架（3.1）焊接在推床框体（2.1）的前端，导向轮（3.7）通过卡环（3.2）、轴承压盖（3.3）、圆柱滚子轴承（3.4）、轴套（3.5）、销轴（3.6）安装在支架（3.1）上，导向轮（3.7）与钢坯直接接触。
5.根据权利要求4所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于：所述液压缸装配（4）由液压缸（4.1）、十字轴形支座（4.2）、液压缸前耳支座（4.3）、销轴（4.4）组成，液压缸前耳支座（4.3）与推床（2）通过螺栓连接在一起，液压缸（4.1）的前耳与支座通过销轴（4.4）相连接，液压缸（4.1）钟摆位置安装在十字轴形支座（4.2）上，液压缸（4.1）内装设内置位移传感器。
6.根据权利要求5所述的精轧机机前串列横移推床，其特征在于：支承辊装配（5）由支座（5.1）、轴承压盖（5.2）、轴套（5.3）、轴承（5.5）、支撑辊（5.6）组成，支承辊装配（5）位于推床框体（2.1）的外侧，支承辊装配（5）的支座（5.1）与推床（2）通过螺栓连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410392750.8A CN104259224B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种精轧机机前串列横移推床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410392750.8A CN104259224B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种精轧机机前串列横移推床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104259224A true CN104259224A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104259224B CN104259224B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=52150869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410392750.8A Active CN104259224B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种精轧机机前串列横移推床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104259224B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098061A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-01 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种托钢装置 |
| CN110802118A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-02-18 | 江苏东方成套设备制造集团有限公司 | 一种轧机推床推杆传动设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195107A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備のサイドガイド零調装置 |
| JP2002160009A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Kobe Steel Ltd | ストリップの搬送ローラテーブル |
| KR100805064B1 (ko) * | 2006-10-18 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 압연소재 유도장치 |
| CN201046468Y (zh) * | 2007-06-15 | 2008-04-16 | 中国第一重型机械集团公司 | 强力推床 |
| CN202700977U (zh) * | 2012-07-30 | 2013-01-30 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 轧机推床 |
| CN202700976U (zh) * | 2012-07-30 | 2013-01-30 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 推床推杆支撑轮装配 |
-
2014
- 2014-08-12 CN CN201410392750.8A patent/CN104259224B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195107A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備のサイドガイド零調装置 |
| JP2002160009A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Kobe Steel Ltd | ストリップの搬送ローラテーブル |
| KR100805064B1 (ko) * | 2006-10-18 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 압연소재 유도장치 |
| CN201046468Y (zh) * | 2007-06-15 | 2008-04-16 | 中国第一重型机械集团公司 | 强力推床 |
| CN202700977U (zh) * | 2012-07-30 | 2013-01-30 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 轧机推床 |
| CN202700976U (zh) * | 2012-07-30 | 2013-01-30 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 推床推杆支撑轮装配 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何成善等: "一体式推床滚轮总成结构分析", 《机械设计》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098061A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-01 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种托钢装置 |
| CN110802118A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-02-18 | 江苏东方成套设备制造集团有限公司 | 一种轧机推床推杆传动设备 |
| CN110802118B (zh) * | 2019-12-14 | 2024-06-04 | 江苏东方成套设备制造集团有限公司 | 一种轧机推床推杆传动设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104259224B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202555597U (zh) | 一种轧机万向接轴轴头辅助连接装置 | |
| CN104259224B (zh) | 一种精轧机机前串列横移推床 | |
| CN204338585U (zh) | 一种切分导向槽的入口装置 | |
| CN102764769B (zh) | 交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构 | |
| CN102248030A (zh) | 一种可变换矫直辊系的矫直机 | |
| CN201791752U (zh) | 型钢进口单辊滚动导卫装置 | |
| CN202010707U (zh) | 一种组合装配矫直辊 | |
| CN201532195U (zh) | 大规格棒材测径仪的滚动导卫 | |
| CN211100787U (zh) | 一种适用于带钢四辊轧机更换工作辊的换辊小车 | |
| CN201520540U (zh) | 设备滑移运输回转盘 | |
| CN204564818U (zh) | 二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊 | |
| CN203578369U (zh) | 水平轧机联轴器轴向定位装置 | |
| CN205628914U (zh) | 轧管机的整体式机架与导轨 | |
| CN206037723U (zh) | 滑块式上料台架 | |
| CN103203418B (zh) | 热卷箱的剪前导卫 | |
| CN106862275A (zh) | 一种用于多功能全自动轧机的万向节轴中心架 | |
| CN104668850A (zh) | 轧辊滚轮架 | |
| CN203209566U (zh) | 热卷箱的剪前导卫 | |
| CN203921919U (zh) | 一种基于有轨重载运输机的纠偏机构 | |
| CN214727924U (zh) | 一种用于交叉磁轭的滚轮结构及交叉磁轭探伤仪 | |
| CN206702450U (zh) | 矩形管生产线用管缝焊接装置 | |
| CN215089803U (zh) | 一种用于无缝钢管冷轧机进给回转机构的摆杆调节装置 | |
| CN203140435U (zh) | 异型钢对称成双轧制轧辊 | |
| CN204912286U (zh) | 一种轧制线调整装置 | |
| CN201959979U (zh) | 一种万能轧钢机型式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A type of precision rolling mill front row transverse moving push bed Granted publication date: 20160120 Pledgee: China Construction Bank Qianxi Branch Pledgor: HEBEI JINXI IRON AND STEEL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010840 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |