CN202700977U - 轧机推床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机推床，包括推杆、用于安放推杆的机架、行程放大机构和用于驱动推杆往复运动的液压缸，轧机两侧液压缸通过一个同步马达驱动；本轧机推床采用液压缸驱动推杆，液压系统可吸收推杆的冲击能量，从而可保护齿轮、齿条等传动部件和连接件，延长推床使用寿命；采用一个同步马达驱动两个液压缸，可保证轧机两侧推杆动作的同步性，提高钢板轧制质量和充分利用轧辊长度；通过行程放大机构的放大作用，推杆的速度为液压缸活塞杆移动速度的两倍，从而使活塞杆在较低的速度下即可驱动推杆快速往复运动，满足生产工艺要求，本结构可保护液压缸系统，避免活塞杆高速运动导致液压缸系统损坏和失去缓冲吸收冲击能量的性能。

Description

轧机推床

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备，特别涉及一种轧机推床。

背景技术

轧钢设备中，推床用于调整钢板在轧机输送辊上的位置，以保证钢板从轧机轧辊中部进入轧辊，从而保证钢板轧制质量。

推床质量是影响轧机生产量和轧制质量的重要因素，但现有技术中的轧机推床存在较多影响轧机生产质量的缺点，如：

1、现有技术中，初轧机推床都是采用电动机带动齿轮齿条传动，各传动部件间为硬碰硬的传动形式，这导致经常因钢坯的冲击力太大而导致设备损坏，而且轧机两侧的两台电动机的同步动作要求很难实现，这导致无法充分利用轧辊的辊身长度，轧制宽度更大的钢板。

2、初轧机的轧制频率非常高，几秒钟就要轧一道次，而且推床所处的位置是锥形辊道，钢板还需在此旋转，因此推床推杆的运动速度非常快，根据工艺要求，一般情况下推床推杆的运动速度为0.6m/s，如此高的运动速度导致推床的磨损速度太快。

3、推床推杆在推钢坯时，推杆承受的钢坯横向冲击负荷非常大，现有技术中的推床不能很好的解决推杆承受冲击负荷大导致推杆机构容易损坏的问题。

除前述问题外，现有技术中的轧机推床还存在其它影响轧机性能的问题，因此如何解决这些问题，以使轧机能更适应生产的需要，值得研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧机推床，其通过的传统轧机推床的结构进行改进，解决了轧机传动为硬接触传动、推杆运动速度高、推杆受力大、两侧轧机推杆运动同步性不够高等因素造成的推床磨损快、易损坏，并导致轧机生产量和轧制质量不高等问题。

本实用新型轧机推床，包括推杆、用于安放推杆的机架和用于驱动推杆往复运动的液压缸。

进一步，所述推杆为两套分别设置于轧机辊道的两侧，所述用于驱动推杆往复运动的液压缸也为两套，所述两套液压缸通过一个同步马达驱动；

进一步，还包括行程放大机构，所述行程放大机构包括齿轮、齿轮轴装配、固定设置于机架上的第一齿条和固定设置于推杆后段上的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条平行，且所述齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述齿轮轴装配包括与液压缸活塞杆连接的齿轮架和设置于齿轮架上与齿轮转动配合的齿轮轴；

进一步，所述齿轮轴装配还包括连接在齿轮架上与机架滚动配合的行走滚轮；

进一步，还包括推杆支撑轮装配，所述支撑轮装配包括固定设置在安装地基中的支架、设置于支架上的固定轴和与固定轴转动配合的支撑轮，所述推杆前段下侧表面上设置有第一直导轨，所述支撑轮外圆柱面上设置有与第一直导轨单自由度滚动配合的限位凹槽；

进一步，所述推杆包括杆身和以可拆卸的方式连接在杆身端部的推头，所述杆身的横断面为矩形框结构；

进一步，所述推杆总长为7m；

进一步，所述机架包括整体式架体和通过螺栓固定在架体上的架盖，所述推杆上侧表面上设置有第二直导轨，所述架体上设置有压辊，所述压辊上设置有与第二直导轨单自由度滚动限位槽；

进一步，还包括固定在安装地基上的大基座和用于支撑液压缸的液压缸座，所述机架和液压缸座均固定于大基座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型轧机推床，具有以下主要优点：

1、采用液压缸驱动推杆，液压系统可吸收推杆的冲击能量，从而可保护齿轮、齿条等传动部件和连接件，延长推床使用寿命，且简化了系统结构。

2、采用一个同步马达同时驱动两个液压缸，可很好的保证轧机两侧推杆动作的同步性，从而保证钢板能从轧辊正中方向进入轧机，保证钢板轧制质量，并能充分利用轧辊长度，轧制出理想宽度的钢板。

3、通过行程放大机构的放大作用，推杆的速度为液压缸活塞杆移动速度的两倍，从而使活塞杆在较低的速度下即可驱动推杆快速往复运动，满足生产工艺要求，本结构可保护液压缸系统，避免活塞杆高速运动导致液压缸系统损坏和失去缓冲吸收冲击能量的性能。

4、通过齿轮装配中的行走滚轮和齿轮形成支撑齿轮架的双支撑结构，可使齿轮架在快速往复运动过程中更平稳，可保护齿轮架和活塞杆的连接部不会变形损坏。

5、通过支撑轮装配中的支架将推杆承受的冲击能量传递到安装地基中，可起到保护轧机推床的作用，同时支撑轮装配还可增强推杆的刚度。

6、其机架的架体为整体式结构，刚度好，可承受推杆的冲击而不损坏。

7、其液压缸座通过大基座固定与安装基础上，大基座和安装地基间的接触面积大，使大基座在承受冲击振动时不会损坏安装地基。

附图说明

图1为轧机推床设置于轧机辊道两侧的结构示意图；

图2为轧机推床的主视图；

图3为轧机推床的局部剖视图；

图4为齿轮轴装配结构示意图；

图5为图2沿A-A的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例轧机推床，包括推杆1、用于安放推杆1的机架2和用于驱动推杆往复运动的液压缸3。

本轧机推床，采用液压缸3驱动推杆1，由于液压系统可吸收推杆1的冲击能量，从而可保护传动部件和连接件，延长推床使用寿命；并且采用液压缸驱动可简化传动结构，使推床结构更简洁，也有利于降低故障发生率。

作为对本实施例的改进，所述推杆1为两套分别设置于轧机辊道4的两侧，所述用于驱动推杆1往复运动的液压缸3也为两套，所述两套液压缸通过一个同步马达5驱动。

通过一个同步马达5同时驱动轧机辊道4两侧的液压缸3，可很好的保证轧机两侧推杆1动作的同步性，从而保证钢板能从轧辊正中方向进入轧机，提高钢板轧制质量，并能充分利用轧辊长度，轧制出理想宽度的钢板。

作为对本实施例的改进，所述轧机推床还包括行程放大机构，所述行程放大机构包括齿轮6、齿轮轴装配、固定设置于机架2上的第一齿条7和固定设置于推杆1后段上的第二齿条8，所述第一齿条7和第二齿条8平行，且所述齿轮6同时与第一齿条7和第二齿条8啮合，所述齿轮轴装配包括与液压缸1的活塞杆连接的齿轮架9和设置于齿轮架9上与齿轮6转动配合的齿轮轴10。

通过行程放大机构的放大作用，使得推杆1的速度为液压缸3活塞杆移动速度的两倍，从而使活塞杆在较低的运动速度下即可驱动推杆快速往复运动，满足生产工艺要求，本结构可保护液压缸系统，避免活塞杆高速运动导致液压缸系统损坏和失去缓冲吸收冲击能量的性能。

作为对本实施例的改进，所述齿轮轴装配还包括连接在齿轮架9上与机架2滚动配合的行走滚轮11。

通过齿轮装配中的行走滚轮11和齿轮6形成支撑齿轮架9的双支撑结构，可使齿轮架9在快速往复运动过程中更平稳，可保护齿轮架9和活塞杆的连接部不会变形损坏

作为对本实施例的改进，还包括推杆支撑轮装配，所述支撑轮装配包括固定设置在安装地基中的支架12、设置于支架12上的固定轴13和与固定轴转动配合的支撑轮14，所述推杆1前段下侧表面上设置有第一直导轨15，所述支撑轮14外圆柱面上设置有与第一直导轨15单自由度滚动配合的限位凹槽14a。本实施例中，所述支撑轮14通过角接触轴承固定于固定轴13上，角接触轴承可承受较大的轴向载荷，可保证支撑轮装配稳定工作。

本实施例通过支撑轮装配中的支架12将推杆1承受的冲击能量传递到安装地基中，可起到保护轧机推床的作用，同时支撑轮装配支撑于推杆的前段，支撑轮装配和齿轮轴装配形成支撑推杆前段和后段的两个支撑部，还可增强推杆的刚度，保证推杆平稳运动；同时限位凹槽14a和第一直导轨15配合还可限定推杆1的运动方向，保证推杆运动方向的准确性。当然在不同实施方式中，还可采用其它形式的限位结构来限定推杆的运动方向。

作为对本实施例的改进，所述推杆1包括杆身1a和以可拆卸的方式连接在杆身1a端部的推头1b，所述杆身1a的横断面为矩形框结构；在工作过程中，推头1b的磨损速度快于杆身1a，杆身1a和推头1b做成可拆卸式结构有利于更换推头1b；同时杆身的1a横断面为矩形框结构，使杆身1a的刚度较好，同时杆身中部为空心，可减轻杆身重量。

作为对本实施例的改进，所述推杆1的总长为7m，推杆较长，可满足轧机轧制不同宽度钢板的需求。

作为对本实施例的改进，所述机架2包括整体式架体2a和通过螺栓固定在架体2a上的架盖2b，所述推杆1上侧表面上设置有第二直导轨16，所述架体2a上设置有压辊17，所述压辊17上设置有与第二直导轨16单自由度滚动限位槽。

本实施例中的机架2的架体2a为整体式结构，刚度好，可承受推杆1的冲击而不损坏。

作为对本实施例的改进，所述轧机推床还包括固定在安装地基上的大基座18和用于支撑液压缸3的液压缸座19，所述机架2和液压缸座19均固定于大基座18上。

大基座18和安装地基间的接触面积大，可保证大基座在承受冲击振动时不会损坏安装地基。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种轧机推床，其特征在于：包括推杆、用于安放推杆的机架和用于驱动推杆往复运动的液压缸。

2.根据权利要求1所述的轧机推床，其特征在于：所述推杆为两套分别设置于轧机辊道的两侧，所述用于驱动推杆往复运动的液压缸也为两套，所述两套液压缸通过一个同步马达驱动。

3.根据权利要求1所述的轧机推床，其特征在于：还包括行程放大机构，所述行程放大机构包括齿轮、齿轮轴装配、固定设置于机架上的第一齿条和固定设置于推杆后段上的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条平行，且所述齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述齿轮轴装配包括与液压缸活塞杆连接的齿轮架和设置于齿轮架上与齿轮转动配合的齿轮轴。

4.根据权利要求3所述的轧机推床，其特征在于：所述齿轮轴装配还包括连接在齿轮架上与机架滚动配合的行走滚轮。

5.根据权利要求1-4中任一所述的轧机推床，其特征在于：还包括推杆支撑轮装配，所述支撑轮装配包括固定设置在安装地基中的支架、设置于支架上的固定轴和与固定轴转动配合的支撑轮，所述推杆前段下侧表面上设置有第一直导轨，所述支撑轮外圆柱面上设置有与第一直导轨单自由度滚动配合的限位凹槽。

6.根据权利要求5所述的轧机推床，其特征在于：所述推杆包括杆身和以可拆卸的方式连接在杆身端部的推头，所述杆身的横断面为矩形框结构。

7.根据权利要求6所述的轧机推床，其特征在于：所述推杆总长为7m。

8.根据权利要求1所述的轧机推床，其特征在于：所述机架包括整体式架体和通过螺栓固定在架体上的架盖，所述推杆上侧表面上设置有第二直导轨，所述架体上设置有压辊，所述压辊上设置有与第二直导轨单自由度滚动限位槽。

9.根据权利要求1所述的轧机推床，其特征在于：还包括固定在安装地基上的大基座和用于支撑液压缸的液压缸座，所述机架和液压缸座均固定于大基座上。

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