CN114042758B - 一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷轧管机技术领域，特别涉及一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置。一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，包括机架，机架的内部通过曲轴装置连接有冷轧装置，机架的顶部对称固定连接有两个滑轨，两个滑轨的上方放置有工作箱，工作箱的底部固定连接有连接板，连接板通过螺栓固定连接在滑轨上，工作箱的侧壁开设有滑口，工作箱的内部设有弹簧蓄能组件，冷轧装置固定连接有竖板。本发明能够在曲轴装置回转过程中，将曲轴回转的机械动能转换成弹性势能，然后辅助曲轴装置带动冷轧装置进行作业，提高了系统能量的利用效率，同时机械动能转换成弹性势能的过程中，有效降低了曲轴装置的震动，提高冷轧管的加工质量。

Description

一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置

技术领域

本发明属于冷轧管机技术领域，尤其涉及一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

现有的冷轧管机在加工时无法一次性加工完成，需要采用回转机构对管胚进行回转，从而对管坯进行再次加工，这种加工方式的加工效率较低，且回转机构运行过程中产生较大的震动会造成冷轧管震动，降低了冷轧管的品质。在专利授权公告号CN202447375U的专利提出的一种四线多辊冷轧管机，将多个机头固定在一起，同时在一对滑轨上滑动，每个机头能够加工一条管道，相对于单条滑轨，能够同时加工多条管道，大大提高了生产效率，但多辊冷轧管机利用曲轴传动装置进行轧制，在曲轴回转过程中，系统不做功，造成能源的浪费，而且多个机头同时做功，回转机构运行过程震动更大，对冷轧管的质量影响更大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中冷轧管机利用曲轴传动装置进行轧制，回转机构运行过程震动大，在曲轴回转过程中，系统不做功，造成能源浪费的问题，而提出的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，该装置能够在曲轴装置回转过程中，将曲轴回转的机械动能转换成弹性势能，然后辅助曲轴装置带动冷轧装置进行作业，提高了系统能量的利用效率，同时机械动能转换成弹性势能的过程中，有效降低了曲轴装置的震动，提高冷轧管的加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，包括机架，所述机架的内部通过曲轴装置连接有冷轧装置，所述机架的顶部对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的上方放置有工作箱，所述工作箱的底部固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接在滑轨上，所述工作箱的侧壁开设有滑口，所述工作箱的侧壁开设有滑口，所述工作箱的内部设有弹簧蓄能组件，所述冷轧装置固定连接有竖板。

优选的，所述弹簧蓄能组件包括移动板、强力弹簧、安装板，所述安装板固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的左端固定连接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板穿过所述的滑口与所述竖板固定连接。

优选的，所述工作箱通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆位于工作箱内的一端与所述的安装板固定连接。

优选的，所述工作箱固定连接有安装板，所述安装板通过轴承转动连接有转杆，所述转杆固定连接有主动伞齿轮，所述螺纹筒外螺纹套设有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮相互啮合，所述转杆套设有套筒，所述转杆开设有导向槽。

优选的，所述套筒和转杆之间固定连接有两根弹簧，所述套筒的内壁固定连接有导向板，所述导向板滑动连接在所述导向槽内，所述安装板固定连接有两个卡销，所述套筒开设有两个卡槽，所述卡销与所述卡槽卡接。

优选的，所述套筒固定连接有转板。

优选的，所述工作箱的内壁固定连接有两个限位板，所述螺纹杆开设有两个限位槽，所述限位板滑动连接在所述限位槽内。

优选的，所述工作箱的内部开设有两个横截面为T型结构的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和移动板之间固定连接有支撑板。

优选的，所述机架的底面四角处均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，具备以下有益效果：

1、本发明冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置采用独立结构，使用时安装在现有的冷轧管机上，不影响正常的冷轧加工作业程序，安装简单、方便；

2、本发明冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，设有弹簧蓄能组件，通过滑板带动强力弹簧，能够在曲轴装置回转过程中，将曲轴回转的机械动能转换成弹性势能，然后辅助曲轴装置带动冷轧装置进行作业，提高机械运动效率；

3、本发明冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，通过采用伞齿轮带动螺纹筒旋转、配合带动螺纹杆左右移动，可以根据曲轴装置的设定速度快速调节弹簧蓄能组件到合适的位置，实现安装过程中的快速定位，最大程度将曲轴回转的机械动能转换成弹性势能；

4、本发明冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置的弹簧蓄能组件在曲轴回转的机械动能转换成弹性势能的过程中，可以有效降低了曲轴装置的震动，提高冷轧管的加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置中曲轴装置、冷轧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置中工作箱的安装方式示意图；

图4为本发明实施例一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置中工作箱的内部结构示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1-机架、2-曲轴装置、3-冷轧装置、4-滑轨、5-工作箱、6-连接板、7-螺纹筒、8-螺纹杆、9-安装板、10-强力弹簧、11-移动板、12-滑板、13-滑口、14-竖板、15-安装板、16-转杆、17-主动伞齿轮、18-从动伞齿轮、19-套筒、20-弹簧、21-导向板、22-导向槽、23-卡销、24-卡槽、25-转板、26-限位板、27-限位槽、28-滑动槽、29-滑动块、30-支撑板、31-减震垫、211-齿轮、212-连杆、213-传动轴、 311-机头、312-固定架、313-摇杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，包括机架1，所述机架1的内部通过曲轴装置2连接有冷轧装置3，所述机架1的顶部对称固定连接有两个滑轨4，两个所述滑轨4的上方放置有工作箱5，所述工作箱5的底部固定连接有连接板6，所述连接板6通过螺栓固定连接在滑轨4上，所述工作箱5的侧壁开设有滑口13，所述工作箱5的内部设有弹簧蓄能组件，所述冷轧装置3固定连接有竖板14。

实际使用过程中，所述机架1的内部通过曲轴装置2连接有冷轧装置3，曲轴装置2和冷轧装置3均为现有技术，曲轴装置2包括齿轮211、连杆212、传动轴213，冷轧装置3包括机头311、固定架312、摇杆313，机头311内设有冷轧辊，使用时传动轴213带动齿轮211、连杆212作回转运动，进一步带动摇杆313，推动固定架312上的机头311进行冷轧操作。本发明设有弹簧蓄能组件，能够在曲轴装置2回转过程中，将曲轴装置回转的机械动能转换成弹性势能，然后辅助曲轴装置2带动冷轧装置3进行作业，提高机械运动效率，同时本发明冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置采用独立结构，使用时安装在现有的冷轧管机上，不影响正常的冷轧加工作业程序，安装简单、方便。

实施例2

优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，如图4所示，优选地，所述弹簧蓄能组件包括移动板11、强力弹簧10、安装板9，所述安装板9固定连接有强力弹簧10，所述强力弹簧10的左端固定连接有移动板11，所述移动板11的两侧均固定连接有滑板12，所述滑板12穿过所述的滑口13与所述竖板14固定连接。

实际使用过程中，曲轴装置2连接有冷轧装置3，在曲轴装置回转过程中，所述竖板14带动滑板12滑动，强力弹簧10压缩蓄能，将曲轴回转的机械动能转换成弹性势能，当曲轴装置2带动冷轧装置3正常作业时，强力弹簧10释放弹性势能，辅助曲轴装置2带动冷轧装置3进行作业，强力弹簧10在曲轴回转的机械动能转换成弹性势能的过程中，可以有效降低了曲轴装置2的震动，提高冷轧管的加工质量。

实施例3

优选的，在实施例1或2的基础上，本实施例中，优选的，所述工作箱5通过轴承转动连接有螺纹筒7，所述螺纹筒7的内壁螺纹套接有螺纹杆8，所述螺纹杆8位于工作箱5内的一端与所述的安装板9固定连接。

实际使用过程中，螺纹筒旋转、配合带动螺纹杆左右移动，可以根据曲轴装置的设定速度快速调节弹簧蓄能组件到合适的位置，实现安装过程中的快速定位，最大程度将曲轴回转的机械动能转换成弹性势能。

实施例4

优选的，在实施例1或3的基础上，本实施例中，如图5所示，优选的，所述工作箱5固定连接有安装板15，所述安装板15通过轴承转动连接有转杆16，所述转杆16固定连接有主动伞齿轮17，所述螺纹筒7外螺纹套设有从动伞齿轮18，所述主动伞齿轮17与所述从动伞齿轮18相互啮合，所述转杆16套设有套筒19，所述转杆16开设有导向槽22。

实际使用过程中，转杆16通过主动伞齿轮17和从动伞齿轮18带动螺纹筒7旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆8向左移动到合适的位置，然后松开套筒19进行固定。

实施例5

优选的，在实施例1或4的基础上，本实施例中，优选的，所述套筒19和转杆16之间固定连接有两根弹簧20，所述套筒19的内壁固定连接有导向板21，所述导向板21滑动连接在所述导向槽22内，所述安装板15固定连接有两个卡销23，所述套筒19开设有两个卡槽24，所述卡销23与所述卡槽24卡接。

实际使用过程中，将工作箱5安装在机架1上，然后向上拉动套筒19到合适的位置，使卡槽24和卡销23分离，然后旋转套筒19，套筒19通过导向板21和导向槽22的相互配合带动转杆16旋转。

实施例6

优选的，在实施例1或5的基础上，本实施例中，优选的，所述套筒19固定连接有转板25。

实际使用过程中，所述套筒19固定连接有转板25，方便旋转套筒19，从而带动转杆16旋转，进一步实现伞齿轮带动螺纹筒旋转、配合带动螺纹杆左右移动，可以根据曲轴装置的设定速度快速调节弹簧蓄能组件到合适的位置，实现安装过程中的快速定位。

实施例7

优选的，在实施例1或6的基础上，本实施例中，优选的，所述工作箱5的内壁固定连接有两个限位板26，所述螺纹杆8开设有两个限位槽27，所述限位板26滑动连接在所述限位槽27内。

实际使用过程中，所述工作箱5的内壁固定连接有两个限位板26，所述螺纹杆8开设有两个限位槽27，能够避免螺纹杆8旋转，使螺纹杆8只能够在水平方向左右移动。

实施例8

优选的，在实施例1或7的基础上，本实施例中，优选的，所述工作箱5的内部开设有两个横截面为T型结构的滑动槽28，所述滑动槽28内滑动连接有滑动块29，所述滑动块29和移动板11之间固定连接有支撑板30。

实际使用过程中，工作箱5的内部开设有两个横截面为T型结构的滑动槽28，滑动槽28内滑动连接有滑动块29，滑动块29和移动板11之间固定连接有支撑板30，增加了移动板11移动的便利性。

实施例9

优选的，在实施例1或8的基础上，本实施例中，优选的，所述机架1的底面四角处均固定连接有减震垫31。

实际使用过程中，所述机架1的底面四角处均固定连接有减震垫31，提高了装置移动的便利性，有利于吸收曲轴装置2带动冷轧装置3运行过程中产生的机械震动。

本发明中使用时，将工作箱5安装在机架1上，然后向上拉动套筒19到合适的位置，使卡槽24和卡销23分离，然后旋转套筒19，套筒19通过导向板21和导向槽22的相互配合带动转杆16旋转，转杆16通过主动伞齿轮17和从动伞齿轮18带动螺纹筒7旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆8向左移动到合适的位置，然后松开套筒19进行固定，在曲轴装置2返回时，冷轧装置3通过竖板14和滑板12的相互配合带动移动板11移动，对强力弹簧10进行压缩，当曲轴装置2带动冷轧装置3工作时，强力弹簧10辅助冷轧装置3进行工作，该装置能够在曲轴装置回转过程中，将曲轴回转的能量转换成弹性势能，然后辅助曲轴装置带动冷轧装置进行作业，提高机械运动效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，包括机架（1），所述机架（1）的内部通过曲轴装置（2）连接有冷轧装置（3），其特征在于：所述机架（1）的顶部对称固定连接有两个滑轨（4），两个所述滑轨（4）的上方放置有工作箱（5），所述工作箱（5）的底部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）通过螺栓固定连接在滑轨（4）上，所述工作箱（5）的侧壁开设有滑口（13），所述工作箱（5）的内部设有弹簧蓄能组件，所述冷轧装置（3）固定连接有竖板（14）；

所述弹簧蓄能组件包括移动板（11）、强力弹簧（10）、第一安装板（9），所述第一安装板（9）固定连接有强力弹簧（10），所述强力弹簧（10）的左端固定连接有移动板（11），所述移动板（11）的两侧均固定连接有滑板（12），所述滑板（12）穿过所述的滑口（13）与所述竖板（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述工作箱（5）通过轴承转动连接有螺纹筒（7），所述螺纹筒（7）的内壁螺纹套接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）位于工作箱（5）内的一端与所述的第一安装板（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述工作箱（5）固定连接有第二安装板（15），所述第二安装板（15）通过轴承转动连接有转杆（16），所述转杆（16）固定连接有主动伞齿轮（17），所述螺纹筒（7）外螺纹套设有从动伞齿轮（18），所述主动伞齿轮（17）与所述从动伞齿轮（18）相互啮合，所述转杆（16）套设有套筒（19），所述转杆（16）开设有导向槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述套筒（19）和转杆（16）之间固定连接有两根弹簧（20），所述套筒（19）的内壁固定连接有导向板（21），所述导向板（21）滑动连接在所述导向槽（22）内，所述第二安装板（15）固定连接有两个卡销（23），所述套筒（19）开设有两个卡槽（24），所述卡销（23）与所述卡槽（24）卡接。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述套筒（19）固定连接有转板（25）。

6.根据权利要求2所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述工作箱（5）的内壁固定连接有两个限位板（26），所述螺纹杆（8）开设有两个限位槽（27），所述限位板（26）滑动连接在所述限位槽（27）内。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述工作箱（5）的内部开设有两个横截面为T型结构的滑动槽（28），所述滑动槽（28）内滑动连接有滑动块（29），所述滑动块（29）和移动板（11）之间固定连接有支撑板（30）。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧管机曲轴传动系统的缓冲减震装置，其特征在于：所述机架（1）的底面四角处均固定连接有减震垫（31）。

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