CN104858383A - 一种用于板坯重压下的扇形段 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于板坯重压下的扇形段结构,是将扇形段内整体式上框架结构拆分为前、后段夹紧辊引导区和中间段驱动辊压下区三段式结构,结合错位式支撑辊对整体锻造长驱动辊的支撑,达到单个扇形段内最大压下量10~15mm要求。结构紧凑、整体强度高,加工与组装方便,可确保长时间作业,无故障运转率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于板坯重压下的扇形段,属冶金行业冶金机械技术领域。
背景技术
随着技术进步以及制造业的蓬勃发展,国内外对厚板坯的需求越来越大,对于板坯内部质量的控制问题也越来越引起重视。对于板坯而言,中心疏松和中心偏析是制约板坯内部质量的主要因素。为了消除板坯凝固收缩引起的中心疏松和中心偏析,国内外开始采用重压下等技术来改善板坯内部质量。其技术特点是:在板坯凝固末端,采用单辊大压下量(5~20mm),促使铸坯沿厚度方向将变形传递到铸坯内部,随后进行正常轧制生产。
已公开的板坯扇形段结构,如发明专利《连铸坯凝固末端大压下的连铸机户型段及其大压下方法》(申请号:201410325414.1)和《一种能够实现特厚板连铸凝固末端复合压下的扇形段结构》(申请号:201410123050.9)所公开的,是采用整体式上框架结构,其单个扇形段的压下率控制在1~1.5mm/m,单个扇形段压下量绝对值控制在2~3mm,其夹紧辊是通过四个液压缸和连杆与下框架相连。但该种结构中,压下辊的液压缸是与上框架相连。当需要达到前述的(5~20mm)单辊重压压下量时,如果仍采用整体上框架,整个上框架需承受较大的载荷和变形。
另一方面,常规板坯扇形段的压下辊均采用的是分节短辊,在重压下的情况下,压下辊会在铸坯表面产生压痕,影响铸坯的质量。为解决该问题,也有采用整体式压下辊结构,并在压下辊的非工作面位置增加支撑辊(或支撑轮)方式,如实用新型专利《板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置》(申请号:200820154487.9)、以及发明专利《一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构》(申请号:201410331867.5)所述,然而该种支撑轮(或支撑辊)与驱动辊二者间的轴线是在同一个垂直面上,其不足之处在于:工作中,铸坯受前进方向力和驱动辊垂直压下力的合力重作用,必然对驱动辊产生一定的形变,导致支撑辊(或支撑轮)轴线不能与驱动辊轴线长期保持在垂直面上,即产生错位。作业时间越长,这种错位现象越严重。
中国发明专利《一种重压下扇形段设备》(申请号:201410163881.9)还公开了一种内弧框架中,每个辊子(包括自由辊和驱动辊)固定在各自对应的单独的活动框架上,每个辊子均配置一套液压缸及相关的装置,各套辊子可单独的精确控制,但由于采用多套液压缸,本扇形段内相对独立的各组活动梁强度不高,使得该设备的实际总压下量≤3mm,不能达到(10~15mm)的单辊重压压下量要求。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术所述不足,设计一种用于板坯重压下的扇形段结构,是将扇形段内整体式上框架结构,拆分为前、后段夹紧辊引导区和中间段驱动辊压下区三段式结构,结合错位式支撑辊对整体锻造长驱动辊的支撑,达到单个扇形段内最大压下量10~15mm要求。结构紧凑、整体强度高,加工与组装方便,可确保长时间作业,无故障运转率高。
本发明的技术方案是:一种用于板坯重压下的扇形段,包括上框架和下框架(109),所述上、下框架包括前后段夹紧辊引导区框架和中间段驱动辊压下区框架,所述下框架(109)的前段、后段及中间段为一体式结构,下框架(109)的前段、后段上安装有下自由辊(108),下框架(109)的中间段上安装有下驱动辊(110)和下支撑辊(115);所述上支撑辊(114)及下支撑辊(115)分别与上驱动辊(112)及下驱动辊(110)滚动接触;其特征在于:
所述上框架的前段、后段及中间段是相对独立的分体式框架结构;上框架的前段与后段对称分布在中间段左右两侧;
所述上框架中间段是驱动辊压下区框架,包括:压下液压缸(101)、连接螺栓(102)、固定框架(103)、立柱(104)、上驱动辊(112)、活动架(113)、上支撑辊(114)、键板(116)和键板(117);所述上支撑辊(114)有至少二个;
所述压下液压缸(101)通过连接螺栓(102)与固定框架(103)固连,压下液压缸(101)的下端液压缸头部与活动架(113)固连,所述固定框架(103)通过立柱(104)与下框架(109)固连,形成高刚度的门形框架;
所述上驱动辊(112)的两端轴头通过轴承及轴承座固连在活动架(113)两端下部,所述上支撑辊(114)固连在活动架(113)中间下部,上支撑辊(114)形成对上驱动辊(112)的压下支撑;
所述上框架的前段包括:夹紧液压缸(105)、左上框架(106)、上自由辊(107)、键板(116)和键板(117);所述左上框架(106)通过两侧的夹紧液压缸(105)与下框架(109)连接,所述上自由辊(107)固连在左上框架(106)下,升降夹紧液压缸(105)即实现上自由辊(107)对铸坯(118)的夹紧与松开;
所述键板(116)和键板(117)分别通过螺栓与立柱(104)固连,左上框架(106)的上部相邻侧面上加工有U型槽,左上框架(106)通过所述U型槽从立柱(104)的上方插入到键板(116)和键板(117)中,通过U型槽与键板(116)和键板(117)的滑动接触,限制左上框架(106)仅能够在垂直方向上下运动;所述上框架的后段结构与上框架前段结构相同。
其有益效果是:相对独立的驱动辊压下区高刚度的门形框架结构,是通过安装在固定框架(103)上的液压缸(101)驱动活动架(113)整体运动,从而实现上驱动辊(112)的压下,由于上、下驱动辊之间的中间段所承受的弯矩最大,故采用多个支撑辊(114)紧贴上驱动辊(112),从而提高上驱动辊(112)的刚度。
如上所述的一种用于板坯重压下的扇形段,其特征在于: 所述上支撑辊(114)轴线与上驱动辊(112)轴线平行、且分列于上驱动辊(112)的轴线两侧,所述下支撑辊(115)轴线与下驱动辊(110)轴线平行、且分列于下驱动辊(110)的轴线两侧。
其有益效果是:考虑到上、下驱动辊在较大的压力下会产生变形,上、下支撑辊对上、下驱动辊的支撑方式采用错位支撑,可大大提高支撑效果,有益对上下驱动辊的定位,并提升了设备正常运转率。
本发明的有益效果是:
⑴将扇形段内整体式上框架结构,拆分为前、后段夹紧辊引导区和中间段驱动辊压下区三段式结构,达到单个扇形段内最大压下量10~15mm要求。
⑵错位式支撑辊对整体锻造长驱动辊的支撑,可大大提高支撑效果,有益对上下驱动辊的定位。
⑶结构紧凑、整体强度高,加工与组装方便,可确保长时间作业,无故障运转率高。
附图说明
图1是本发明用于板坯重压下的扇形段主视图;
图2是图1中A向视图(仅显示了驱动辊压下区框架、下框架及支撑辊部分);
图3是图1俯视图;
图4是下支撑辊对下驱动辊的错位支撑示意图。
图中标记:101—压下液压缸,连102—接螺栓, 103—固定框架, 104—立柱, 105—夹紧液压缸, 106—左上框架, 107—上自由辊, 108—下自由辊, 109—下框架, 110—下驱动辊, 111—右上框架, 112—上驱动辊,113—活动架, 114—上支撑辊, 115—下支撑辊,116—键板,117—键板,118—铸坯。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述:
如图1~4所示,本发明一种用于板坯重压下的扇形段结构,是将扇形段内整体式上框架结构,拆分为前、后段夹紧辊引导区和中间段驱动辊压下区三段式结构,结合错位式支撑辊对整体锻造长驱动辊的支撑,达到单个扇形段内最大压下量10~15mm要求。
如附图1和图2,本发明用于板坯重压下的扇形段,包括上框架和下框架109,上、下框架包括前后段夹紧辊引导区框架和中间段驱动辊压下区框架,下框架109的前段、后段及中间段为一体式结构,下框架109的前段、后段上安装有下自由辊108,下框架109的中间段上安装有下驱动辊110和下支撑辊115。
由图1、图3可以看出,上框架的前段、后段及中间段是相对独立的分体式框架结构;上框架的前段与后段对称分布在中间段左右两侧。其中上框架中间段是驱动辊压下区框架,包括压下液压缸101、连接螺栓102、固定框架103、立柱104、上驱动辊112、活动架113、上支撑辊114、键板116和键板117;本发明实施例中,上支撑辊114有三个。
参见图1~3,压下液压缸101通过连接螺栓102与固定框架103固连,压下液压缸101的下端液压缸头部与活动架113固连,固定框架103通过立柱104与下框架109固连,形成高刚度的门形框架。
上驱动辊112的两端轴头通过轴承及轴承座固连在活动架113两端下部,上支撑辊114固连在活动架113中间下部,上支撑辊114形成对上驱动辊112的压下支撑。
上框架的前段包括:夹紧液压缸105、左上框架106、上自由辊107、键板116和键板117;左上框架106通过两侧的夹紧液压缸105与下框架109连接,上自由辊107固连在左上框架106下,升降夹紧液压缸105即实现上自由辊107对铸坯118的夹紧与松开。
参见图3,键板116和键板117分别通过螺栓与立柱104固连,左上框架106的上部相邻侧面上加工有U型槽,左上框架106通过所述U型槽从立柱104的上方插入到键板116和键板117中,通过U型槽与键板116和键板117的滑动接触,限制左上框架106仅能够在垂直方向上下运动。
由图1~3可以看出,上框架的后段结构与上框架前段结构相同。
参见图2和图4,上支撑辊114及下支撑辊115分别与上驱动辊112及下驱动辊110滚动接触。上支撑辊114轴线与上驱动辊112轴线平行、且分列于上驱动辊112的轴线两侧,下支撑辊115轴线与下驱动辊110轴线平行、且分列于下驱动辊110的轴线两侧。这种布置的原因是考虑到上、下驱动辊在较大的压力下会产生变形,上、下支撑辊对上、下驱动辊的支撑方式采用错位支撑,可大大提高支撑效果,有益对上下驱动辊的定位,并提升了设备正常运转率。
本发明相对独立的驱动辊压下区高刚度的门形框架结构,通过安装在固定框架上的液压缸驱动活动架整体运动,实现上驱动辊的压下,由于上、下驱动辊之间的中间段所承受的弯矩最大,采用多个支撑辊紧贴上驱动辊,从而提高上驱动辊的刚度。另一方面,将扇形段内整体式上框架结构,拆分为前、后段夹紧辊引导区和中间段驱动辊压下区三段式结构,达到单个扇形段内最大压下量10~15mm要求。错位式支撑辊对整体锻造长驱动辊的支撑,可大大提高支撑效果,有益对上下驱动辊的定位。
本发明用于板坯重压下的扇形段结构紧凑、整体强度高,加工与组装方便,可确保长时间作业,无故障运转率高。
以上仅为本发明的实施例,但并不用于限制本发明,凡在本发明精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (2)
1.一种用于板坯重压下的扇形段,包括上框架和下框架(109),所述上、下框架包括前后段夹紧辊引导区框架和中间段驱动辊压下区框架,所述下框架(109)的前段、后段及中间段为一体式结构,下框架(109)的前段、后段上安装有下自由辊(108),下框架(109)的中间段上安装有下驱动辊(110)和下支撑辊(115);所述上支撑辊(114)及下支撑辊(115)分别与上驱动辊(112)及下驱动辊(110)滚动接触;其特征在于:
所述上框架的前段、后段及中间段是相对独立的分体式框架结构;上框架的前段与后段对称分布在中间段左右两侧;
所述上框架中间段是驱动辊压下区框架,包括:压下液压缸(101)、连接螺栓(102)、固定框架(103)、立柱(104)、上驱动辊(112)、活动架(113)、上支撑辊(114)、键板(116)和键板(117);所述上支撑辊(114)有至少二个;
所述压下液压缸(101)通过连接螺栓(102)与固定框架(103)固连,压下液压缸(101)的下端液压缸头部与活动架(113)固连,所述固定框架(103)通过立柱(104)与下框架(109)固连,形成高刚度的门形框架;
所述上驱动辊(112)的两端轴头通过轴承及轴承座固连在活动架(113)两端下部,所述上支撑辊(114)固连在活动架(113)中间下部,上支撑辊(114)形成对上驱动辊(112)的压下支撑;
所述上框架的前段包括:夹紧液压缸(105)、左上框架(106)、上自由辊(107)、键板(116)和键板(117);所述左上框架(106)通过两侧的夹紧液压缸(105)与下框架(109)连接,所述上自由辊(107)固连在左上框架(106)下,升降夹紧液压缸(105)即实现上自由辊(107)对铸坯(118)的夹紧与松开;
所述键板(116)和键板(117)分别通过螺栓与立柱(104)固连,左上框架(106)的上部相邻侧面上加工有U型槽,左上框架(106)通过所述U型槽从立柱(104)的上方插入到键板(116)和键板(117)中,通过U型槽与键板(116)和键板(117)的滑动接触,限制左上框架(106)仅能够在垂直方向上下运动;所述上框架的后段结构与上框架前段结构相同。
2.如权利要求1所述的一种用于板坯重压下的扇形段,其特征在于:所述上支撑辊(114)轴线与上驱动辊(112)轴线平行、且分列于上驱动辊(112)的轴线两侧,所述下支撑辊(115)轴线与下驱动辊(110)轴线平行、且分列于下驱动辊(110)的轴线两侧。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150826 |