CN201275608Y - 板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置 - Google Patents
板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201275608Y CN201275608Y CNU2008201544879U CN200820154487U CN201275608Y CN 201275608 Y CN201275608 Y CN 201275608Y CN U2008201544879 U CNU2008201544879 U CN U2008201544879U CN 200820154487 U CN200820154487 U CN 200820154487U CN 201275608 Y CN201275608 Y CN 201275608Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous casting
- casting roller
- support wheel
- bearing
- integral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，轴承座设于扇形段框架两侧，整体连铸辊的两端轴颈位于轴承座内，支撑轮设于安装座上，安装座通过调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，调节装置采用机械或液压机构并依据整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。本装置解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置。
背景技术
连铸在现代钢铁工业生产中是一种常规的浇注方法，其技术应用的程度已成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志。其中连铸机扇形段是连铸过程中的主要设备之一，扇形段的重要部件连铸辊系的设计和制造水平的高低，将直接影响铸坯的质量和检修的周期。尤其是板坯连铸机的扇形段，为了减少铸坯鼓肚变形和皮下裂纹，现代板坯连铸机的扇形段基本采用小辊径、密排、分节的连铸辊系，且连铸辊支撑轴承座的设计半径一般要比连铸辊半径小10mm左右，这样所选用的轴承规格受到限制，连铸辊轴承安装档外径尺寸同样受到限制，因此连铸辊轴颈较小；在连铸机高温，高载荷及超低速转动等恶劣环境下，连铸辊的断裂尤其是轴颈的断裂和轴承的损坏非常严重，其故障率超过整个连铸机的50％。特别是现代板坯连铸机为了减少铸坯中心偏折，在扇形段上采用了轻压下技术，使得连铸辊和轴承的损坏更加严重，引起连铸机故障停机，检修频繁，检修和备件成本较高。各连铸机设计和制造公司针对上述情况进行了相应技术开发来提高设备的可靠性和长寿命化。但由于小辊径、密排、分节的工艺要求与分节连铸辊承载能力的矛盾未解决，扇形段连铸辊的失效依然是决定扇形段使用周期的主要问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费用。
为解决上述技术问题，本实用新型板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，所述轴承座设于扇形段框架两侧，所述整体连铸辊的两端轴颈位于所述轴承座内，所述支撑轮设于所述安装座上，所述安装座通过所述调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，所述调节装置采用机械或液压机构并依据所述整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。
为起到有效的支撑作用，上述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面是刚性接触。
由于本实用新型板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置采用了上述技术方案，即采用整体连铸辊，在整体连铸辊受力方向设有支撑轮，支撑轮通过安装座和调节装置设于扇形段框架上，支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触以起到支撑作用，同时调节装置可依据整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置；本装置解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型板坯连铸机扇形段连铸辊系装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置包括整体连铸辊1、轴承座3、支撑轮2、安装座4和调节装置6，所述轴承座3设于扇形段框架5两侧，所述整体连铸辊1的两端轴颈位于所述轴承座3内，所述支撑轮2设于所述安装座4上，所述安装座4通过所述调节装置6设于扇形段框架5上并位于两个轴承座3之间并使所述支撑轮2轮面与整体连铸辊1辊面接触，所述调节装置6采用机械或液压机构并依据所述整体连铸辊1的实际工况调整支撑轮2的支撑位置。
为起到有效的支撑作用，上述支撑轮2轮面与整体连铸辊1辊面是刚性接触。
本实用新型板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置采用整体连铸辊，由于不采用分节辊，承载轴承可以采用大规格，减少轴承失效引起的扇形段下线，采用整体连铸辊后，辊子中间无轴颈，静强度及疲劳强度提高，不容易断裂，同时，有利于改善辊子的冷却条件，从而提高辊面的疲劳强度，在整体连铸辊受力方向设有支撑轮，支撑轮通过安装座和调节装置设于扇形段框架上，支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触以起到支撑作用，根据整体连铸辊受力情况可设置一个或多个支撑轮且设置于受力位置，当整体连铸辊受力变形时，支撑轮对其起刚性支撑的作用，增加辊子的整体刚性，从而保证铸坯质量，同时调节装置可依据整体连铸辊的实际工况对支撑轮的支撑位置予以调整，以确保整体连铸辊的效用，本调节装置可采用机械或液压机构以实现支撑轮的位置调整；本装置解决了连铸辊容易断裂损坏而影响设备整体使用周期的技术问题，减少轴承失效引起的扇形段下线，提高连铸辊和连铸机的整体使用寿命，减少故障停机时间，降低检修和备件费用。
本装置同样适用于板坯连铸结晶器足辊需支撑的辊系中，以减少辊系和轴承故障，保证设备的正常运行。
Claims (2)
1、一种板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其特征在于：本装置包括整体连铸辊、轴承座、支撑轮、安装座和调节装置，所述轴承座设于扇形段框架两侧，所述整体连铸辊的两端轴颈位于所述轴承座内，所述支撑轮设于所述安装座上，所述安装座通过所述调节装置设于扇形段框架上并位于两个轴承座之间并使所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面接触，所述调节装置采用机械或液压机构并依据所述整体连铸辊的实际工况调整支撑轮的支撑位置。
2、根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置，其特征在于：所述支撑轮轮面与整体连铸辊辊面是刚性接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201544879U CN201275608Y (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201544879U CN201275608Y (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201275608Y true CN201275608Y (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40893187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201544879U Expired - Fee Related CN201275608Y (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201275608Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102389957A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-28 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 整体式辊子的偏心支撑装置 |
| CN104858383A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-08-26 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种用于板坯重压下的扇形段 |
| WO2016004682A1 (zh) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 北京科技大学 | 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法 |
-
2008
- 2008-10-27 CN CNU2008201544879U patent/CN201275608Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102389957A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-28 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 整体式辊子的偏心支撑装置 |
| WO2016004682A1 (zh) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 北京科技大学 | 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法 |
| CN104858383A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-08-26 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种用于板坯重压下的扇形段 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107212B (zh) | 微尺度静定性六辊轧机 | |
| CN201275608Y (zh) | 板坯连铸机扇形段的连铸辊系装置 | |
| US8783332B2 (en) | Device and method for positioning at least one of two casting rolls in a continuous casting process for producing a metal strip | |
| CN100363121C (zh) | 空间自位型高刚度万能轧机 | |
| CN103537641A (zh) | 一种可快速更换铸辊的双辊薄带连铸机 | |
| CN102389957A (zh) | 整体式辊子的偏心支撑装置 | |
| US5915460A (en) | Guide segment support system for continuous casting | |
| CN219674776U (zh) | 一种回转窑支撑装置 | |
| CN106429191A (zh) | 一种节能降耗皮带输送机 | |
| CN201116265Y (zh) | 电动葫芦小车运行平衡装置 | |
| US8051895B2 (en) | Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device | |
| CN101433915B (zh) | 立辊轧机辊架悬挂装置 | |
| JP2009095860A (ja) | クイックシフト式圧延設備及びその調整方法 | |
| JP4764846B2 (ja) | クイックシフト式圧延設備 | |
| CN101378865A (zh) | 用于更换液体金属、尤其是液钢的弧形连铸机的传动导向体的托辊段的装置 | |
| CN101352731B (zh) | 多辊轧机下支撑辊换辊装置 | |
| CN102248131B (zh) | 砂芯芯骨预紧装置 | |
| CN210188432U (zh) | 一种自适应微调高强度连铸辊 | |
| CN104209500B (zh) | 用于铸造生产线上的转向装置 | |
| CN218982728U (zh) | 辊式矫正机压下量锁定装置 | |
| CN220862349U (zh) | 一种更换方便的短应力线轧机轧辊 | |
| CN212285313U (zh) | 接轴托架以及接轴装置 | |
| CN212733560U (zh) | 一种用于轧辊的承托装置 | |
| CN116079019A (zh) | 大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机 | |
| KR102088448B1 (ko) | 벤더 장치, 주조 장치 및 주조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20141027 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |